生产车间原材料损耗管理规定

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1. 目的

为加强生产成本核算，准确盘点物料的出入账情况，更好促进公司经营水平和经营效益的提高，特制定原材料损耗管理规定。

2. 适用范围

本制度适用于漳州鑫展旺化工有限公司生产车间。

3. 定义

原材料是指在生产中投入各种原料的总称。

损耗是指在生产中无法被正常使用的部分原料，实际使用量与理论总量之间的差值，作为生产中原料损耗值。

4. 内容

4.1 备料

4.1.1 计划部将每日所需原材料，通过转储单形式下单到原材料仓，仓管员将所需原材料转存至车间。

4.1.2 仓管员与车间原材料管理员在转储单上要签字确认数量，以重量计算的要进行过磅，过磅时应有两人以上监磅。

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4.2 投料

4.2.1 投料员根据每天下发的工单，按照每单所需原料清单进行投料，根据配方数量，确保所投原料名称、数量准确无误。

4.2.2 由于油漆原料的特殊性，原料在投入过程中会出现不可避免的原料损耗，此过程所造成的损耗会在生产工单上记录各项原料损耗数量。

4.2.3 投料人员的操作水平，不同的投料人员操作水平、操作方式不一样，在投料过程中，可能会产生完全不同的原料损耗。

4.3 原料损耗计算方式

4.3.1 每桶原材料损耗数量以最后一次投入料后，该桶实际投入总数量与原总数量的差值作为损耗量记录在工单上。

4.3.2 二甲苯、丁酯为槽罐储存，无法每次计算实际损耗量，在计算工单得率时，将按实际投入量的2%作为损耗量。

4.4 原材料损耗有效控制方法

4.4.1 加强对投料员工的作业方式培训，和生产过程监督，在投料过程中将原料损耗降到最低。

4.4.2 为减少生产过程中原料的损耗，用完的罐内仍会残留一些原料，此时要求投料员在最后倒入时，多停留5分钟，将罐内原料流出，待无原料流出后，再将罐子移开。

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5. 本规定只适用于生产车间投料工序

6. 相关参考文件

无

7. 相关记录文件

《生产工作标准C》第 3 页