一、水洗工艺特点
1、采用在振动筛上方四周布置高压喷水管网，能全方位、及时、有效清洗碎石，减少0.075mm以下颗粒含量（粉尘、泥土）。
2、碎石清洗后，能显著提高集料表面洁净度，增强集料与沥青之间的粘附性。
3、通过对碎石水洗后，将部分混级的碎石重新分级，使之与规范、设计的碎石规格级配相匹配。
4、采用两级沉淀池技术，循环利用冲洗水，确保用水清洁，洁净环保，能有效节约水资源。
二、水洗工艺原理
本施工工艺采用两级沉淀池循环利用冲洗水，通过振动筛上面四周布置的水管网喷射高压水流，可以及时快速全方位冲洗碎石表面。经冲洗后的路面面层材料不仅提高了碎石的洁净度，还改善了沥青与集料的粘附性，重新调整优化了碎石的级配，其工艺原理如下：
1、冲洗后减少碎石中含泥量及粉尘含量，可保证施工碎石配合比的准确性，提高沥青与碎石之间的粘结性能。
2、振动筛筛网严格按照中、下面层级配要求进行筛孔尺寸控制，这样就保证经过振动筛重新筛分的碎石级配更加优化，更能与规范、设计的碎石规格级配相匹配。
三、场地布置平面图
略
四、操作要点
1）给料斗
选取待洗的中、下面层碎石，用50型装载机把碎石装载到水洗机的给料都中。操作中应做到：
①、铲料的时候注意尽量不要接触场地硬化的混凝土地面，以免铲起混凝土小块，使得碎石中夹含杂质。
②、装载机上料时注意不要撞击给料斗，给料斗是用钢板焊制的，外物猛烈容易变形，导致给料口给料不畅。
③、装载上料时，保证料斗中时刻都有三分之一以上的待洗碎石，同时也做到不能溢料，落到料斗外。
2）振动筛
通过在振动筛上设置的高压水管网喷射清水，能全方位、快速清洗碎石。水洗时需要注意以下几个方面：
①、倾斜放置振动筛，筛面倾斜角度为20°（15°～25°），确保在该角度下碎石筛分与水洗两个作业的优化组合。
②、控制好振动筛的振动频率和振幅，确保每颗碎石的所有面都能受到高压水的冲洗。每颗碎石在振动筛上就像跳的士高舞曲一样，通过这样就能充分保证碎石的全面冲洗和充分的冲洗时间。
3）循环沉淀水池
①、在距离振动筛横向距离2~3米位置处设大容量沉淀池，定期清理一、二级沉淀池，有效减少水中含泥量。
②、经过二级沉淀池后的清水用水泵重新输送到振动筛高压水管网，进行循环水洗作业。碎石冲洗需要耗费大量的水资源，通过设置二级沉淀池能有效保证冲洗水洁净，确保冲洗水循环利用。
③、循环沉淀水池尺寸应根据水洗机水洗能力设置，第一、二级沉淀池逐次降低出水口高度，有效沉淀冲洗水中污泥；在第二级沉淀池处，新水补给量应根据高压水泵负荷工作每小时抽水量、第一级沉淀池的水流入量等因素来确定。
④、沉淀池池底及四壁应设置防水层，防止水渗透，浪费水资源。
⑤、定期清除沉淀池中污泥，保证沉淀池净水效果。
4）场地
①、出料口场地必须采用水泥混凝土硬化，并设置2%坡度，使振动筛出水和筛分后集料带出水能流出场地。
②、场地周围应设置排水沟，汇集冲洗污水入一级沉淀池，有效防止污水四处漫流，循环利用水资源。
3、检测技术与分析
安排水洗专职试验人员按监测项目汇总表主要监测内容全过程检测是保障路面水洗工艺质量的关键。检测、分析试验值，比较后及时反馈，以调整水洗工艺。
4、劳动力配备
5、生产能力保障
本项目面层粗集料设计方，自月日到月日共备料方，日均备料方，按此进度还需天方能完成面层粗集料备料工作。不能满足工期需要，将工作时间由早 点到晚 点改为早 点到晚 点，保证每天备料 方以上， 个月之内完成备料。
2）每天水洗工作结束后，派专业人员对水洗机进行检查，发现问题1及隐患及时维修和排除，确保水洗机第二天能够正常工作。
6、设备配备
五、安全措施
1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例和高速公路《项目管理大纲》的具体要求，结合水洗工艺的的具体特点，成立安全生产组织机构，落实安全生产第一责任人和直接责任人名单，明确各级人员的职责，制定安全生产制度。
2、现场按符合防触电、防火、防洪等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识。
3、对涉及水洗作业的人员进行安全知识培训，施工前进行安全技术交底，各班组作业前有班组长进行板前教育，提高施工人员安全防护意识。
4、执行安全生产检查制度，定期和不定期组织相关人员检查和督促安全生产工作杜绝违章指挥，违章作业，违反劳动纪律的现象发生。
六、环保措施
1、成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，随时接受相关单位的监督检查。
2、对出料口场地进行硬化，防止尘土飞扬，设置2%坡度，并在料场四周设置排水沟，使冲洗水流出出料区，顺水沟流入第一级沉淀池，循环利用水资源。
3、碎石冲洗水采用二级沉淀池，确保清洗碎石用水清洁，循环利用水资源。
4、定期清运沉淀泥砂等，做好泥砂、弃渣等运输过程中的防散落与沿途污染措施，并按当地环保要求的指定地点排放。