关于S管理过程中的几点总结

5S现场管理是一个企业管理科目中的基础科目，其内涵丰富，涉及面广，是一个需要我们认真实践，反复思考，循序渐进的管理过程。

下面是我们站在推行5S3年中，本人的一点感受，有曲折的历程，也有阶段性的收获：

一、从易到难，步步为营

在5S的实践过程中不能一开始就全面开花、面面俱到，这样会突然加大工作量，会突然激化管理矛盾。在员工素质普遍较低的维修企业中，这样是很危险的，大多数的推行会适得其反，最终导致5S推行的失败。所以管理者就慎重地选择5S管理的切入点，从易到难、循序渐进。如：在5S管理中，做好场地清洗容易，做好设备维护困难，易：场地卫生难：设备维护

难：照本宣科理解原理，灵活运用

做好场地卫生容易，做好设备的维护困难。

做好机电工位的5S容易，做好钣金的困难。

二、对5S稽查人员要重视培训

对5S现场管理的稽查是5S管理中重要的一环，很多兄弟单位是交由DCRC来执行，但是由于DCRC多数未参加过生产实践，不了解现场情况，在稽查过程中会出现顾此失彼，轻重不分的情况。如：在一些底盘污泥很的多车辆的维修过程中，在敲击底盘时，会有泥土凋落地面（事后工人会清洁），但此时DCRC发现后会以地面有污物作记录；又如：稽核人员由于不具备维修设备的养护常识，对于设备维护的检查只停留在看设备保养卡是否填写上，而没有真正检查设备本身的保养情况。所以，对稽查人员的培训相当重要。三、5S的最终目标是要员工养成良好的习惯

做“5S”的目标是养成员工良好的习惯，而其带来的效果则是不高效、安全的现场管理，5S管理过程一定要贯穿于整个过程。要有意识、有计划，有方法的将良好习惯的养成。推行5S的过程中，我们往往会陷于为作而作的旋涡中，一些问题，反反复复得不到解决，这时候就需要我们站在更高的地方去审视问题了。

人的习惯的改变是一个长期的过程，是以思想转变为先导，以身理适应为基础的，简单的习惯一般二十天左右就能改变，复杂的习惯如“左右手使用的习惯”则需要6-7个月。