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表1、图2。
由表1、图2分析得出，人员操作不当、纸张物
机，而质量差的压痕上包装机时易造成卡机或成型
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后外观不平整，因此折痕挺度的数据对于纸盒的成型性能很重要。为了提高产品上机成型效果，从多方面对纸质印刷品折痕挺度进行分析，制定出相应
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的控制方法十分必要。
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一、测试取样位置
根据纸质印刷品成型的主要影响位置，进行不同位置折痕挺度取样。目前不同纸质印刷品折痕挺度测试取样位置如图1所示，其中a1、a2为纵向压痕试料取样位，b1、b2为横向压痕试料取样位。
图1 不同包装纸折痕挺度取样位置
二、折痕挺度分析
通过对广西真龙彩印包装有限公司的产品折痕挺度采样数据进行分析，总结出如下影响类别，见
图2 折痕挺度不合格影响类别统计分析
54印艺技术PRINTING FIELD 2020.06
表1 折痕挺度不合格影响类别统计分析表
序号12345项目人员操作不当纸张物理性能不佳设备不稳定环境温湿度差异大其他数量（批）70201032累计数量（批）7090100103105累计百分比66.67%85.71%95.24%98.10%100%进行对点补压，造成折痕挺度控制不易。
6.未更换陈旧设备。一些设备使用年限超过设定年限，模切功能达不到生产要求，易出现故障。使用这类设备较难控制产品折痕挺度。
理性能不佳、设备不稳定占折痕挺度不合格影响类别比例大，进一步分析总结折痕挺度不合格影响因素如图3。
7.未对设备进行检修。商标印刷生产要求精度较高，未对设备进行检修而连续开机，易出现零配件缺陷，造成产品质量问题。
8.上机前未对产品进行整理。产品不整齐就进行上机模切，易造成产品折痕挺度不规则。
三、控制方法及实施
通过折痕挺度影响因素分析，制定相应的控制办法及实施计划，具体内容如下。
图3 折痕挺度不合格原因分析
1.打样确定模切压力、模切速度、折痕挺度标准（见表2），制定质检员模切机巡检标准及模切设
表2 不同原纸克重压痕挺度工艺标准项目180 g/m2大地纸177 g/m2转移纸230 g/m2转移纸250 g/m2复合纸290 g/m2复合纸170 g/m2白卡纸200 g/m2白卡纸模切压力模切速度压痕挺度mN·m（±5）a1、a2b1 、b2453265656535651.未制定标准。没有准确制定模切压力、模切速度、折痕挺度范围工艺标准，质检员巡检标准，以及模切设备零部件更换标准。
2.专业培训少。缺少对员工进行模切专业技能及模切质量要求的培训，特别是新员工未培训就上岗操作。
3.检验设备未校准。有的折痕挺度检验设备长时间未进行设备校准，检测数据不准确，无法有效指导员工。
4.拉规未调整好。拉规未调整好就进行模切，造成模切压痕位置偏差，折痕挺度偏离。
5.模切补压板未进行标记。模切压力达不到要求，需要进行补压，未进行补压板标记就无法准确
35456065604060根据不同机台及产品而定根据不同机台及产品而定印艺技术55备零部件更换标准。
2.请模切设备厂家及行业专家来公司对员工进行模切技术及模切质量要求指导。
3.折痕挺度检验仪器设备的精准度直接影响数据的准确性。通过第三方
仪器校准及公司内外部检验数据对标，确保检验数据的准确性，有效指导模切生产操作。
4.模切拉规未调整好，容易出现模切压痕位置不准确的问题。常见问题及解决办法如下。
⑴模切版在版框中固定不牢，模切过程中模切版移位。解决办法是重新校正并上牢模切版，重新套正模切拉规。
⑵模切时的规矩与印刷时的规矩没有对正，纸板叼口位置不一。解决办法是对正印刷与模切规矩。
⑶在模切过程中纸板变形或伸张，使模切时套正不准。解决办法是选用合理的材料和保持相对稳定的环境湿度，尽量减少材料本身对模切精度的影响。⑷模切操作中输纸位置不一致。解决办法是调整模切输纸定位规矩，使输纸位置保持一致。
⑸在模切版上的弹性模切胶条在粘贴时的位置距离模切刀过近，在模切刀两侧没有对称粘贴，弹性胶条在受压时产生侧向力，使纸张移位。解决方法是选择合理的位置进行粘贴，弹性模切胶条距离模切刀最合适的距离在1～1.5 mm，并且要对称粘贴，可防止在模切瞬间产生纸张移位。
5.做好模切补压板位置标记，通常用数据进行标记，通过质检数据，对应补压位置进行补压。
图4 模切补压板数字标记
6.对使用时间较长的模切设备进行评估，淘汰一些老化较严重的设备，对一些折痕挺度要求较高的产品，优先使用模切功能较好的设备进行生产。
7.对模切机进行保养及检修。模切机保养首先要注意防尘和清洁。在实际生产中，模切产品时会产生大量的废纸边、纸毛，稍不注意就会进入链条传动部位、模切部动平台及一些旋转运动部位，并可能遮挡住光电检测头等，造成故障。因此一定要把模切机的机身清洁工作放在首位，才可以确保机器无故障运行。
8.产品模切前对其进行整理，确保产品上机位置一致。
四、总 结
通过实施以上折痕挺度控制方法，广西真龙彩印包装有限公司纸质印刷品的折痕挺度得到很大改善。未来随着包装生产速度越来越快，对折痕挺度控制的要求也会越来越严格，如何更好地控制产品折痕挺度，从而提升包装设备的效率，是包装印刷行业需继续探索的重要课题。作者单位：广西真龙彩印包装有限公司关键词：印刷品 折痕挺度 控制 模切
56印艺技术
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