工艺管道气压试验方案

1.工程概况 .................................................................................. 2.编制依据 .................................................................................. 3.编制原则 .................................................................................. 4.施工工艺程序 ........................................................................... 5.试压方法及技术措施 ............................................................... 6.质量保证措施及控制点设置 ................................................... 7.HSE管理.................................................................................. 8.施工机具及主要手段用料计划 ............................................... 9.劳动力计划 ............................................................................... 10.工作危害分析（JHA）记录表 ............................................ 11.气压试压包及管线清单

1.工程概况 1.1工程概况

本工程为烟台万华PO/AE一体化项目PO/MTBE装置，装置的建设规模为24万吨/年环氧丙烷（PO）及76万吨/年甲基叔丁基醚（MTBE）产品。

根据设计说明，采用气压试验的试压包共11个，另外根据联络单（编号：WHYT/GL -C27-2200-2014-278），经设计同意由水压试验改为气压试验的试压包共12个。详情见附表。为保证管道试压工作安全、顺利的进行，特编制本方案以指导施工。

1.2编制说明

本方案为工艺管道试压方案的一个补充，针对气压试验的试压包做的专项施工方案。流程图见工艺管道试压方案。

2.编制依据

1) 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50517-2010 2) 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 3) 《石油化工建设工程交工技术文件规定》 SH/T3503-2007 4) 《石油化工建设工程施工过程技术文件规定》 SH/T3543-2007 5) 主装置及中间罐区管道表

6) 配管设计说明 27200PD-DP01-0001 7) 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 8) 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 9) 烟台万华《项目管理手册》、《HSE管理体系》、《施工安全手册》。 10) 南京工程公司《质量管理手册》、《安全管理规定》。 11) 系统试压包管理办法（WHYT/M-D05-016-2012） 3.编制原则

3.1原则上管径大于24寸的气体管线,不做在线的水压试验.以下管线不可以做在线的水压试验:PG-05096,PG-05385,PG-04125,PG-04061,PG-04284。

3.2火炬系统管道采用气压试验。DN1650火炬管线采用正式盲板，正式垫片。 3.3对于液体压力试验有困难时，可用气压试验代替。

3.4在设计未规定试验压力时，气体压力试验的压力为设计压力的1.15 倍，且不宜大于1.6Mpa。

4.施工工艺程序 5.试压方法及技术措施 试压包资方案编 5.1试压前准备料审查 制审批 试压准备(临时管、盲板、压力表、进气管等安装) 不合格泄压整改 试压前 检查 管道进气0.2 MPa预试压 压力试验及检查 拆除临时管、盲板，恢复管道验收 合格 5.1.1管道系统试压前应由建设/监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认：

a 管道组成件、支承件、焊材的制造厂质量证明书； b 管道组成件、焊材的验证性和补充性检查试验记录； c 无损检测报告； d 设计变更；

e 经批准的试压方案（含试压流程图）。

5.1.2管道系统试压前应由施工单位建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件： a 管道系统全部按设计文件安装完毕；

b 管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，螺栓紧固，焊接质量合格； c 焊接工作已全部完成；

d 焊缝及其他应检查的部位，除涂刷底漆外不得进行其他防腐和隔热工程施工； e 试压用的临时加固措施安全可靠； f 系统内部的阀门开关状态正确； g 管道组成件的材质标志明显清楚；

h 试验用的压力表不应少于2块，压力表的量程应为最大试验压力的1.5倍～2.0倍，精度等级不得低于1.6级，并在有效检定（校准）期内；

5.1.3 液压试验确有困难时，经设计单位和建设单位同意，可用气压试验代替，但试验压力不宜大于1.6Mpa。

5.1.4试压盲板加置完毕，位置正确，并在试压流程图上有明显标记和记录。 5.1.5系统管路上的止回阀方向应与进气、加压方向一致，否则需调向、拆除阀芯或拆除阀门加临时管线；试压合格后按原图恢复安装。 5.2气压试验

压力。当压力升至试验压力的50%时，稳压3min，未发现异常或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，至试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统进行检查，无泄漏为合格。 5.2.4试压过程中若有泄露，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。

5.2.5气压试验采用厂内工厂风（PA线）进行试压。工厂风（PA）参数，操作压力：0.7Mpa，操作温度：常温。上压时，用试压软管自工厂风服务点（DN20）引出，接至被试压管线，开启服务点阀门通风试压,每个系统均安装安全阀（厂区内正式的，定压完成的）。 5.2.6试验合格后，进行泄压，泄压要缓慢。

5.2.7经气压试验合格，且在试验后未经拆卸的管道，可不进行泄漏性试验。 5.3试压后的工作

5.3.1拆除临时管线、压力表。

5.3.2拆除临时盲板，将法兰复位，并填写盲板拆除记录。 5.3.3按图纸要求恢复拆除的止回阀、仪表。 5.3.4填写试压记录。

6.质量保证措施及控制点设置

6.1质量目标：试压时按系统严格检查每条线的焊缝、法兰连接口，确保试压系统一次检查合格。 6.2质量保证体系

6.3质量保证措施 6.3.1质量控制点 序号 1 2 3 4 5 质量控制点分级：

A级质量控制点为重要的质量控制点即停止检查点，未经检验合格，不得进入下道工序施工，由万华项目部、监理、施工方共同检查、确认；

B级质量控制点为次重要质量控制点的检查验收，由专业监理工程师主持，由监理方、总承包方/施工承包方的代表共同检查、确认。施行EPC总承包的，工程总承包企业的质量代表必须参加“质量共检”；

AR---表示这些控制点需要填写质量检查记录，分别由万华、监理、总承包方/施工承包三方/四方共同检查、确认和签署；

BR---表示这些控制点需要填写质量检查记录，分别由监理、总承包方/施工承包双方/三方共同检查、确认和签署。

检查项目 管道焊接记录 管道无损检测委托及检测报告 强度试验 严密性试验 管道试压全部完成后检查盲板拆除 验收等级 A BR AR AR B 施工班组 常务经理：苏衍强 技术管理：王海兵 施工经理：何树山 各施工技术员 项目经理：陈存贵 项目总工：刘承明 材料经理：王晓安 备注 6.3.2工程施工方案必须经审批后方可施工。

6.3.3进一步落实各级质量责任制，明确各级管理人员及操作工人的质量职责，与个人经济利益挂钩，提高参战职工的自我管理质量的主动意识。

6.3.4试验前严格进行试压尾项检查工作，连接阀门和管道的临时螺栓的强度要与实际工作管道的一致，在松紧螺栓时要均匀用力，不可用松紧螺栓的方法来消除阀门、法兰处的间隙；临时支架的强度要通过计算符合实际强度；在试压前要确保仪表、一次元件及过滤器的滤芯已经拆除。

6.3.5施工前认真做好技术交底工作，提高质量要求，加强施工过程中技术质量管理，做好施工记录，严格执行“三检制”。

7.HSE管理 7.1 安全保证措施

7.1.1 建立以项目部为核心的安全保证体系，确保安全体系的正常运转。 7.1.2 使用的试压盲板必须经过强度核算，确保试压过程的顺利。

7.1.3 高空加盲板、压力表等处的操作，监测工作，必须有两人或两人以上共同进行。不能单人进行作业。

7.1.4 试压前，要全面检查，不能参与系统试验的设备、阀门以及仪表等，是否已采取了有可靠的、安全的隔离。未全部隔离不允许进行试验。

7.1.5 所有脚手架，一律采用钢管正规搭设，使用前必须经有关部门验收，并办理会签、挂牌手续，否则禁止使用。

7.1.6 临时电源点、临时电源、开关、漏电保护器等用电设施，必须规范化，确保安全用电。

7.1.7 进入施工现场人员，要严格按操作规程的要求着装和佩戴劳动保护用品。 7.1.8 施工人员在法兰口处操作时，不能面对法兰，以防向外喷物伤人。 7.2 文明施工措施

7.2.1 严格按施工要求进行平面布置，暂设机具，施工手段用料要摆放整齐。

7.2.2 已拆卸的螺栓、阀门、安全阀等部件要摆放规整，妥善保管，防止丢失或损坏。

7.2.3 及时回收废弃的盲板、垫片、临时跨线等材料，及时清扫现场，要始终保持场地的清洁。

7.2.4 高空废弃物件，装袋放下地面，不允许高空抛物。 7.3 危险源辩识

7.3.1 脚手架搭设前应调查搭设位置的地面强度，做好加固措施.

7.3.2 脚手架应由专业脚手架搭设队伍和取得架子工证件的专业人员搭设。 7.3.3 登高作业人员应佩带好工具，防止掉落，严禁采用抛接方式传递物品，登高作业时必须有专门的安全监护人.

7.3.4 交叉作业必须采取水平隔离措施，搭设防护棚或挂设安全平网，并符合强度要求.

7.3.5试压用的临时法兰盖、盲板厚度应经过验算强度符合试压要求，安装时螺栓要上齐、拧紧，盲板的加入要做好记录，试压完毕逐一拆除，另外试压时法兰、盲板附近不能站人.

7.3.6现场应急预案

现场应急预案紧急事件处理程序

判断伤情 求救大声呼叫 向他人求助、发警报 判断险情 发生 意外事故紧急情况

保持冷静 处理 初步救护 预处理救护伤者 打开紧急放空阀 警示撤离 事后 安排车辆 通知 外出救护 现场调度、HSE监督员组织排险 应急小组人员 报 警

调查事故 清点人员 处理事故 恢复生产 针对现场发生的安全隐患采取的应急措施： 进行应急预演，发生意外事故紧急情况后，应立即打开紧急放空并联系项目负责人，由项目负责人发出警报，引导所有人员到紧急集合点，听从统一安排。

7.3.7项目部HSE管理保证体系 项目经理：陈存贵 常务经理：苏衍强 物 资 供 杨 应 长 办 明 公 室 HSE经理：解先惠 综 技 经 施 合 术 营 工 主任：潘志贺 施HSE工班组 管 房 质 王 管 黄 管 郭 各部门的HSE职责：理 信 量 海 理 永 理 玉 办 锋 办 兵 办 军 办 杰 a. 公公 项目经理：气压试验工作的安全和质量总负责；公 公 室 室 室 室 c. HSE经理：领导气压试验工作的HSE管理工作；

b. 常务经理：协助项目经理管理现场试压工作的安全和质量； d. HSE主任：协助HSE经理管理现场气压试验的HSE管理工作； e. 技术质量办：编制气压方案，负责试压期间的技术管理工作； f. 施工管理办：负责气压试验施工统一安排，并兼管安全和质量； g. 经营管理办：负责试压过程中产生的正常的或额外工程量的结算工作； h. 综合管理办：负责参与打压人员的后勤管理工作； i. 物资供应办：负责打压所需的材料、机具的供应工作。 7.3.8项目应急联络电话

项目经理（陈存桂）：安全经理（解先惠）

应急医疗站电话：8203120 治安保卫处电话：8203110 园区火警电话：8203119

7.3.9各种压力气瓶必须分别存放，其安全附件必须完好，并搭设棚架，防止暴晒和雨淋。不同气瓶间距不小于5米，氧气与乙炔气瓶与明火的距离必须保持10米以外； 7.3.10现场施工用电必须采取三相五线制，所有的用电设备均须配备漏电保护器，且一机一闸，接零、接地保护完好，钢平台必须不少于两处接地。现场电焊把线、电源线要定期检查，发现隐患及时消除；

7.3.11气压试验高于0.6Mpa的，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。

7.3.12试压区域（上气点、放气点以及沿路管线）加设警戒线，安全距离20米。并设有专人看护，无关人员严禁进入。

7.3.14试压中如有泄漏，不得带压处理，应排除试验压力后进行修补，缺陷消除后，方可重新试验。

7.3.15在试压的管道或阀门上挂标牌标示，防止误操作。

7.3.16安全技术交底要明确、仔细，试压人员分工明确，各守其责。 7.3.17其他未尽事宜参照《石油化工施工安全规程》SH3505-2011执行。 7.4 监护岗位的设置、职责、联络方法。 7.4.1 设置气压试验监护人并配对讲机。

7.4.2 监护人的职责：应始终在试压现场，监督被监护人员远离试压区域。不得兼做其他工作。临时离开时，必须换人或停止试压工作，待监护人回来后方可恢复工作。 7.4.3 监护人现场发现问题应及时通知试压人员关闭阀门并拨打项目应急联络电话上报项目领导。

8.施工机具及主要手段用料计划 8.1主要施工机具设备需用量计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 15 16 17 机具名称 电 焊 机 交流氩弧焊机 等离子切割机 砂轮机 倒 链 呆扳手 呆扳手 呆扳手 18\"活扳手 12\"活扳手 规格型号 GS-630SS G100 φ100 2t 24-27 27-30 34-36 数量（台套） 2 2 1 5 1 2 2 2 2 2 备 注 配电焊工具 序号 18 19 序号 1 2 3 机具名称 手锤 手锤 材料名称 试压软管 碳钢板 截止阀 规格型号 6P 2.5P 数量（台套） 2 2 备 注 8.2施工手段用料表计划 规格、型号 φ32*3 δ=16 J61H-16 DN20 单位 数量 m m2 个 40 4 2 备 注 管道升压、管道连通 试压盲板 切断阀 位号：4 安全阀 0.63Mpa 个 6 22PSV-21604/21603/21602/21601/21502/21501，设定压力均为：0.63MPa。 5 6 7 8 9 10 序号 1 安全阀 安全阀 橡胶石棉板 表接头 生料带 肥皂水 0.59 Mpa 0.45Mpa δ=3mm M20*1.5 个 个 m2 个 盘 桶 1 2 5 4 50 2 垫片 装压力表 8.3施工计量器具 计量器具名称 压力表 规格型号 0—1.0Mpa 数量 4块 用途 管道压力检测 9.劳动力计划 序 号 1 2 3 4 5 6 7 工 种 管理 管工 电焊 起重 电工 架子工 力工 合计 人 数 5 5 2 2 1 8 10 33 10.工作危害分析（JHA）记录表

工作危害分析(JHA)记录表

单位： 中石化南京工程有限公司环氧丙烷项目部

工作/任务： 工艺管道气压试验 区域/工艺过程： PO主装置街区 分析人员及岗位： 技术负责人；刘承明 HSE工程师；解先惠 日期： 2013年07月01日 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度（R） 建议改正/控制措施 1、管线在试压作业前，应编试压人员目的不1 编写试压方案 清，试压方法、造成安全隐患以试压步骤及重点注意事项等不清及试压失败 楚。 石油化工施工安全技术规程 1 5 5 制试压方案及安全技术措施，气压试验方案应经技术总负责人批准。 2、现场安全技术措施由现场技术员和安全监督员共同编写，经总工程师批准实施。 1、根据试压施工方案，选用合适的试压软管、压力表、安全阀等设施。 2、由试压人员和专业电工、技术人员共同对试压设施安装情况进行检查确认。 3、同一试压系统内，压力表不得少于两块，且应垂直安装2 试压压前的施工准备 影响工期、出现质量问题、安全事故 人员伤害、财产石油化工施工安全技损失 术规程 在便于观察的位置。 2 4 8 4、压力表精确等级不得低于1.6级，应经定期效验合格，有铅封及检验证明书，其量程应为试压压力的1.5-2.5倍。 5、气压试压时，试压系统应安装安全阀，并采取可靠的安全措施。 6、试压现场应设置围栏和警示牌，现场安全监督员进行监护。 1、管线在带压时，严禁受到强烈冲撞或气体冲击，升压和将压应缓慢进行。 2、试压用的临时盲板、法兰盖应满足试压压力要求。法兰及法兰盖上的螺栓应齐全、拧紧。试压系统时所用的盲板的3 试压过程中 易发生物体打造成人员伤害、石油化工施工安全技击、漏气 试压失败 术规程 1 5 5 位置应作出标记，试压结束后逐块拆除。 3、在试压过程中发现泄露现象时，不得带压补焊或修理。 4、在试压过程中，如出现异常声响、压力突降时，应立即打开紧急放空点，停止试压。查明原因并妥善处理后方可继续试压。 1、待试压完后，在拆除盲板、法兰、螺栓时，用力应均匀，在高空施工时，应佩带好安全4 试压结束 易发生物体打造成人员伤害、击、环境污染 环境污染 无 1 2 2 带，手中所使用的扳手、锤子应拿稳，防止高处坠落伤人。 2、施工现场应做到及时清理卫生，所有施工用料应及时回收保管。 工作危害分析(JHA) 记录表

单位：中石化南京工程有限公司环氧丙烷项目部 区域/工艺过程：PO主装置街区 工作/任务：高空作业 编写日期： 2013年07月01日 分析人员及岗位：技术负责人；刘承明 HSE工程师；解先惠 风险建议改正/控制措施 序现有安全控工作步骤 危害因素 主要后果 L S 度 号 制措施 （R） 1、进行三级（15-30米）或特级（30米以上）高空作业时，必须办理《高处作业票》。 2、高处作业人员必须系挂好安全带、带好安全帽，着装要灵便，登高作业 易发生高造成人员伤高处作业管禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 前的准备1 5 5 1 处坠落 亡 理规定 3、凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其他不适高处作业人员，工作 不得从事高处作业。 4、作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠，安全通道是否畅通。 1、高处作业人员必须系挂安全带，安全带应系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空间。 2、安全带做到“高挂低用”，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。 3、遇到六级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件时，在高处作易发生高造成人员伤高处作业管2 2 5 10 禁止继续高处作业。 业时 处坠落 亡 理规定 4、在高处作业时，严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所使用材料要堆放平稳，必要时设置安全警戒线，并设专人监护。工具应放置在工具袋内，防止发生坠落现象。 5、高处作业人员不得站在不牢靠的结构上进行作业。 6、高处作业人员不得坐在平台边缘、孔洞边缘和躺在通道上休息。 序工作步骤 危害因素 号 主要后果 现有安全控制措施 L 风险S 度 （R） 10 建议改正/控制措施 1、高处作业人员在完成高处作业施工任务时，应沿着安全通道、带安全护拦的直梯上下，不得沿着绳索、立杆或栏杆攀登。 2、下梯时应缓缓慢下，严禁带手套，工具应装入工具袋。 高处作业易发生高造成人员伤高处作业管3 结束时 处坠落 亡 理规定 2 5 工作危害分析(JHA) 记录表

单位：中石化南京工程有限公司环氧丙烷项目部 区域/工艺过程：PO主装置街区 工作/任务：脚手架搭设（拆除）作业 编写日期： 2013年07月01日 分析人员及岗位：技术负责人；刘承明 HSE工程师；解先惠 风险建议改正/控制措施 序度 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全控制措施 L S 号 （R） 搭设不规范，造1、在确定搭设脚手架的同时，由施工技术人员编写搭设施工易发生安全脚手架搭设安全技1 成人员伤害，架1 5 5 编写搭设施工技术方案，由项目总工程师批准， 方案 事故 术措施 子倒塌 2、现场安全监督员对此方案进行审核，监督。 选择持上岗证易发生安全人员伤害、财产2 培训、取证 1 5 5 严格按照特殊工种取换证程序来执行。 合格架子工 事故 损失 1、脚手架在搭设之前，架子工应对所用的各类材料进行检验，确认合格后方可使用，如发现对架杆、扣件、脚手架管理规定、易发生安全人员伤害、财产钢管严重腐蚀、弯曲、裂纹严禁使用。扣件和3 钢跳板进行检架子工安全技术规2 5 10 事故 损失 连接件有脆裂、变形和滑丝严禁使用。钢跳板查 范 不得有严重腐蚀、油污和裂纹。 2、捆绑钢跳板应采用镀锌铁丝宜为8号。 1、在搭设脚手架之前，应对搭设位置进行检查脚手架管理规定、确认，地基是否平整、坚实，旁边是否有影响对脚手架搭设易发生安全人员伤害、财产4 架子工安全技术规2 5 10 搭设脚手架的设备、管线等物件。 位置进行检查 事故 损失 范 2、对有影响搭设脚手架的物件应首先拆除或采取可靠的隔离措施。 1、在搭设脚手架之前，由工程技术人员和安全脚手架管理规定、监督人员共同对架子工交底脚手架搭设要求和搭设前的安全易发生安全5 人员伤害 架子工安全技术规1 5 5 标准。 技术交底 事故 范 2、安全监督人员应作好对架子工交底记录，并妥善保管。 序号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度 （R） 建议改正/控制措施 易发生高处在脚手架搭设6 坠落、物体人员伤害 过程中 打击 脚手架管理规定、架子工安全技术规范 1、将搭设区域设置警戒线或设置专人进行监护。 2、脚手架搭设前应把地面进行平整、夯实，扫地杆搭满且牢固。 3、禁止抛掷材料（工具）。工具、卡扣等置于工具袋或吊篮内传递。 4、不要将未固定的材料（工具）置于架杆上。板手用绳子和身体相连，防止失手脱落。将绑扎脚手板的铁丝扣砸平。 5、作业人员应使用合格的双背肩五点式安全带，系挂应做到“高挂底用”加强临边、洞口防护，护栏（外侧需设双护栏）、护脚板齐全。 6、作业面钢跳板按规定要求铺设，严防跳板未绑扎或未绑扎牢固或仅单边绑扎，严禁使用单跳板。 7、立杆、横杆间距按标准设置，大型脚手架搭设剪刀撑。 8、脚手架搭设供人员上下带护笼爬梯或搭设楼梯间。 搭设完毕后，严格实施检查、验收、挂牌制度后方可使用。 严格遵照执行高处作业管理规定。 2 5 10 脚手架搭设完易发生坠7 人员伤害 毕的验收工作 落、倒塌 8 挂牌使用 易发生高处人员伤害 坠落 脚手架管理规定、架子工安全技术规范 高空作业管理规定 2 1 5 5 10 5 序号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度 （R） 建议改正/控制措施 1、拆卸作业前，作业人员必须将作业周围设置 围栏，警示牌和监护人员，严禁无关人员进入 作业区内。移动脚手架横杆时，必须先将窄面 脚手架两侧各加两根斜支撑，确保脚手架的牢 固性；拆卸顺序是先拆卸跳板、最后拆卸架杆。 2、拆卸应先拆跳板后拆架杆，必须先上后下， 易发生高处坠落、物体打击、坍塌 脚手架管理规定、架子工安全技术规范 一步一清，严禁同时拆除与支撑点连接的横杆； 多层横杆不允许同时拆卸，不允许破坏原结构 形式。 3、拆卸下来的脚手架杆、跳板、扣件应向下传递或用绳索吊下，禁止向下投掷。 4、所有松动的卡扣必须一次性拆除完成，横杆外移后卡扣必须紧固。 5、拆卸下来的材料必须及时清理；运送到材料堆放场内，并分类摆放整齐，不允许随意堆放 9 脚手架拆除 人员伤害 2 5 10 工作危害分析(JHA) 记录表

单位：中石化南京工程有限公司环氧丙烷项目部 区域/工艺过程：PO主装置街区管道热处理 工作/任务：施工用电作业 编写日期： 2014年05月03日 分析人员及岗位：技术负责人；刘承明 HSE工程师；解先惠 风险序工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全控制措施 L S 度 建议改正/控制措施 号 （R） 1、临时用电大于50千瓦及其以上时，应编编写施工用电方易发生安全造成人员触电、制临时用电组织设计。制定安全用电技术措施1 施工用电管理规定 1 1 1 案 事故 烧伤 和电气防火措施。 2、办理《施工用电票》。 确定专业电工人易发生安全造成人员触电、2 施工用电管理规定 1 5 5 指定取得岗位合格证专业电工来安装。 员 事故 烧伤 1、电源线不得存在裸露、破皮现象。配电箱选择合适的电缆易发生安全造成人员触电、内接线母排不得带电裸露。 3 施工用电管理规定 1 5 5 线、配电箱 事故 烧伤、着火 2、计算用电负荷容量，先择导线截面合适的电缆和配电箱。 1、电线（缆）不得泡在水中，电线（缆）接易发生碰伤头防雨措施必须有效。 4 电缆线的铺设 造成人员碰伤 施工用电管理规定 1 1 1 事故 2、电线（缆）过路应架设钢套管埋地，防止辗压，路边设置标示。 1、电工不得单人作业，应做到至少两人以上作业。 电缆线与配电箱易发生碰伤5 造成人员碰伤 施工用电管理规定 1 5 5 2、应使用漏电保护开关，严禁使用闸刀开关连接 事故 或空气开关，且漏电保护开关防护罩必须齐全。 序号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度 （R） 5 建议改正/控制措施 1、用电设备规范接地，接地线和接地极必须用终端连接，严禁 随意挂接和缠绕。 2、用电设备必须有效防雨，防止雨水浸湿降低设备绝缘性能。 1、配电箱内漏电保护开关必须贴对应用电设备标识。 2、按地电阻符合要求并定期组织进行检测。 3、施工前，罐本体应首先连接好接地线。 4、罐内作业照明使用行灯变压器或1：1隔离变压器。 5、焊机房、配电箱、油漆库等场所，配备有 效的干粉灭火器。 6、检查所有施工用电设备容量是否和施工用电技术方案相符合。 1、检修用电设备时必须切断电源、挂牌并设专人监护。 2、现场电工和安全监督员，每天应做到进行检查，发现隐患应及时进行整改。 3、焊工应做到对设备的日常维护保养工作。 6 电源与施工设备易发生碰伤造成人员碰伤 连接 事故 施工用电管理规定 1 5 易发生触使用前的检测确造成人员触电、7 电、设备着施工用电管理规定 认 设备损坏 火事故 2 5 10 8 投入使用中 易发生触造成人员触电、电、设备着施工用电管理规定 设备损坏 火事故 2 5 10