启动前准备
〔1〕掌握入磨物料的物理性质，了解粉磨产品包括生料、水泥和煤粉等的各项方案指标要求，以便在生产中保证实现。
〔2〕观察磨头仓的备料情况，熟料必须有一定库存储量，一般应满足4h以上的生产需要，其它辅助物料也应根据配料和生产情况适量准备。要注意防止在磨机运转中造成断料而影响生产。
〔3〕检查磨内各仓研磨体装载量是否符合规定的填充率。检查磨内村板、隔仓板和出口篦板有无破损或形状已不合规定的情况。磨内假设有喷水装置应检查喷头是否完整无缺。
〔4〕检查喂料装置是否正常，调整机构是否灵敏。 〔5〕检查磨机主轴、中空轴、进料螺旋筒、磨门、传动轴承地脚、中空轴承地脚以及大齿轮对口连接各局部的螺栓有无松动等现象。
〔6〕检查入磨水管的水压是否正常，冷却水管道及下水道是否畅通。如遇小修或短时停磨，都不宜关闭冷却水，以便增加降温效果或不致造成水管冻裂。
〔7〕检查选粉机、收尘器、提升机和其它输送设备的完好情况，并经单机试车，保持完好。
〔8〕磨机及其它辅机的传动局部润滑油是否适量，油质是否符合要求。
〔9〕注意环境卫生。排除地面及平台上随时可能影响磨机转动的障碍物。
〔10〕磨机及其辅机的平安装置以及所有平安联系信号装置必须完整良好。开车时，要特别注意磨机附近严禁站人。
〔11〕及时与上、下工序取得联系，以便提前做好准备工作，保证磨机启动的顺利进行。 开车操作
开车前的准备工作完毕并确认无误前方可开车。
正常的开车顺序是逆流程开机，即从进成品库的最后一道输送设备起顺序向前开，直至开动磨机后再开喂料机。在开动每一台设备时，必须等前一台设备运转正常后，再开下一台设备，以防止发生事故。
磨机启动前，先启动减速机和主轴承的润滑油泵及其它润滑系统。采用静压轴承的磨机，待主轴承油泵压力由零增加到最大值，又回到稳定压力一般为～时说明静压润滑的最小油膜已经形成，可以开启磨机主电动机假设设有辅助传动装置，应先开动辅助传动装置，10s前方可开主传动装置。所有设备启动后情况正常便可进行喂料。采用磨体淋水的磨机，此时可开始供水，并注
意应由少而逐步增加至正常淋水量。
采用自动控制喂料的磨机，由喂料程序控制可以保证磨机的喂料量进行均匀地、按一定程序逐步加大，实现最优操作。控制方法是，在磨机启动后，检测出它的负荷值，用计算机按一定数学模型运算处理，向喂料调节器送出喂料量的目标值，使之逐步增大喂料量，直至磨机已进入正常负荷状态为止。
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