零件号： 车型： 总成号：
G.D&T图号： 产品图纸更改级别： 工装设计图张数/图号：
工装编号及零件名称：
供应商名称： 编号： 设计方： 制造方： 零件制造地点： 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 注释：
夹具静态检查表 SQE ： 联系人： 联系人： 联系人：
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批准人电话： 电话： 电话： 电话： 电话： 夹具工程师 (供应商) SQE 夹具工程师（供应商）： 焊接工装铭牌编号重量等 焊接工装涂漆情况及颜色 夹具状态是否反映最新工程更改? 定位块、压紧块应可调整。 夹头支点是否与受压点一致? 无明显的破裂变形 平台基准坐标线是否清晰、准确 夹紧点是否与图纸对应? 定位销的位置精度±0.1mm、定位型面的精度±0.2mm 基准销长度是否恰当 气缸是否使用旧与非指定品牌 气缸感应器位置要求正确，螺钉紧固。 紧固件是否拧紧 操作高度是否恰当 夹具气路管线及感应器穿可防焊渣软管及防护板 是否列明操作安全事项?
XX夹具工程师： 工厂代表： 结论： 批准人 日期： （供应商）夹具工程师： 零件制造方代表：
夹具动态检查表 附录B
零件号： 车型： 供应商名称： 编号： 设计方： 制造方： 零件制造地点： 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 a b c d e 13 14 15 16 17 18 注释： 批准人 日期：
工装编号及零件名称： 夹具动态检查表 夹具按最新数据更改制造 材质检查 所有部件都以不同色彩标明并涂以油漆或防腐涂层 所有部件都已安装在夹具上并标部件编号 定位块及压紧块与制件的接触面，用红丹涂色着色≥70% 进出件方便合理 是否存在过力压紧 各部位运动是否灵活 夹紧气缸要求位置精准，无晃动，气缸夹紧力度足 夹紧气缸行程是否足够 感应器是否能正常感应夹具打开顺序 作业是否有先后顺序，防呆装置 网格定位基准面，基准孔，工装定位球等 电控气插头是否能插到底，无漏气等现象 操作者是否安全 目视检查，划线，上漆格线等（最大/最小公差带） 小附件或手动翻转定位须有磁铁装置 操作指导书已完成并附在夹具上 夹具重心是否良好 夹具上具备适于安全移动的装置（如吊环） 对有硬度要求的制件进行硬度检查 按要求提供运输注意事项 工厂代表： 总成号： G.D&T图号： SQE ： 夹具工程师（供应商）： 联系人： 联系人： 联系人： 批准人--------> 电话： 电话： 电话： 电话： 电话： 夹具工程师 (供应商) SQE 产品图纸更改级别： 所有定位基准点和夹紧点都存在并按夹具设计资料作出适当标记 （供应商）夹具工程师： 零件制造方代表： XX夹具工程师：
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