林邑项目售楼部、样板间精装修工程
- 施 工 组 织 设 计
旗装饰装修XX
2014.12.1
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第一章 编制说明
一、综合说明
我公司经过认真的阅读本工程设计施工图纸、招标文件和专业技术人员现场实际勘察，通过项目经理部的研究分析，对整个工程的施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的施工组织设计，以使本工程的施工组织设计具有科学性、实施指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。 二、编制依据
本工程施工组织设计编制的依据是：
1、建设单位提供的本工程施工图纸设计，本工程所选择使用的标准图集。
2、本工程招标文件的规定及设计答疑会纪要。
3、和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的政策法令性文件和法规、规定。
4、施工现场的自然条件和具体情况。（现场地理环境、水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）
5、建设部颁发的《建设工程现场管理规定》。 6、单位的企业标准及ISO9001质量体系文件标准。
7、现行建筑装饰、安装工程施工的有关规程、规、验收标准及中华人民国行业标准。
《工程测量规》GB50026-93
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《建筑地面工程施工及规规》GB50209-2002 《建筑装饰装修工程施工质量验收规》GB50210-2001 《建筑工程施工质量验收规》GB50309－2001 《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46－88 及省关于建筑施工现场安全管理的文件及规定。 三、编制原则
本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：
1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关设计答疑会议纪要。
2、依据本工程项目的容，本着“适用、安全、经济、合理、先进”的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。
3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。
第二章 工程概况
第一节、工程概况
一、工程容
林邑项目售楼部主体改造及室精装修施工，样板间主体、室精装修施工及售楼部、
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样板间弱电、家具家电、软装配饰、灯饰工程等。
第二节、施工目标
一、质量目标
该工程的施工将严格按照现行的施工规程、操作规程和工程质量检验评定标准的要求执行。严格要求、精心施工，确保工程按期达到“合格”的质量标准。 二、施工工期目标
该工程的总工期目标为45个日历天。计划开工日期时间为：2014年12月25日开工，计划竣工时间为2015年2月9日。 三、安全、文明施工、环境保护目标
本工程严格执行《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-91、《建筑机械使用安全技术规 》JGJ33—86、《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46－88、省关于建筑施工现场安全管理的文件及规的要求，采取有效措施，做到文明施工、安全施工。杜绝重大伤亡施工事故的发生。
第三章 施工方案
第一节、室装饰工程施工程序
一、室装饰工程施工程序图
场地放线脚手架准备 原装饰物拆除及铲除 - . 可修编.
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竣工验收 清洁自检、调试 灯具、开关、插座安装 临设拆除 成品安放 地 板 工 程 天花墙面、油漆 天花饰面 墙面面层 成品门安装 砌筑工程 隐蔽管线布设 天花龙骨 墙面基层 墙柱面装饰、 二、施工流向
1、根据先隐蔽、后表面，从上到下、由里至外的基本原理并结合本标段施工项目的具体情况特制定期施工流向。
施工准备 隐蔽工程（线管布置） 装饰基、面层 成品保护 安装工程（电器、灯具等） 清洁、自检、调试 竣工验收
2、制定施工流向的同时，还充分考虑了施工工种多、工程量大、交叉作业的特点和空调、消防、安全监控、网线布置、闭路电视、通信、
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PVC地板等工程施工的配合时间和接口工艺时间等。
第二节、主要项目的施工方法
一、天花吊顶工程
（一）、天棚工程施工方法、技术交底
在施工作业前由工地技术负责人带施工队长进行放线、技术交底，技术交底的主要容为：
熟识图纸，了解天棚上的灯具、空调风口、监控探头的具体位置，协调好相互位置，龙骨的排列应保证罩面板成对称放置。吊点必须垂直地吊在主龙骨上，间距在900－1200之间，应用Ф8圆钢或角钢吊牢。有条件时应尽量采用配套的烤漆轻钢活动吊杆，主龙骨距端不超过300㎜。主次龙骨和收边条的搭配根据相关的配套龙骨规定，订货时应将不同规格的材料订齐，施工前必须清点配套。龙骨在施工中应有起拱高度，且应小于房间短向跨度的１/200。全面校正主次龙骨的位置及水平度，其它各专业工种也必须紧密地配合，做好各自的隐蔽工作业，以便封闭。
接到天棚隐蔽工程记录认可表后，开始石膏板、微孔铝方板的安装，板宜竖向铺设，安装时自攻螺钉与板边距离应为10－15㎜，螺钉间距150－170为宜，均匀固定。钉头嵌入板面深度以0.5－1㎜为宜，板与板之间缝隙应在３－５左右，固定时应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。凡用夹板封板，木构件的面应做好防火处理。螺钉眼应刷防锈漆，再用石膏腻子点补，缝隙在填满后必须用沙封闭，然后根据面层的
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装饰材料，做好板面的平整和防潮处理。 （二）、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
1、施工程序：弹线→固定吊杆→安装龙骨→调平→安装罩面板。 2、施工工艺及施工要点：
A、弹线：放线主要是将吊顶标高线到墙面或柱面上，龙骨布置线弹到楼板下底面上；吊杆的位置线与龙骨一样，同时弹在楼板下底面上。 B、固定吊杆：吊杆与结构的固定基本上有三种形式：板或梁上预留吊钩或预埋件；在吊顶的位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接；用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即可。如果选用不带孔的射钉，宜先将一个小角铁固定在楼板上，另一边钻孔，将吊杆穿过角铁的孔即可固定。
C、安装龙骨；龙骨安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依此安装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨部分。对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。如果在吊顶下部悬挂大型吊灯龙骨与吊杆在此方面都应做好配合，有些龙骨还需要断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施。如遇大型灯饰，悬挂最好同龙骨脱开，以便安全使用。若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。
D、龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨一般不会发生问题。
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E、安装罩面板：石膏板用螺钉固定在龙骨上。金属龙骨大多采用自功螺钉，木龙骨采用木螺丝。不管采用那种方法，都应注意以下几个方面的问题：板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸棱现象；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；螺钉与板边距离应不小于15MM，螺钉间距以150MM~170MM为宜，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入石膏板深度以0.5~1MM为宜；板材与板材应纵横交叉安装，一个房间不能出现大于板材长度的拼接缝。 (三)、石膏板吊顶施工工艺
1、施工程序：弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装石膏板。 2、施工工艺及施工要点：
A、弹线：先将楼、地面标高基准线弹出，以楼、地面标高基准线为为准，弹出设计要求的天花标高；
B、固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定，而连接件与结构之间可以与结构的预埋件焊牢，这一种方法较灵活，尺寸误差叫小，容易保证质量的准确性，故而较多采用。连接件施工，主要是保证牢固。膨胀螺栓的埋入深度等方面，都应严格把关，对于关键部位，如大门入口的上部膨胀螺栓，最好做拉抜实验，看是否符合设计要求。型钢一类的连接件，其表面应镀锌，焊缝处应刷放锈漆。
C、固定骨架：骨架应先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合要牢固。安装后，检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理，使之满足使用要求。
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D、安装石膏板：先将板托起，然后将其一端压入板龙骨卡槽，再顺势将另一端压入板龙骨另一卡槽，所有板纵横方向均应严格对齐，接缝必须笔直一条，不得有弯斜。
（四）、吊顶工程质量检验方法及验收标准
根据中华人民国行业标准《建筑装饰工程施工及验收规（JGJ73-91）中吊顶工程施工验收标准及办法。
A、按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。
B、检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、规定方法等是否符合设计要求。
C、罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有刨透之处。
D、搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。
E、吊顶罩面板工程质量的允许偏差，应符合下面的规定：
允许偏差（MM） 石膏板 无机纤维板 木 质 板 石铝胶纸面石矿棉装纤维膏方合膏板 饰板 板 板 板 板 3 3 3 1 2 2 3 3 1 2 2 3 3 0.5 2 3 3 检 项 项 次 目 表面1 平整 接缝平直 压条3 平直 2 接缝4 高低 5 压条间距 金验 方 属板 法 2 1.5 3 1 2 用２Ｍ靠尺和楔形塞尺检查 拉５Ｍ线检查，不足５Ｍ拉涌线 用直尺和楔形塞尺检查 用尺检查 - . 可修编.
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二、门窗工程
（一）石窗台板安装工程施工工艺
1．操作工艺流程：基层清理→抹底灰抹厚→定位弹线→粘贴石窗台板
（1）基层清理:基层应有足够的刚度和稳定性。基层表面应平整清洁，光滑的基层表面要进行凿毛处理，以利于基层和饰面板的粘结，混凝土上表面的凸出部份要铲平，然后浇水湿润。
（2）抹底灰抹厚:12mm的1:3水泥砂浆，找规矩，用短木木工刮平，并划毛。
（3）定位弹线:按照设计图纸和实际粘贴的部位，以及所用窗台饰面板的规格、尺寸弹出水平线和垂直线。以保证板缝严密、不渗水，弹线时考虑面板的接缝宽度，一般不大于1mm。
（4）粘贴饰石窗台板:先在抹好的底灰上洒水润湿，并在将要粘贴的面上薄薄地刮一道素水泥浆，然后将挑选好的经过湿润、晾干的在理石窗台板背面抹上2-3mm厚的素水泥浆，并在水泥浆中加入适量的107胶，进行粘贴，贴上后用木锤轻轻敲击，使之固定，粘贴时应随时用靠尺找平找直，并采用支架稳定靠尺，随即将流出的砂浆擦掉，以免污染邻近的饰面。对于面积较小的部位，也可用环氧树脂等胶粘剂直接镶贴。石窗台板粘结好后，进行必要的清洁养护。
2、质量标准： (1)、保证项目:
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A.窗台板的材质、品种、规格尺寸、形状必须符合设计要求; B.预制加工的石材窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求;C.窗台板必须按设计的构造粘贴牢固，无松动等缺陷
（2）基本项目：
A.加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求；石材窗台板应无裂分、刨痕等缺陷。
B.窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致。 3、成品保护：
（1）安装窗台板时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、墙角等成品。
（2）石材窗台板进场应妥善保管,石料不损坏棱角，不受污染。 （3）安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。 4、应注意的质量问题：
（1）窗台板插不进窗下帽头槽：施工前应检查窗台板安装的条件，施工时应坚持预装，符合要求后进行固定。
（2）窗台板底垫不实：捻灰不严;找平标高不一致、不平；施工中认真做每道工序，找平。垫实、捻严、固定牢靠。
（3）多块拼接窗台板不平、不直：加工窗台板长、宽超偏差，厚度不一致。施工时应注意同规格、同颜色在同部位使用。 5、质量记录：
本工艺标准应具备以下质量记录：（1）石材板的试验资料；（2）安装质量检验评定资料。
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（二）套装成品门安装工艺
1.现场质检：产品运到现场放置于安装位置时，由安装队负责人、设计人员及安装工人共同对门的状况进行检验，确认无误后方可进行安装；
2.门套组装：按照门扇及洞口尺寸在铺有保护垫或光滑洁净的地面进行门套组装；
3.配件定位:按照标准、设计或订购方要求确定合页、门锁的位置，进行开槽打孔;标准门合页为每扇三个，门锁中心距门扇底边距离： 900mm～1000mm；
4.复核洞口：确定洞口的尺寸偏差是否影响安装或有否改动； 5.临时固定门套：将门套放予门洞口，用木楔进行临时固定，临时固定点主要为门套左右两上角位置；
6.安装门扇：将门扇与门套用合页连接固定；
7.调整：运用木撑或专用工具在门套侧进行横向和竖向支撑，进行门扇边缝等细部调整；运用垂线及其他工具进行垂直度调整，
8.胶结固定：使用发泡胶结材料对已调整标准的成套门进行最终固定，将发泡胶注入门套与墙体之间的结构空隙，填充密实度达85％以上；在四小时不得有外力影响，以免发生改变；
9.锁具安装；
10.门脸线安装;在发泡胶结材料注入四小时以后,进行门脸线的安装； 11.安装验收：分自检和甲方验收两部分，在自检合格后由甲方进行最后验收。
（三）隔断工程安装工艺
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一、轻钢龙骨隔墙作业条件
1. 轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。
2. 设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。
3. 根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。
4. 所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。
5.设计要求样板间外墙用轻钢龙骨隔墙，外层为水泥压力板，层为石膏板，中间填充岩棉。
二、操作工艺 1. 工艺流程
轻隔墙放线—→安装门洞口框—→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档—→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→填充岩棉—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工
2. 放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
3. 安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。 4. 安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
5. 竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模
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数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在门洞框处。
6. 安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。
7. 安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。
8. 安装石膏罩面板
1) 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
2) 安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨钉紧。
3) 安装墙体电管、电盒和电箱设备。
4) 安装墙体防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。
5) 安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。
6) 安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
9. 接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。
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1) 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。
2) 粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。
3) 刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。
4) 找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。
10. 墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。
三、质量标准
1.以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准，严格遵守。
三、乳胶漆工程施工工艺
（1）、施工程序：基层处理→第一遍腻子→磨平→第二遍腻子→磨平→第一遍乳胶漆→磨平→第二遍乳胶漆→磨平→第三遍乳胶漆
（2）、施工工艺及施工要点：
A、基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，并嵌缝，贴纱布条，待干燥后用砂纸将凸起处磨平。如墙面高差太大，应先刮两遍白水泥腻子灰找平。
B、第一遍满刮腻子；满刮第一遍腻子，干燥后用砂纸将墙面的腻子
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渣、斑迹磨平、磨光，然后将墙面清理干净。
C、第二遍满刮腻子；满刮第二遍腻子，干燥后用砂纸磨平、磨光，并对个别地方再补腻子。
D、刷第一遍乳胶漆：稠度以盖、不流淌、不显刮痕为宜。涂刷顺序从上到下，从左到右，不能乱刷，以免漏刷或涂刷过厚。
E、复补腻子：第一遍乳胶漆干后，个别缺陷或漏刮腻子处要补腻子，干后用砂纸磨光。
F、刷第二遍乳胶漆：涂刷方法与第一遍相同，干燥后用砂纸打磨光滑。
G、刷第三遍乳胶漆：刷法与上述方法一样，但要求乳胶漆厚薄均匀，不流不坠，刷痕均匀一致。
（3）、油漆工程验收
根据中华人民国行业标准《建筑装饰工程施工及验收规》（JGJ73—91） A、涂饰工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。检查数量，室外，按施涂面积抽查10%；室，按计划用代表性的自然间（过道10延长米，礼堂、厂房等大间可按两轴线为1间）抽查10%，但不得少于3间。
B、验收时，应检查所用的材料品种、颜色应符合设计和选定的样品要求。
C、施涂涂料表面的质量应符合下列表中的规定：
水泥系列复合涂料 不允许 硅溶胶类复层涂料 不允许 反应固化型复层涂料 项次 1 项 目 漏涂、透底 - . 可修编.
- . 2 3 4 5 6 掉粉、起皮 反碱、咬色 喷点疏密程度 颜色 门窗、玻璃、灯具等 不允许 允许轻微 疏密均匀 颜色一致 洁净 不允许 不允许 疏密均匀，不允许有连片现象 颜色一致 洁净 四、裱贴墙纸、墙布施工要点
1．基层处理时,必须清理干净、平整、光滑,防潮涂料应涂刷均匀,不宜太厚。
（1）混凝土和抹灰基层：墙面清扫干净，将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。再满刮腻子，打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。
（2）木基层：木基层应刨平，无毛刺、戗茬，无外露钉头。接缝、钉眼用腻子补平。满刮腻子，打磨平整。
（3）石膏板基层：石膏板接缝用嵌缝腻子处理，并用接缝带贴牢。表面刮腻子。涂刷底胶一般使用107胶,底胶一遍成活,但不能有遗漏。 1．为防止墙纸、墙布受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料。
2．弹垂直线和水平线，以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的依据。 3．塑料墙纸遇水呀胶水会膨胀，因此要用水润纸，使塑料墙纸充分膨胀，玻璃纤维基材的壁纸、墙布等,遇水无伸缩,无需润纸。复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水。
4．粘贴后，赶压墙纸胶粘剂，不能留有气泡，挤出的胶要及时揩净。
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一、工艺流程
施工前准备→画垂线→ 裁纸→ 闷水 → 刷胶 → 纸上墙 → 接缝处理 → 大面处理→ 接缝处理 二、施工工艺 1、基层处理
基层处理是直接影响墙面装饰效果的关键，应认真做好处理工作。对各种墙面总的要：平整、清洁、干燥，颜色均匀一致，应无空隙、凸凹不平等缺陷。
1）对旧墙面首先对墙体原抹灰层的空鼓、脱落、孔洞等用砂浆进行修铺，清除浮松漆面或浆面以及墙面砂粒、凸起等，并把接缝、裂缝、凹窝等用胶油腻子分1～2次修铺填平，然后满刮腻子一遍，用砂纸磨平。
2）对木基层要求拼缝严密，不外露针头。接缝、针眼应用腻子铺平，并满刷胶油腻子一遍，然后用砂纸磨平。
2、涂刷基层处理材料：基层处理并待干燥后，表面满涂基层处理材料一遍，要求薄而均匀，减少因不均而引起纸面起胶现象。
3、墙面划垂线：株糊壁纸，纸幅必须垂直，才能使花纹、图案、纵横连贯一致。
1）施工时，在基层涂料涂层干燥后，划垂直线作标准。 2）取线位置从墙的阴角起，以小于壁纸1～2㎝为宜。 3）裱糊时，应经常校对、调整，保证纸幅垂直。
4、壁纸及基层涂刷胶粘剂：根据实际尺寸，统筹规划裁纸，纸幅应编号，按顺序粘贴。
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1）准备上墙裱糊的壁纸，纸背预先刷清水一遍（即闷水），再刷胶结剂一遍，有的壁纸产品背面已带胶粘剂，可不必再刷。
2）为了使壁纸与墙面结合，提高粘结力，裱糊的基层同时刷胶粘剂一遍，壁纸即可以上墙裱糊。
5、裱糊：壁纸可采取纸面对折上墙。接缝为对缝和搭缝两种形式。一般墙面采用对缝，阴、阳角处采用搭缝处理。
1）裱糊时，纸幅要垂直，先对花、对纹、拼缝，然后用薄钢片刮板由上而下赶压，由拼缝开始，向外向下顺序任平、压实。
2）多余的胶粘剂，则顺刮板操作方向挤出纸边，挤出的胶粘剂要及时用湿毛巾（软布）抹净，以保持整。 三、注意事项 1、裁剪壁纸
1）裁纸最好由专人负责，在工作台上进行。如果是大、中卷壁纸，为了拉纸方便，宜将成卷的壁纸放在一个架上，用一根铁棍或钢管穿过壁纸卷的轴心，这样在裁纸时能够拉而不乱。
2）裁纸的尺寸主要根据要裱贴的部位下料。下料时，应比较贴部位的尺寸长一点，因为壁纸在阴角及收回部位，往往让其多一点富余，然后再将多余的部分切割掉。要想做到在交接部位切割，壁纸必须大于要裱糊的实际尺寸，一般长3㎝左右，例如墙与吊顶的交接部位，考虑到吊顶可能会局部不平，如果不是壁纸顺着边缘贴密实，那么很可能在某一部位露出“白茬”。所以，直用切割的方法使其达到密实。
3）如果室净空较高，墙面直分段进行，每一段的长度可根据具体情况适当掌握。一次接糊的高度，如果从方便操作的角度考虑，宜在3m左右。
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4）壁纸应做到边缘整齐，特别是采用拼接法裱糊的壁纸，边缘整齐更显重要，如果是破损的边缘，应适当的裁取。否则，边线不整齐，影响拼接的质量。 2、刷胶粘剂
1）刷胶粘剂操作并不难，可刚于基层，也可剧于壁纸背面。 五、石材地面施工方法 （一）料具准备
1、料具要求：石材应按照设计要求加工，不能有明显色差，如果条件允许，在场加工对质量会更有保证。
2、施工工具：墨斗线、水平线、水平尺、直角尺、木抹子、橡皮锤或木锤、尼线等。 （二）铺贴施工
1、施工工序：清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌浆→养护。 2、施工要点：
（1）层：抹底层灰，要求平整、洁净，其他要求近似水泥砂浆地面。 （2）线：在房间四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板材的尺寸加留缝放样分块；铺装时按分块的位置，每行依次挂线，地面面层标高由墙面水平准线返下找出。
（3）准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，如十字中心线为中缝，在十字线交叉点对角线安放两块标准块；标准块应用水平尺和角尺校正。
（4）石材地面铺设的主要工序：铺贴前板块应充分浸水湿润，阴干后擦去背面浮方可使用；石材板地面缝宽为1㎜，粘贴层砂浆为15～20㎜
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厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前应在基层刷素水泥浆一遍，随拌随拌随铺板块；一般由房间中部向四侧退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一层石材板，以此作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准；安放时四周同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应作砂浆及补上。 （５）块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，最后用干锯末擦试干净。
（６）在擦试干净的地面上，用干锯末或苫帘覆盖保护，2～3天禁止上人。
３、施工注意事项
（1）铺贴时，所用材料应符合质量要求。石材要根据图案和纹理试拼拼编号；
（2）铺贴时板块一定要预先浸水，必须使用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺；
（3）踢脚板可预先安装，也可后安装。先装时踢脚板要低于地面5㎜，安装踢脚板时在其背面抹2～3㎜素水泥浆并用木锤敲实，找平找找直。隔日用同色素水泥浆擦缝；
（4）石材板铺贴后，水泥砂浆达到60%-70%强度方可打蜡上光； （5）石材地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。 六、干挂石材施工工艺 1、工艺流程
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现场复核及深化设计→基底处理→测量定位放线→预埋钢件安装→焊接钢骨架→钢 架、焊接接头刷防锈油、面漆→骨架隐蔽验收→挂件安装→安装花岗石→调整挂件并紧固挂件→密封硅胶→清洁石材→成品保护 2、操作工艺 2.1墙面放线：
按照施工图轴线及石材排版图并结合施工现场的实际尺寸进行墙面放线对施工现场存在的与图纸不符的部位进行统计，与设计进行协调，策划整个石材干挂的施工方案。 2.2石材排版：
由技术人员根据现场的实际尺寸进行墙面石材干挂安装排版，现场施工人员根据石材排版图进行现场弹线，并根据现场排版图进行石材加工单及编号并作为进货依据。石材的编号和尺寸必须准确。 2.3基层钢骨架安装操作：
① 以实地轴线、标高，根据分割图挂线弹出竖向立柱、横向中心定位线，依 次放好各部位的垂直立柱线。
② 预埋铁件。检查原结构的预埋件，对缺少的预埋件做好记录，并上报。 ③ 安装竖向钢立柱。钢立柱采用100*50*5热镀锌方钢，长度按现场7.6M定 尺寸，由厂家生产。立柱与结构墙体采用8MM厚钢角码连接件连接（角码连接件由加工厂加工），角码与预埋件采取焊接接牢；钢角码与钢立柱采用2 M10*100*60不锈钢螺栓连接。
④ 安装横向钢龙骨。横向钢龙骨采用60*30*3热镀锌方钢。横向钢龙骨与钢立柱采用L40*40*3钢角码（上、下各一个），用M10*60不锈钢螺栓连接。角码与钢立柱采用焊接。
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⑤ 所有钢架构件焊接口，均涂刷防锈漆三遍。 ⑥ 钢架安装完毕，经验收合格后，方可进行下步工序施工。并做好隐蔽记录。 2.4石材准备：
1、工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm*10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石 材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧放，放置粘在一起和倾斜。
2、石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材护理剂进刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用（本项由石材加工厂完成）。 2.5挂件安装、石材安装
① 按图纸的花岗石板面编码，用不干胶写好编码贴在经验收合格的花岗石板 正面右上角。根据施工要求，由搬运工将编好码的石材搬运至安装部位。
② 校核对号安装，从落地的第一行开始安装，首先应进行预挂、试拼工作， 保证墙面的整体效果。槽口用云石胶与挂件粘结，第一行就位，按照基面与落地所弹的线，校准垂直位置，下端用木契垫平垫稳。 ③ 装上挂件，腰子槽与横角钢眼子对准。
④ 调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，调整垂直度。 ⑤ 装上不锈钢螺栓及弹簧垫圈、垫片，拧紧螺帽。
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⑥ 自第二行开始板材下侧先打入结构胶，装上挂件，逐块自下至上安完为止； 各行连接件必须自行挑装，不能叠装，防止上下荷载传递。 ⑦ 水平和竖直缝宽度，用10MM厚木板块垫平调整。 ⑧ 将板面与缝隙清理，清洗干净。 ⑨ 清洗干净后在缝隙嵌泡沫条。
⑩ 检查缝隙两侧所贴线胶带是否完好，采用耐候密封胶，打入缝隙，厚5-8MM， 打成圆弧凹槽；凹槽凹入3MM。 2.6石材清理、打胶、成品保护：
石材干挂完成后，用小排刷、干抹布对缝隙进行清理，待24h后派专人打胶。要进行现场的成品保护，派专人经常巡视、墙面拐角的部位、整面墙进行保护，所有的石材干挂阳角必须用九厘板做护角，采取成品保护措施。工程竣工及保洁及其使用时必须采用中性清洗剂，在清洗时必须先做小面积试验，以免选用清洗剂不当，破坏石材的光泽度或者造成麻坑。 七、电气、灯具施工方法
执行有关电气安装工程的技术规，组织施工人员认真审图，严格按图施工，按图选料。 （一）、电气安装工程
A、敷设措施：
1）电缆敷设前应检查电缆是否有机械损伤。1KV以下的电缆可用1KV摇表摇测绝缘，绝缘电阻就应大于10兆欧；2）室电缆应防动物损伤电缆；3）电缆在封盖前应做好工程验收。
B、配电箱柜安装：
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1）安装前做好部清洁、检查、试验；2）按图纸要求各配电柜按编号就位，用水平仪校正，四角用钢片垫平；3）各种安装支架和箱体要用螺栓联接，不得电焊；4）配电箱柜全部接线螺栓，结构紧固螺栓及端子板螺栓在电气安装完毕后，紧固一遍，不得有松动。
C、线管、槽安装：
1）按照设计图纸的要求进行选择管材和槽板规格，如无规定时按槽所穿电线的总面积不超过管截面的40%选配；2）按设计图纸配合原土建敷设管槽和预留管；3）槽、管敷设必须平、直、正和牢固。
D、导线安装：
1）导线接头必须放在接线盒，不准管槽留有接头，不得损伤外皮，管口加护口；2）导线安装在槽、管工程敷设结束后进行，导线出口处应装护导线；3）在分线箱和配电箱导线要采用接线端子连接，单芯小截面导线直接做成环形，大面积导线用接线端子板并用相应的螺栓、螺母、垫圈和弹簧垫圈紧固，最后用绝缘包布和胶布包好。
E、电缆桥架安装：
1）钢结构的电缆支架，所有钢材应平直，无明显变形，下料后长短误差应在5MM围，切口处应无卷边毛刺，不得用电焊切割，切口应光滑；2）钢支架应焊接牢固，无明显变形、扭曲。支架各横撑间的垂直净距不应小于两倍的电缆直径加10MM；3）支架应焊接牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平上，其高低偏差不应大于5MM；4）桥架线槽的拐弯处以及与柜连接处必须加装支架，直线段的支架检举不应大于2M；5）支架必须经过防腐处理；6）电缆桥架水平敷设时，桥架之间的连接点应尽量设置在跨距的1/4左右，每隔2M左右支架固定；7）电缆桥架装
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置必须有可靠的接地，长距离的电缆每隔25M应与大楼接地一次。 （二）、照明电路施工
A、施工前应认真审阅图纸，按设计要求确定回路走向布管，天棚照明、灯位定位要尽量做到准确合理，吊筋间距按规φ20∽φ25的镀锌管不得大于1.5M。
B、吊筋的制作与固定：吊筋6的圆条按应有的长度与膨胀螺丝6*60焊接固定于结构层上，下端焊接L40角铁或扁铁20*2，刷上防锈漆，长度一致，以确保线管横平竖直。
C、镀锌管和线盒的暗埋：凡暗埋的线管、暗盒必须绕过结构层打洞开槽，深度按规保护层不得小于1.5mm，线管的弯曲度不得小于6d。
D、穿线；以上工程完成后方可穿线，穿线时必须小心，不能损伤导线的绝缘层，管件连接处必须用护口，导线穿完后必须进行一次绝缘电阻的检测合格后方可焊头、包扎。
E、导线接头处理；导线连接用锡焊接，焊牢后要求表面光滑、饱满，并做好清洁处理后方可用绝缘胶布层，然后用黑胶布包外层。以上工作完成后进行自检，测其通导性，并做好数值记录。
F、管线与灯具中心允许偏移：如因让风管、风口、喷嘴等可做相应避免或增长引线。原则上引线长度不得超过800MM。
G、灯具及接插件的安装：天棚封好校平后，即可开孔和灯具安装，安装时确保灯具牢固、整齐、美观，并做好灯具清洁卫生。待灯具安装完工后，再测其通导性别，确保无问题后，方可通电实验。
H、隐蔽验收：在天棚封板前对电施的隐蔽工程进行一次验收，并做
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好测试记录，待甲方、工程监理验收认定后才进行封板。 （三）、灯具安装
1）安装吊灯：按照设计在楼板底预先弹出灯具位置点，并按照此点打膨胀螺栓或植入专用预埋件，接着安装灯具底座及灯具。
2）安装暗藏灯具：如是封闭固定面板，必须在面板安装前安装灯具；如是封闭活动面板，可在工程竣工前几天安装。 （四）、开关、插座安装 1、操作工艺
（1）、工艺流程：清理→结线→安装
（2）、清理：用錾子轻轻地将盒子残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒灰尘擦净。 （3）、结线
一般结线规定：a）.开关结线：同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接帽压接总头后，再进行分支连接；b）.交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插庆与插座配套，均不能互相代用；c）.插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。 2、开关、插座安装
1）安装规定:
开关安装规定：(a) 拉线开关距地面的高度一般为2-3m，距门口为150-200mm；且拉线的出口应向下。(b)扳把开关距地面的高度为1.4m，
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距门口为150-200mm；开关不得置于单扇门后。(c)暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；(d)开关位置应与灯位相对应，同一室开关方向应一致；(e)成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相领间距一般不小于20mm;(f)多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；(g)在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；(h)民用住宅严禁装设床头开关；(i)明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。
插座安装规定：(a)暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；(b)在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；(c)同一室安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；(d)暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；(e)落地插座应有保护盖板；(f)在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。
2）开关、插座的安装
a.暗装开关、插座：按接线要求，将盒甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒（如果盒子较深，大于2.5m时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
b.开关、插座：先将从盒甩出的导线由塑料(木)台的出线孔中穿出，再将塑料(木)台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先右对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台
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上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。
c.开关、插座安装在木结构，应注意做好防火处理。 3、质量标准
（1）保证项目:插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规有关规定。插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。
检验方法：观察检查和检查安装记录。 （2）基本项目： 1)
开关、插座的安装位置正确。盒子清洁，无杂物，表面清洁、
不变形，盖板紧贴建筑物的表面。
2)
开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的
接地线单独敷设。
检验方法：观察和通电检查 （3）允许偏差项目
a、明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm。c、同一场所的高度差为5mm。d、面板的垂直允许偏差0.5mm。
检验方法：吊线、尺量检查。 4、成品保护
1）、安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。 2）、开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。 3）、其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。 5、应注意的质量问题
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1）、开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。
2）、开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。
3）多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。
4）固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。
5）同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差围，应及时更正。
6）铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。
7）开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm）,未加套盒处理，应及时补上。
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