塑料检验标准

明确和规范塑料产品的标准要求和检验方法，为塑料产品的检验工作提供依据和指导。

二、范围

此标准适用于本公司的塑料件的检验（客户有特殊要求的除外）。

三、作业程序 （一）、主要检验项目 1、尺寸检验 2、外观检验 3、硬度检验

（二）、尺寸检验

1、尺寸应符合图纸要求。在不能完全符合图纸要求的情况下，需在实配合格（实配顺利、无卡壳、

错位、翘曲，接缝配合紧密）后才能接受。

2、柱位完整，不得有弯曲、变形。 3、加强筋等薄壁处无变形、损伤。

（三）、外观检验

1、外观缺陷定义

1）点(含杂积)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。

2）毛边：在塑胶零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)。

3）银丝：在成型中形成的气体使塑胶零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多。

为树脂內的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序。 4）气泡：塑胶內部的隔离区使其表面产生圆形的突起。

5）变形：制造中內应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形。

6）顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形,通常发生在顶出稍的另一端(母模面)。 7）缺料：由于模具的损环或其他原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形。 8）断印：丝印中由于杂积或其他原因造成印刷字体中的白点等情況。

9）漏印：印刷內容缺划或缺角或字体斷印缺陷大於0.3mm，也被认为有漏印。 10）色差：指实际产品顏色与确认样品颜色或色号比对超出允收值。 11）同色点：指颜色与产品颜色相接近的点；反之为异色点。

12）流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑胶流动的条纹。

13）熔接痕；由于两条或更多的熔融的塑胶流汇聚，而形成在零件表面的线性痕跡。 14）装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部組件装配造成的缝隙。 15）细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕跡 (通常为手工操作时造成)。

16）硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)。 17）凹痕缩水：零件表面出現凹陷的痕跡或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)。

编制/日期：程长生2008/4/26 核准/日期：沈继华 2008/4/26 第1页/共2页

原文件编号：QAS08003 原版本号：01 原版本日期：2005/11/20 宁 波 司 普 瑞 茵 公 司 塑 料 检 验 标 准 现文件编号：QAS08003 现版本号：02 现版本日期：2008/4/26 18）颜色分离：塑料生产中,流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)。 19）碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕跡。

20）油斑：附着在物件表面的油性液体。

21）漏喷：应喷漆的产品表面部份因异常原因而导致油漆沒有喷到露出底材的现象。 22）修边不良：产品边緣处因人工修边而产生缺口等不规则形状。 23）毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂积。 2、检验条件

在离产品300mm远处持续观察4-5秒后，不能发现不可接受的缺陷。 3、接受标准

1）顶白、缩水、缺料、气泡、混色等不良现象及划伤、压痕不可接受。

（四）、硬度检验

根据图纸要求测试塑料件的硬度（一般有邵氏硬度计）。

编制/日期：程长生2008/4/26 核准/日期：沈继华 2008/4/26 第2页/共2页