成品出货检验工作标准流程

成品出货检验工作流程

1. 目的 规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。

2. 适用范围 适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。 3. QA检验流程/职责和工作要求

流 程 职 责 工作要求 相关文件 /记录

流 程 职 责 生产 工作要求 相关文件 /记录 开 始 投产 生产 每一订单生产的第一台机送OQC检验 《首件检查首件检验 检验员 按订单、样机、检验标准或规范、说明书、ECN、表》 OQC组长 料表、设计文件作首件检验 填写《首件检查表》（外观、功能） QE QE对首件及《首件检查表》确认，并签署合格 检查结果确认 与否意见 PIE/OQC组 OQC、PQC和PIE对机确认, 《OQC检验报 首件不合格处理 长/PQC组长 告》 OQC 不合格发出《OQC检验报告》,注明首件检查 《坏机分析 PIE 工程PIE分析原因，发出《坏机分析报告》 报告》 生产部 已投产机返工，生产再重送首件  OQC组长 首件检验合格，OQC通知生产线组长在《首件确 首件合格处理 认表》上签字确认后，生产部批量生产 检验员 首件检验合格，OQC批量抽检 批量检验 根据产品检验标准、规范，《产品检验抽样规定》, 设计文件，批量抽检 记录抽检的每台机流水号 首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验 首批检验合格机（配有电源的产品）抽一箱做24 小时煲机试验 根据抽检结果填写OQC检验报告 OQC组长批量抽检不合格PQC、OQC、PIE对机确认 抽检不合格处理 /PQC组长/PIE OQC主管 OQC主管在OQC检验报告上签字确认 检验员 OQC在生产部产成品送检单上填写 REJ，注明不 良项目，发出《OQC检验报告》， PIE 工程PIE发出《坏机分析报告》，在线指导生产线返工，返工后重新送检

流 程 抽检合格处理 职 责 工作要求 相关文件 /记录 OQC组长 检验员 作业员 OQC组长/领班 QE/PIE OQC PIE 客户产品 送客户抽检 客户验货不合格处理 客户验货合格 入成品仓 批量抽检合格，组长在《OQC检验报告》签字确 认 合格话机在生产部产成品送检单上盖蓝色QA PASS章，外箱贴绿色QA合格证贴纸，客户产品 盖蓝色QA PASS章， 记录每一订单箱号范围、流水号范围、物流码 范围 生产线封箱，OQC监督，外箱底部贴白色封箱签 客户产品批量合格后，OQC填写送检单通知客户送检单 验货 客户、QE、PIE对机， 客户验货报OQC转发客户验货报告 告 工程发出《坏机分析报告》和《返工报告》 《坏机分析计划安排返工，返工后再重新送检 报告》 《返工报告》 客户验货合格，OQC检验员核对卡板数量在生产 部产成品送检单上注明客户检验合格 生产线将合格产品入成品仓 结束