5S现场管理是一个企业管理科目中的基础科目,其内涵丰富,涉及面广,是一个需要我们认真实践,反复思考,循序渐进的管理过程。
下面是我们站在推行5S3年中,本人的一点感受,有曲折的历程,也有阶段性的收获:
一、从易到难,步步为营
在5S的实践过程中不能一开始就全面开花、面面俱到,这样会突然加大工作量,会突然激化管理矛盾。在员工素质普遍较低的维修企业中,这样是很危险的,大多数的推行会适得其反,最终导致5S推行的失败。所以管理者就慎重地选择5S管理的切入点,从易到难、循序渐进。如:在5S管理中,做好场地清洗容易,做好设备维护困难,易:场地卫生难:设备维护
难:照本宣科理解原理,灵活运用
做好场地卫生容易,做好设备的维护困难。
做好机电工位的5S容易,做好钣金的困难。
二、对5S稽查人员要重视培训
对5S现场管理的稽查是5S管理中重要的一环,很多兄弟单位是交由DCRC来执行,但是由于DCRC多数未参加过生产实践,不了解现场情况,在稽查过程中会出现顾此失彼,轻重不分的情况。如:在一些底盘污泥很的多车辆的维修过程中,在敲击底盘时,会有泥土凋落地面(事后工人会清洁),但此时DCRC发现后会以地面有污物作记录;又如:稽核人员由于不具备维修设备的养护常识,对于设备维护的检查只停留在看设备保养卡是否填写上,而没有真正检查设备本身的保养情况。所以,对稽查人员的培训相当重要。三、5S的最终目标是要员工养成良好的习惯
做“5S”的目标是养成员工良好的习惯,而其带来的效果则是不高效、安全的现场管理,5S管理过程一定要贯穿于整个过程。要有意识、有计划,有方法的将良好习惯的养成。推行5S的过程中,我们往往会陷于为作而作的旋涡中,一些问题,反反复复得不到解决,这时候就需要我们站在更高的地方去审视问题了。
人的习惯的改变是一个长期的过程,是以思想转变为先导,以身理适应为基础的,简单的习惯一般二十天左右就能改变,复杂的习惯如“左右手使用的习惯”则需要6-7个月。