基础底板施工方案

一、编制依据 ............................................................................................. 1 二、工程概况 ............................................................................................. 1 三、施工部署 ............................................................................................. 1

1、基础底板施工段的划分及砼施工方法的确定 ............................................ 1 2、混凝土供应 .................................................................................................... 1 3、分项工程施工顺序 ........................................................................................ 2

四、主要施工方法..................................................................................... 2

1、人工清槽 ........................................................................................................ 2 2、垫层混凝土浇筑： ........................................................................................ 2 3、砖砌保护墙的施工： .................................................................................... 2 4、防水层的施工： ............................................................................................ 2 5、防水保护层施工： ........................................................................................ 3 6、钢筋工程： .................................................................................................... 4 7、模板工程： .................................................................................................... 8 8、混凝土工程： ................................................................................................ 8 9、后浇带部位处理： ...................................................................................... 16

五、质量保证措施................................................................................... 16 六、安全生产及文明施工 ...................................................................... 17

1、安全管理的基本原则 .................................................................................. 17 2、安全生产注意事项 ...................................................................................... 17 3、防止坍塌事故 .............................................................................................. 17 4、文明施工 ...................................................................................................... 17

烟台前村庄改造安置区高层区基础底板施工方案

基础底板施工方案

一、编制依据

1、薛家岛烟台前村庄改造安置区高层区1标段《施工组织设计》； 2、薛家岛烟台前村庄改造安置区高层区施工图纸；

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。

二、工程概况

薛家岛烟台前村庄改造安置区高层区1标段，位于薛家岛金沙滩路以北，船厂路以南，南洋学院以西，由1#、10#、8#、9#四栋住宅楼和地下车库组成，住宅楼为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础为筏板基础，地下车库为现浇混凝土框架结构，基础为柱下独立基础和墙下条形基础。Ⅰ标段建筑面积为31296.1平方米，其中1#、10#住宅楼地上19层，主楼筏板底标高为4.300m，8#住宅楼地上21层，主楼筏板底标高为4.800m，9#住宅楼地上20层，主楼筏板底标高为4.300m，地下车库为地下一层，D-1～D-11轴线防水底板底标高为5.400m，D-11～D-31轴线防水底板底标高为4.900m。（上述标高均为绝对标高）

本区基础底板砼总量3000多m3 ，混凝土强度等级C30，抗渗等级S6。住宅楼主楼基础底板厚1000mm，每个楼基础砼方量近 700 m3 。

三、施工部署

1、基础底板施工段的划分及砼施工方法的确定

基础底板以设计后浇带为界，划分为五个施工段。（详见附图），施工顺序为1#楼→10#楼→中间部位→9#楼→8#楼。

1#、10#、8#、9#楼主楼基础底板厚1000mm，基础底板砼采取一次性浇注。地下车库独立基础承台700mm，防水底板厚度为250mm，由于防水底板和筏板之间、防水底板和防水底板之间都存在高差，所以砼浇筑难度较大，高差交接处砼质量难以保证；其次，基础梁模板支设较困难，也容易跑模。因此，采取分上下两次进行浇筑，即基础间连梁先浇筑至防水底板上平，在防水底板浇筑完后，再支设基础梁模板，浇筑基础梁余下的砼。由于基础梁分两次浇筑，为了防止底板砼浇筑时污染钢筋，用塑料布覆盖好不浇筑的钢筋,二次浇筑前要认真清理。 2、混凝土供应

基础底板混凝土采用预拌混凝土。

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3、分项工程施工顺序

地基验槽 →人工清槽 → 垫层混凝土浇筑 →砖胎模砌筑、抹灰 → 防水层施工 → 防水保护层 → 底板钢筋绑扎 → 墙柱插筋 → 导墙、集水坑支模 → 底板混凝土浇筑 → 混凝土养护

四、主要施工方法

1、人工清槽

1.1 基槽开挖时，根据设计要求在基底标高以上预留300mm厚土层，验槽完成后人工挖至设计基底标高。

1.2人工清槽时，必须由测量员提前抄测基底标高控制点，按标高控制点将余土全部挖出，并保证基底标高的准确无误，防止超挖。 2、垫层混凝土浇筑：

2.1 基槽经各方验收合格后，方可浇筑混凝土垫层。浇筑前先在地基上砸入50~60cm短钢筋，外漏30cm，在钢筋上抄测垫层顶面20cm标高控制点，短钢筋按纵横3m间距设置。

2.2混凝土垫层为C15混凝土，厚度100mm，用混凝土输送泵直接浇筑至指定位置，随浇随抹平。

2.3混凝土垫层浇筑使用平板振动器振捣，混凝土收平按预先抄测好的20cm标高拉线找平、压实，并及时覆盖塑料薄膜和保温棉。 3、砖砌保护墙的施工：

3.1 基础底板西侧及南侧面防水采用外防内涂法施工，垫层施工后先砌1000mm高、240mm厚砖胎模，砌筑砂浆强度M5.0；每隔3m设240砖垛，与边坡连接。砖墙内皮距底板外皮要留出抹灰层、防水层、防水保护层的厚度：20+1+20=41mm。

3.2砖墙内侧面及顶面120宽抹20厚1：2.5水泥砂浆，阴阳角全部抹成半径≥50mm的圆弧角。 4、防水层的施工：

本工程地下室采用刚性自防水和3+4改性沥青防水卷材作为基础底板和地下室外墙的防水层。 4.1施工条件

不能在0℃以下及雨中施工，不宜在特别潮湿又不通风的和环境中施工，否则影响施工。

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4.2 工艺流程

基层清理→特殊部位增补处理(附加层) →铺贴卷材→卷材收头粘结→细部处理→蓄水试验→做保护层 4.3操作工艺

4.3.1清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 4.3.2涂刷基层处理剂

高聚物改性沥青卷材施工,按产品说明书配套使用,基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上,开始铺贴卷材。 4.3.3附加层施工

改性沥青卷材对防水层施工前,在电梯井、集水坑、砖胎膜阴阳角等细部先做附加层,附加的范围应符合设计要求。 4.3.4铺贴卷材

卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用;铺贴时胶粘剂应边涂刷, 边将卷材向前滚铺、粘贴。

卷材应顺直方向铺贴 ,长边及端头的搭接宽度,满粘法均为80mm,且端头接茬要错开50mm。

卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。

铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不可拉得太紧,且不得有皱褶、空鼓等现象。

4.4工程验收 ：防水层不应有堆积、裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。 5、防水保护层施工：

5.1底板砖模侧防水保护层采用20mm厚1：2水泥砂浆。

5.2防水层施工完成并经隐蔽验收合格后，做30厚C20细石混凝土保护层，表面压实。砖胎模上防水层与20mm厚1：3水泥砂浆保护层之间要设置塑料薄膜隔离层并用一皮砖将甩出的防水层压住，砖上表面抹砂浆固定。 5.3保护层施工，须在防水层完成24小时后进行。 5.4质量标准

5.4.1防水保护层表面平整，密实，无空鼓、开裂； 5.4.2表面平整度≤5mm。

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6、钢筋工程：

底板钢筋连接形式：本工程基础、底板钢筋主要为16、18、20、22、25及以上钢筋接头采用滚轧直螺纹连接。底板钢筋连接均按受拉区考虑，同一连接区段内（35d且>500mm）的接头面积比率不得超过50%。

结构几何尺寸及轴线位置控制：绑扎底板钢筋前，先在垫层表面弹好墙身、暗柱及门窗洞口的位置线，并用红漆做好门洞口及暗柱标志。

钢筋连接套筒质量控制：钢筋直螺纹套筒进场时，必须附带质量检测报告、出厂合格证；进场后分规格按厂家提供的企业标准进行外观检验，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀，套筒长度、直径必须符合标准要求；套筒经检验合后方可使用。 6.1钢筋加工 6.1.1准备工作

6.1.1.1做好技术交底和钢筋翻样。

6.1.1.2钢筋进场后必须经有关技术人员进行外观检查，对材料合格证及材料试验单的核验，无异议后按规定数量现场取样送检复试，合格后通知作业组方可使用。已检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。

6.1.1.3钢筋分类堆放，砖砌200 高地拢，使其离地搁置，插上标识牌。 6.1.1.4做好各规格钢筋焊接接头的试验工作。

6.1.1.5对岗位操作人员证书的查验，无证焊接人员必须经培训考试合格后，持证方可上岗作业。 6.1.2钢筋的加工 6.1.2.1调直

ф10以下的盘圆钢筋用卷扬机拉直，冷拉率不宜超过4%。现场冷拉场地长约40米，冷拉长度约1.6米。 6.1.2.2钢筋的丈量

a、 钢筋的丈量不宜用短尺量长料，以免在量料中产生累计误差。 b、 工作台连接成整体在工作台上标上刻度线，设置控制断料尺寸的挡板。 6.1.2.3下料

a、 钢筋切断机两刀片间的间隙要适当，一般为0.3mm；活动刀口与固定

刀口的距离当钢筋直径≤ф18时加间留空3-4mm。 b、 切断钢筋时钢筋与刀片基本垂直，避免斜向切筋。 c、 下料质量

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下料长度允许偏差±10mm，钢筋断口不宜有马蹄形及起弯现象。 6.1.2.4弯曲成型

I级钢筋的末端需做1800弯钩时，其圆弧弯直径不小钢筋直径的2.5倍，平直部分2.3d，II级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径d的4倍。箍筋的末端作1350弯钩，平直部分的长度≥10d。

钢筋加工的允许偏差 表三 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 箍筋边长 弯起的弯杆点的位置 弯起筋的高度 6.1.2.5钢筋堆放

钢筋半成品要分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、加工简图等，雨天加盖苫布。 6.2钢筋滚轧直螺纹连接 6.2.1材料及主要机具

6.2.1.1钢筋：钢筋进场后按规范的要求进行检验。

6.2.1.2直螺纹连接套筒：钢筋直螺纹套筒进场时，必须附带质量检测报告、出厂合格证；进场后分规格按厂家提供的企业标准进行外观检验，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀，套筒长度、直径必须符合标准要求；套筒经检验合后方可使用。

6.2.1.3主要机具：钢筋直螺纹套丝机、管钳扳手。 6.2.2作业条件及人员准备

6.2.2.1钢筋机械连接的操作人员必须经过技术培训，经考核成绩合格后方能持证上岗。

6.2.2.2直螺纹套丝机经现场调试并运转正常后方可使用。 6.2.2.3现场设专人负责钢筋连接的质量控制及工人管理。

6.2.2.4人员配置：每台班应配操作工人4人，其中一人负责滚丝机的操作，一人负责丝头质量检验，上套筒，二人负责搬运钢筋。 6.2.3操作工艺 6.2.3.1工艺流程：

检查设备、电源 → 钢筋下料→钢筋机械连接工艺检验 →钢筋套丝→钢筋±10 ±5 ±20 ±5 允许偏差（mm） 第 5 页

烟台前村庄改造安置区高层区基础底板施工方案 丝头检验→钢筋连接→质量检查 6.2.3.2钢筋下料：

钢筋下料时，要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。钢筋下料时必须用无齿锯，不得使用普通钢筋切断机及电焊、气割等加热方法切断。

6.2.3.3接头工艺检验：

在正式施工前，按同批钢筋、同种连接形式每种规格制作3根试件，同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验，工艺试验合格后方可进行正式施工。

6.2.3.4钢筋滚轧螺纹：

A、滚丝机主轴中心线应与放置在支架是的待加工钢筋中心线保持一致；机 头前端的切削刀具应调整到相应的钢筋直径尺寸，并随时检查，不得有误；应注意滚丝轮的螺距应与钢筋直径的变化保持一致，根据不同直径的钢筋调整不同的滚轧直径和滚轧长度；钢筋滚轧螺纹加工时必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液加工。

B、加工完的钢筋丝头应进行外观质量检查，同时使用专用的螺纹环规及直 尺检验，合格后方可进行下道工序。不合格的钢筋丝头必须切掉重新滚压。每次调换滚轮和钢筋直径变化调整后，前10个丝头必须逐个用检具检验，稳定后对每个钢筋丝头进行目测检查，并每加工10个就用检具检查一次，并作检验记录。

C、钢筋丝头加工完毕并经检验合格后，应立即将其一端拧上塑料保护套， 另一端拧上连接套筒，存放整齐备用。 6.2.3.5钢筋连接：

A、连接之前检查钢筋连接套筒的规格是否与待连接的钢筋规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。钢筋丝头上如发现杂物或锈蚀，要用钢丝刷清除。

B、钢筋连接时须用管钳扳手将连接的两根钢筋拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，两端的外露丝扣不许超过两扣；接头拧紧后马上用水性涂料进行标记，拧完一个标记一个。 6.2.3.6钢筋机械接头构造要求：

A、接头应设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，接头应尽量避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区。

B、柱主筋机械连接接头距离底板或楼面不小于500mm，接头按50%相互错开，错开距离≥35d且≥500mm。

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6.2.3.7钢筋接头质量标准及检验方法

A、外观质量：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹牙顶宽超过0.6mm的秃牙部分的长度不得超过1.5倍螺纹周长；钢筋丝头长度用专用量规旋至丝头底部，丝头外端在可视槽内，即为满足长度要求；钢筋连接接头的套筒两端外露完整有效扣不得超过两扣。

B、现场检验：钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个的也作为一个验收批。每验收批随机截取一组试件（3根）进行单向拉伸试验，如有一根试件不合格，应再取双倍试件试验，如仍有一根试件不合格，则判定该批接头不合格。

6.3底板钢筋绑扎

基础底板钢筋铺设顺序为：先铺下铁短向钢筋，再铺下铁长向钢筋，上铁钢筋铺排顺序与下铁相反。

6.3.1 A1、A2楼基础钢筋绑扎顺序

底板钢筋绑扎顺序： 铺放南北方向基础下部下层铁 绑扎东西方向底板下层下铁 南北向铺放焊接钢筋马凳 绑扎下层抗裂钢筋网片 绑扎上层抗裂钢筋网片 绑扎东西方向底板上层下铁 绑扎南北方向上层上铁 基础墙柱插筋

6.3.2裙房独立基础、基础梁、防水底板钢筋绑扎顺序

裙房基础钢筋绑扎顺序：独立基础（条基）钢筋底板先绑扎完 绑扎基础梁钢筋 墙柱基础插筋 防水底板钢筋绑扎

6.3.3底板钢筋绑扎

画好底板钢筋间距的分档标志，摆放下铁，拉线找直。下铁摆好绑扎后，摆放马凳铁。马凳铁按图纸会审要求使用Φ32钢筋焊制，间距1.5m，通长布置，用来控制上下铁之间的高度。

马凳铁摆放好后，即可绑扎上层钢筋，并在定位钢筋上画好间距等分标志，然后铺放纵横钢筋。

底板钢筋的保护层为40mm厚，使用C30细石混凝土制作的垫块，间距1.0m，通长布置。

墙体钢筋及柱插筋按设计要求，下插至底板下铁上表面，端部弯钩长度15cm。墙及暗柱的位置要用线坠从底面吊线，并用红油漆标注在底板上层钢筋上，然后根据弹好的位置线，将插筋绑扎或焊接固定牢固。柱钢筋上部至少绑扎一道箍筋，墙钢筋上部至少绑扎三道水平筋。为了防止浇筑混凝土过程中底板钢筋整体偏

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移，底边四周每隔一定间隔焊撑片和外模撑牢。在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员要随时检查墙、柱插筋位置，确保万无一失。

6.4质量标准

6.4.1钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计图纸的要求；钢筋原材经现场取样复试合格。

6.4.2允许偏差: 钢筋绑扎： 项 目 间 距 受力钢筋 排 距 保护层厚度 基 础 墙 允许偏差 （mm） ±10 ±5 ±10 ±3 ±20 检验方法 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎箍筋、横向钢筋间距 7、模板工程：

模板工程的施工质量对整个混凝土工程的质量、对下道工序的施工有直接的影响。因此，要合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”。只有保证模板的施工质量，才能确保结构质量达到济南市优良结构的质量标准。

7.1外墙的导墙侧模及基础外模支设采用12mm厚竹夹板,电梯机坑、集水坑内壁模板采用12mm厚竹夹板模拼装，背楞为50*100木龙骨和φ48钢管支撑，模板表面涂刷隔离剂，基础模用上下各一根12钢筋（间距600，L=1500）与基础内底板钢筋焊接固定。模板下口预先按底板混凝土面的顶标高在附加筋上焊好φ12钢筋固定卡，并拉线找平，作为模板的下口控制线；导墙模板上口用П形卡子卡牢，电梯机坑、集水坑模板采用钢管对撑。

7.2外墙水平施工缝留置：外墙水平施工缝距基础梁面300mm，在导墙水平施工缝处防水处理措施为增设止水钢板带，止水钢板为3mm厚，300宽，止水钢板用φ12同墙厚钢筋，间距300与墙筋固定。

7.3后浇带施工缝处防水处理措施为增设BW止水条。 8、混凝土工程：

混凝土工程质量是结构内在质量中最关键的工程，保证混凝土的密实度防

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开裂是重中之重。所以，从原材料的质量、配合比、运输、浇筑和养护，道道工序应予严格控制。本工程基础底板混凝土约为3500m3，采用预拌混凝土。混凝土施工质量的控制点是混凝土振捣密实，分层搭接及时，避免出现施工冷缝，有效控制内外温差≤25℃，入模温度不小于10℃；加强覆盖养护，减少混凝土温度应力和收缩应力，以达到底板混凝土不裂、不渗水的质量要求。

本工程基础砼强度等级为C30S6。砼供应方式为商品砼。

混凝土原材料的选择

1、 水泥：普通硅酸盐42.5R； 2、 砂子：中砂、含泥量≤3%；

3、 石子：采用5-20石子，含泥量≤1%； 4、 外加剂型号、用量见砼配比单；

外加剂的品种必须满足大体积混凝土技术要求。混凝土配合比搅拌站进行预配确定，塌落度控制在16-18cm，初凝时间控制在6-8h。

8.1施工准备 8.1.1底板标高的控制

底板标高的控制：在底板钢筋上焊设立筋，在立筋上用红油漆标注底板面向上50cm控制线，在墙、柱插筋上也标注底板面向上50cm控制线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。

8.1.2预拌混凝土质量控制：

（1）混凝土抗裂措施：因本工程基础底板为大体积混凝土，为降低水化热、减小温度应力，要求预拌混凝土厂家选用低水化热水泥，同时用粉煤灰代替部分水泥，以降低水化热；使用良好级配的骨料，减小收缩变形；掺加减水剂，改善混凝土的和易性、降低水灰比，降低水化热。

（2）由于混凝土量大，要选择2到3家信誉好、质量有可靠保证、离工地较近的商品混凝土搅拌站。为了确保混凝土的质量，所有商品混凝土必须使用同一品种、同一标号的水泥、外加剂和掺和料也要使用同一牌号、同一掺量。砂、石料也尽量统一。混凝土供应必须连续，提前选择好最近的运输路线，尽量缩短混凝土的运输时间，两车之间间歇时间不得超过45分钟。为避免出现施工冷缝，要求混凝土的缓凝时间达到8小时。

（3）混凝土到场时，必须随车带到混凝土运输单、开盘鉴定、配比通知单，并经主管工长验收合格后方可卸料；同时，预拌混凝土厂家必须在混凝土浇筑后32天内提供预拌混凝土出厂合格证。

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（4）为保证混凝土顺利浇筑，混凝土罐车司机必须服从现场调度人员的调度。

（5）混凝土坍落度控制：

混凝土坍落度测试要由专人负责，抽查次数不少于总车数的30%，并做好记录。

8.1.2在混凝土浇筑现场，认真检查每车混凝土的供应单，并检查混凝土的出机及到场时间，到场时间与出机时间的时间差不得超过2小时，并随时抽检混凝土坍落度、和易性及浇筑温度，以控制混凝土质量达到要求。

8.1.3平均泵送量及运输车辆的计算 8.1.3.1平均泵送量的计算：

根据有关经验公式，混凝土输送泵的平均输送量的Q1的计算如下： Q1=Qmax×α×e

Q1—— 混凝土的平均输送量（m3/h）； α —— 配管系数，0.8~0.9； e —— 作业效率，0.5~0.7。

本工程采用的混凝土泵的泵送能力为60m3/h，0.85，e取0.6。 ∴ Q1=60×0.85×0.6≈30.6 m3/h

故现场设置2台输送泵，底板混凝土一次性浇筑大约需要48小时。 8.1.3.2采用预拌混凝土时所需运输车辆的计算： 每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数： N=Q1×（60L/S+T1）/60V 式中N：混凝土罐车数（台）；

Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）； S ：混凝土搅拌车平均行驶速度（km/h）； L ：混凝土搅拌车往返距离（km）；

T1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）。 所以 N=30.6×（60×40×2/50+30）/（60×7）≈10（辆）

8.1.4现场组织及劳动力组织

本工程底板混凝土体量大，又地处市区繁华地带，这给混凝土运输和现场组织带来难度，又由于是大体积混凝土，技术要求高，必须保证混凝土不产生施工冷缝，因此事关重大，务必引起高度重视。为了确保大体积混凝土的顺利浇筑，保证大体积混凝土的浇筑质量，项目经理部专门成立大体积混凝土领导组。

组 长：张立波

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副组长：程业营、范积厚

组 员：焦新民、连维磊、李延魁、王妮

现场道路两旁设置明显的导向标志，现场专门配备5名指挥员，按预定的线路指挥车辆出入。

现场配备必需的通讯设施（对讲机），随时加强联系，使工作有条不紊。 将劳动力分白班和夜班两大班，每班按地泵的数量分成小组，每班劳动力安排见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

工种 混凝土工 架子工 抹灰工 木工 钢筋工 测量工 指挥 下灰 后勤 其他 合计 每组人数 6 4 10 2 2 2 5 3 5 5 共计人数 18 12 10 2 2 2 5 9 5 5 70 备注 包括下料、平仓、振捣 安拆泵管和拆架子 混凝土表面搓平 看模 混凝土浇筑时看筋 控制标高和核对尺寸 指挥车辆 砼泵处下灰 作砼试块等 8.1.5 混凝土输送方式：

选用2台HBT-60型拖式混凝土泵车，将混凝土直接泵送到浇筑地点。

混凝土输送管管径与粗集料粒径的关系

粗集料最大粒径（mm） 卵石 20-25 40

碎石 20-25 40 输送管最小管径（mm） 100 125 考虑部分钢筋较密，故混凝土选用小粒径碎石，泵管选用直径100mm。 8.1.5.1泵管的布置：

（1）泵管的布置原则：宜直，转弯缓，管线短，接头严和管架牢固。水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井字形支架。泵管走向详见附图。

（2）垂直配管可用钢管搭设泵管井字支架。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支架上，不得直接放置在钢筋骨架上，架设泵管的脚

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手架钢管要在混凝土初凝前拔除，坚决杜绝底板混凝土出现洞眼。

8.1.5.2混凝土的泵送

（1） 对混凝土泵送岗位的要求

A）泵机操作人员持证上岗。 B）水、电供应到位。

C）规定联络统一信号或配备通讯设备。

D）泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。 （2）混凝土的泵送程序

A）润管：

混凝土在泵送以前，应先泵水，然后泵送同配比减石子水泥砂浆，使

管壁处于充分滑润状态；润管用水泥砂浆不得集中。

B）泵送

混凝土泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。

8.2混凝土的浇筑及振捣

砼浇注前底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。 8.2.1浇筑方法：

二台泵并肩从西往东进行，二台泵尽量共同推进，步骤基本一致是为了使上下两层不产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并且在振捣上一层时，应插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。

基础砼浇筑采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的方法。浇筑坡度为1：5～6，浇筑分层厚度为0.4~0.5m，浇筑混凝土前预制一长木杆，在木杆上每0.5m用油漆画一横杠，混凝土下料时将木杆插入混凝土内，以此来控制混凝土分层浇筑厚度。

使用插入式振捣器时插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振捣棒的移动距离不得大于其作用半径的1.5倍。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“边格形”的次序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。

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烟台前村庄改造安置区高层区基础底板施工方案 R行列式排列R-振捣棒作用半径（30-40cm）1.5R R边格形排列R-振动棒作用半径（30-40cm）1.75R

新浇筑砼模板筏板基础砼浇筑平面布置图

混凝土的振捣：振捣时做到快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，插点有序，振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模、墙柱插筋移位现象。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三道振捣器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺设要求。

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振捣完一段后，应随时拉线控制好标高，用木杠刮平，用木抹子拍平拍实搓毛。

混凝土浇筑搭接时间不得超过45分钟。

8.2.2浇筑流向

浇筑流向：根据两台泵的固定位置，从西北角开始，南北方向平行流水，移向东南角。两台泵由远到近，由西向东平行推进。绝不允许出现施工冷缝。根据泵的放置位置，由一端渐退浇筑。

8.2.3泌水处理:预先在底板四周外模沿口留设泄水孔。在浇筑混凝土前应清理畅通，以使砼表面泌水排出。当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。

8.3混凝土试块留置和养护 （1）混凝土试块留置：

A）抗渗混凝土每500m3留置抗渗试块一组，试块尺寸185（175）×

150mm，一组6块；混凝土标养抗压试块每100m3留置一组；养护条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期不少于28天。。

B）同条件试块的组数根据实际需要确定。 （2）混凝土的养护：

混凝土表面搓光后，养护要及时，覆盖一层塑料薄膜，二层养护棉，再在上面覆盖一层塑料布。防止混凝土表面水分急剧蒸发，采取隔热措施以免受大气温度变化，风雨侵袭的影响，并防止混凝土表面散热过快，混凝土内部温度过高造成内外混凝土温差过大造成温裂。

待混凝土内部温度降至与大气温度的温差小于25℃之后混凝土表面开始浇水养护，浇水量以混凝土表面不泛白、保持湿润为准，养护时间不少于14天。

8.4.4混凝土测温

测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用保温材料将测温管上口塞住。测温计停留在测温孔内要达3~5min，方可读数。读数时必须及时准确，测温计与视线相平；同时认真做好养护测温记录。

8.4质量标准

8.4.1砼观感必须达到清水砼要求。

8.4.2商品砼技术资料要齐全并符合规范设计要求，包括水泥、骨料、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。

8.4.3砼应振捣密实，不应有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，墙面及接茬处应平整光滑。

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现浇混凝土结构构件的允许偏差和检验方法 项允许偏差 项 目 次 （mm） 8 独立基础 轴线位1 12 其它基础 移 5 柱、墙、梁 2 3 4 5 6 7 标 高 截面尺寸 层 高 基 础 柱、墙、梁 ±5 +12 --8 ±5 3 8 5 +12 0 检 验 方 法 尺 量 检 查 用水准仪或尺量检查 尺 量 检 查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 尺 量 检 查 表 面 平 整 度 预埋钢板中心线位置偏移 预埋管、预留孔中心线位置偏移 电 梯 井筒长、宽对中心线 井 注：H为柱、墙全高。 8.5防止砼裂纹措施 8.5.1裂纹原因分析

①主要是水泥水化热引起的温度应力温差变异。 ②大体积砼内外约束的条件不同影响。 ③外界大气温度变化的影响。 ④砼硬化过程中收缩变形。 8.5.2防止裂纹措施

8.5.2.1选用水化热和安定性好的水泥，在满足设计要求的情况下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥水化热的产生。选山东水泥厂、东岳牌普通硅酸盐42.5R水泥，此种水泥为名牌水泥，质量好，能满足要求。

8.5.2.2控制石子、砂的含泥量不超过1%和3%。

8.5.2.3在砼中可掺加粉煤灰和高效减水剂，粉煤灰用量宜占水泥用量的10%，即可以提高砼的和易性和泵送能力，还能减少水化热。

8.5.2.4在砼中掺加微膨胀剂。可使砼得到补偿收缩，减少砼温差应力。 8.5.2.5设计图中，在1#、2#楼之间，高层办公楼与裙房交界处设置后浇地带，也是有效控制砼收缩变形的措施之一。

8.5.2.6底板采用砖侧模和水泥浆隔层，可改变砼外部的约束力。 8.5.2.7采用分层自然流坡的浇筑方法、间距不大于2m，使砼水化热尽快散失。

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8.5.2.8严格控制泵送砼的塌落度，严禁现场擅自加水，保证砼的质量和泵送的连续性。

8.5.2.9进入市区的砼输送车辆，办理好各种证件，保证砼及时供应，避免砼出现冷缝。

8.5.2.10浇筑完毕，对砼表面进行适时揉实，避免砼表面干缩裂纹。 8.5.2.11根据目前施工季节，采用综合蓄热法，砼表面用二层养护棉、一层塑料薄膜覆盖，使砼表面与大气温度，砼的内外温差不大于25℃。

8.5.2.12认真做好测温工作，记录砼的温度变化情况，温度上升时，每2h测一次，温度下降时，每4h测一次。 9、后浇带部位处理：

本工程在主楼四周及裙房中间设计位置设置后浇带，后浇带宽1米。砼浇注前在后浇带位置设立钢筋网片用以阻隔后浇带外的砼进入，网片在横向上下用2道12通长,中间用通长10＠150加强，竖向用12@150加固网片，钢筋网片外包裹二层钢丝密目网，并用14@300 L=1000与基础钢筋焊接固定。后浇带内的砼按设计要求的标号和时间浇注。

为保证后浇带砼的施工质量，在相邻段底板砼施工时，采取措施如下： A、在底板底层网片绑扎完毕后，在后浇带位置铺设一层彩条布，用以收集杂物。

B、在后浇带处砼浇筑完毕后，于后浇带上再铺一层彩条布，然后再盖1200竹胶板，以避免垃圾、杂物落于后浇带内，难以清理。

五、质量保证措施

1、各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及

验收规范。大体积混凝土浇筑期间，管理人员轮流值班，控制好进场混凝土质量及搭接时间。

2、技术交底关：认真做好底板施工方案的技术交底。除书面交底外，混

凝土浇筑前对全体施工人员均现场交底到位，混凝土浇筑要实行挂牌负责制。

3、严格执行“三检制”，每道工序完成后施工班组必须组织自检，并组

织班组间进行互检以及与下道工序的交接检，自检合格后报质量员、监理进行验收。

4、做好成品保护工作，工种之间要互相尊重对方的劳动成果，混凝土浇

筑过程中，钢筋工、木工必须派人看筋、看模，对钢筋移位、模板松动等问题必须马上处理。

5、资料关：对各种物资、试验及工程报验资料，必须及时收集、填写并

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报送监理；资料必须保证及时、准确、齐全。

6、及时收听天气预报，避免在雨天浇筑底板混凝土。

六、安全生产及文明施工

1、安全管理的基本原则

1.1必须贯彻预防为主的方针：安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度，肯定安全在生产活动中的位置和重要性。预防是针对生产特点，有效地控制不安全因素，把事故隐患消灭在萌芽状态

1.2坚持动态管理：安全管理涉及到生产活动的各方面，涉及生产的全过程。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位全天候的动态管理。

2、安全生产注意事项

2.1持证上岗制：对特殊工种和操作人员实行持证上岗，严禁无证操作。 2.2所有施工及照明电器线路，不得乱拉乱接，要由专业电工负责。 2.3现场值班电工跟踪作业，随时随地解决用电问题。 2.4 严禁因拆接混凝土泵管而私自拆卸基坑边的防护栏杆。 2.5 混凝土振捣工必须穿胶鞋、戴绝缘手套。

2.6混凝土泵送过程中，严禁人员站在泵管口前方，防止混凝土喷出伤人。 2.7施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班。 2.8严禁从基坑上向下抛掷任何物品。 3、防止坍塌事故

本工程主要防止基坑边坡的坍塌，防止坍塌事故的措施：

3.1经常检查基坑四周边坡是否有裂缝、滑坡等现象，发现问题立即处理。 3.2避免在基坑附近堆放较重的材料或走重型运输车辆。 4、文明施工

4.1施工现场大门外设洗车池，运输车辆必须将车身及车胎上的泥土冲洗干净后方可离开现场。

4.2搬运各种料具必须轻抬轻放，在施工现场不得大声喧哗。

4.3使用低频振捣器，降低施工噪音。

4.4做到工完场清，施工完成后及时将现场的机械、工具等清理回收，现场打扫干净。

附：砼施工热工计算：

本工程砼设计强度为C30S6。暂按以下配合比进行热工计算。

所用材料：每立方米砼所含材料：普通42.5 R水泥 430 kg；中砂755kg，石子1042kg;水187kg;水灰比0.425，日温度约50C。

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、

a、混凝土拌合温度

每m3砼原材料重量、温度、比热及热量如下表： 表十一 材料名称 水 水泥 砂子 石子 合计 重量W（kg） 183 430 755 1042 根据公式TC比热C （KJ/kg.K） 4.2 0.84 0.84 0.84 WC （KJ/0C） 785 353 548 893 2579 10 10 5 5 材料温度0Ti×W×C (KJ) 7686 3528 3171 4376.4 18761.4 C TiWC得出混凝土拌合温度为7.27（0C）

WC b、混凝土入模温度 Tj=Tc+(Tq-Tc)(A1+A0+A3+„A) Tj=7.27+(5-7.27)(0.0042×90)=6(0C) c、砼绝热温升

因为3d时水化热最大，故以3d龄期计算绝热温升，按2.6m厚计算

TtWQ430461(1emt)0.58749.98(0C) C0.972400T3Tt49.980.6532.49(℃) d、砼内部最高温

Tmax=Tj+Tt·ξ=6+32.49×0.65=37.49(0C) e、砼内表面温度 大气温度取5℃. ①砼虚铺厚设

hk1i1iq0.6662.332.330.6660.30m

110.046510.150.040.3123②砼计算厚度

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H=h+2h’=2.6m ③砼最大综合温度差 To=37.49-5=32.49℃ ④砼表面温度

TbTq44h(Hh)(Tt'Tq)50.3(2.60.3)*(37.495) 22H2.6 =140C

砼中心与表面温差为37.490C-140C=23.490C未超过250C，表面温度与大气温差为14-5=90C也未超过250C。

结论：底板砼浇筑后采用塑料薄膜覆盖养护，薄膜上加盖二层养护棉养护。不需再采取其它措施，可以保证砼不会产生温度裂缝和表面裂缝。

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