专 项 施 工 试 桩 方 案
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2014年12月4日
目 录
1、编制依据 ............................................................... 1 2、地质概况 ............................................................... 1 3、作业准备 ............................................................... 1 3.1、内业技术准备 ......................................................... 1 3.2、外业技术准备 ......................................................... 2 3.3、桩机准备 ............................................................. 2 3.4、材料准备 ............................................................. 2 4、施工程序与工艺流程 ..................................................... 3 4.1、施工程序 ............................................................. 3 4.2、工艺流程 ............................................................. 3 5、施工要求 ............................................................... 5 5.1、施工机械选择 ......................................................... 5 5.2、管桩施工顺序 ......................................................... 5 5.3、合理选择桩架、桩锤 ................................................... 5 5.4、管桩的运输与存放 ..................................................... 5 5.5、施工准备 ............................................................. 6 5.6、打桩施工 ............................................................. 6 5.7、桩的验收 ............................................................. 6 6、劳动力组织 ............................................................. 6 7、管桩质量控制及检测技术标准 ............................................. 7 7.1、桩的验收 ............................................................. 7 7.2、管桩的起吊、运输和堆放 ............................................... 7 7.3、预制桩成桩质量验收 ................................................... 7 8、质量保证措施 ........................................................... 8 9、安全保证措施 .......................................................... 12 10、文明施工保证措施 ..................................................... 13 11、地下管线及其他地上、地下设施的保护加固措施.............................13 12、试桩检测...............................................................15
凤台安置房一期项目陆域工程桩基试桩方案
引言
凤台安置小区工程根据设计要求采用预应力混凝土管桩，为了确保管桩的施工质量及承载力，选择合理的设计参数，优化施工图设计，进行试桩具有重要的工程指导意义，为此特编制此试桩方案。 1、编制依据
1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008） 2、《建筑地基基础设计规范》（GB5007－2002） 3、《工程测量规范》（GB50026-2007）
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002） 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001） 6、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001） 7、《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326—2006） 8、《先张法预应力混凝土管桩》（10G409） 9、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 11、《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002） 12、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014 13、本企业相关的管理规范、体系文件。
2、地质概况：
6粉细砂。在勘拟建场地表层为①耕填土、②粘土、③粉质粘土与粉土互层、④粉砂、⑤粉质粘土、○察深度内，拟建场地土层可分为六大工程地质层，详细情况可参照《地质报告》。
3、作业准备 3.1、内业技术准备
（1）根据业主提供的地质柱状图，了解现场地层情况。 （2）熟悉施工图，包括桩位图，图集，参加图纸会审。
（3）查阅建筑物场地及附近地上、地下管线，建筑物、构筑物的资料,解决或清理地上
地下障碍物。
（4）准备施工机械及配套机具的技术性能资料。
（5）收集管桩合理工艺的有关资料。
（6）编制试桩施工方案。
3.2、外业技术准备
根据规划提供的工程定位点及水准点，完成施工现场建筑物（构筑物）的测量定位、高程引测，并报有关单位复验。根据施工布置，完成便道、办公生活区、管桩存储堆放区布置等工作。打桩前先对场地进行清理和平整，以便桩位放线和控制。
3.3、桩机准备
3.3.1、根据桩径、桩长、设计桩型、场地水文、地质情况选择桩机类型、型号，本工程试桩拟投入ZYJ860静压桩机一台。 3.3.2、在试桩开工前完成组装调试。
3.3.3、监控试桩过程，以备核对地质资料，检查所选设备，工艺以及技术要求是否适宜，不能满足
施工要求时，汇同有关部门研究，采取措施或更换工艺。
3.4、试桩基本参数 试桩基本参数如下 楼桩号 号 6# 6# 6# 4# 4# 4# 15 35 57 2 37 67 PHC600 AB 130 PHC600 AB 130 PHC600 AB 130 PHC500 AB 125 PHC500 AB 125 PHC500 AB 125 桩型 (m) 33 33 33 26 26 26 （m） 3 3 3 5 5 5 特征值(kn) 2750 2750 2750 1700 1700 1700 （根） 有效桩长送桩 承载力 数量持力层 1 1 1 1 1 1 粉细砂 粉细砂 粉细砂 粉细砂 粉细砂 粉细砂 3.5、材料准备
3.5.1、依据设计图纸要求的材料品种、规格计算试桩材料需用量，编制试桩材料需用计划。
3.5.2、依据试桩材料需用计划及进度计划编制先张法预应力混凝土管桩供应计划，落实
试桩管桩货源，保证管桩合格、及时进场。
3.5.3、组织管桩进场，按试桩位置堆放，并同监理人员共同验收合格。
4、施工程序与工艺流程 4.1、施工程序
施工程序为：桩机就位、调试→吊装管桩、对点校直→沉桩→验收→移机打下一根桩。
4.2、工艺流程
本工程管桩的施工工艺流程图如下（图4.2.1）。
地上、地下障碍物处理 场地平整、强化 测量放线
吊桩、插桩
第二节桩上桩、对桩 桩机就位、调垂直度 桩身对中调直 第一节桩沉桩
桩身对中调直
电焊
第二节桩沉桩
第三节桩上桩、对桩
送桩
成桩、施工下一根桩 图4.2.1、管桩施工工艺流程图
5、施工要求 5.1、施工机械选择
先张法预应力混凝土管桩施工采用静压桩机。该桩机具有如下特点：噪音低、工效高、管桩保护性强、施工质量容易控制。 5.2、管桩施工顺序
打桩的顺序先施工六号楼三根桩，然后施工四号楼三根桩。 5.3、管桩的运输与存放
管桩的采购要提前进行，以保证试桩工程开工时管桩进场和施工的正常进行。管桩的存放与运输要求做到如下几点：
（1）管桩的存放场地应坚实平整，做好排水设施；
（2）桩应按照规格和桩号分层叠置，支撑点应设置在吊点或近旁处保持在同一横断面上。管桩叠放高度不宜超过3层。
（3）管桩运输时应达到设计强度的100%； （4）长桩运输可采用平板拖车等运输工具运输； （5）在运输过程中，桩不应设置活动支座，行驶要平稳； 5.4、施工准备
（1）桩机设备进场后，进行安装和调试，现场进行桩位的定位放线，经监理验收通过后，再移机至试桩桩位处就位，桩架安装就位后应垂直平稳。
（2）在打桩前，用桩机上水平仪对打桩机进行水平调整，使桩机水平。并应在打桩期间经常校验检查，随时保持桩机的水平度。桩按设计要求正确地堆置于预定位置。插桩就位位置是保证打桩精度的关键。正确的插桩方法如下：以地桩为中心，用石灰画出与桩的外围同形位置，就位时将桩对准桩位。
（3）吊桩时，要严格遵守安全技术操作规程，防止打桩机倾斜、钢丝绳从桩上脱落或破断、桩撞击他人身造成安全事故的发生。插桩后，应调整桩机平台，可使用经纬仪测定垂直度。经纬仪应设置在不受打桩机移动及打桩作业影响的位置，并经常与桩机成直角
的移动。在确认桩的中心位置及垂直度后，再转为正式打入。 5.5、试桩施工 （1）沉桩
试桩为两节、三节桩，管桩就位前，应在桩身上划出单位长度标记，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩压力读数。吊桩用单点将管桩吊直，桩机夹住并控制桩的下端，使桩尖插在白灰圈内，并对中和调直，保持桩身垂直，其垂直度偏差不大于0.5％。因上部地层较软，初打时可能下沉量较大，宜用单缸沉桩，随着沉桩加深，沉速减慢，单缸变双缸，以增加压桩力，同时特别注意保持桩垂直度，第一节桩压至离地面一米左右时停压后，吊机吊第二节桩上桩，两节桩上下对齐，上下节桩错位不能大于5mm，电焊接桩，分三层满焊，焊缝饱满、连续，电焊结束后冷却8分钟继续沉桩，沉桩至地面时对桩、焊接等重复上述程序。 （2）送桩
由于桩机夹持机构及桩机平台高程等原因而无法将桩直接打至设计标高时，需要使用送桩，根据试桩要求，送桩至地平面或地平面下30cm即可。送桩器应有足够的刚度和较小的变形量，以有效地传递能量给桩。送桩前，将送桩器的下端置于桩顶。送桩器的规格和强度须适应桩顶、桩机的构造要求，外形不致使下打阻力明显增大，且易于拔出、以尽可能少带起土体。送桩器宜坚硬牢固、不产生弯曲变形、能多次重复使用。送桩器和桩两者的轴线在一条直线上，以减少偏心影响。 （3）终打标准
管桩的沉桩一般采用终压力和设计标高进行双控，沉桩停压标准按设计要求。 5.6、桩的验收
验收打桩工程，应检验其是否符合设计要求和施工验收规范的规定。桩基工程验收应按下列规定进行：
（1）桩的制作、吊运、堆放质量检验应在打桩前进行。 （2）桩的进场验收、检验批的验收。
6、劳动力组织
本试桩工程拟投入劳动力情况：项目经理1人、技术主管1人，质检员1人，安全员1人，施工员1人，打桩工人5人。 7、管桩质量控制及检测技术标准 7.1、桩的验收
（1）桩的制作、吊运、堆放质量检验应在打桩前进行。
（2）桩的进场验收包括出厂合格证、桩身强度检验报告、桩的外观质量。
（3）当桩顶设计标高低于施工现场标高需送桩时，在每根桩的桩顶打至场地标高时，应进行中间验收，待全部桩打完并开挖致设计标高后，再作全面检验。 （4）严格按照《先张法预应力混凝土管桩》（10G409）的要求进行验收。 7.2、管桩的起吊、运输和堆放
（1）先张法混凝土管桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。 （2）桩起吊时应采取相应措施，保持平稳，保护桩身质量。
（3）水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉方式代替装车运输。
（4）管桩的存放场地应坚实平整，垫木与吊点应保持在同一横断面上，且各层垫木应上下对齐。预制桩堆放层数不宜超过3层。 7.3、预制桩成桩质量验收
根据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008规定，沉桩允许偏差如下 （1）桩位允许偏差如下表：（mm）
项 目 带有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线 （2）沿基础梁的中心线 桩数为1～3根桩基中的桩
允许偏差 100+0.01H 150+0.01H 100 桩数为4～16根桩基中的桩 桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩 1/2桩径或边长 1/3桩径或边长 （2）中间桩 1/2桩径或边长 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 （2）桩顶标高的允许偏差为-50～+50mm。 8、质量保证措施 8.1 质量目标：
确保试桩工程质量达到国家现行的施工质量验收合格标准。 8.2 施工质量控制流程：
控制目标标准 组织机构 确定质控点 质控等级划分 监督检查 质量检验 质量记录 8.3 质量保证体系：
现场质量保证组织体系如下：
8.4、岗位职责:
(1)项目经理负责质量的全面管理；
施工作业班组 划调度员 质量监查员 专业工程师 采购员 技术负责人 施工员 项目经理 质检员 (2)项目技术负责人负责工区的技术指导和施工资料整理，对质量问题进行纠正； (3)施工员负责组织施工,保证各工序按技术要求实施； (4)质检员负责质量的过程控制、组织施工自检；
(5)各工序、机组负责人负责本工序、本机组的施工，对施工质量负直接责任； (6)记录员必须准确、完整地填写施工记录，并协助复核桩位；
(7)其他各岗位人员必须认真做好本职工作，严格遵守公司的质量规定。 8.4质量保证管理措施：
⑴ 本项目施工过程中将全面贯彻执行国家和上级部门颁发的有关质量方针、目标、政策、法令和标准，严格按ISO9002质量管理模式，进行全过程全方位质量管理。 ⑵ 坚持“质量第一”方针，牢固树立“质量就是效益”的观点，确保项目质量保证体系正常运作，使质量管理进一步趋向科学化、规范化、系统化、标准化和制度化，保证各项管理工作处于受控状态。
⑶ 严格按施工图和现行的施工规范精心组织施工，任何现场修改、材料使用、材料代用，设计更改等必须取得业主的同意后才能进行，决不允许自行改变施工图纸或降低使用标准。
⑷ 做好施工设计图纸审核工作，编制好施工组织设计和各专业施工技术方案，明确设计要求和技术标准，并要求施工人员熟练掌握这些要求和标准。
⑸ 针对本工程的施工特点和内容制定质量检验计划，明确各项工序的质量控制点，以实施对质量的有效控制。
⑹ 坚持“三检一评”和质量一票否决权制度；坚持现场全过程、全方位巡检制度；推行施工工序检验、停止点申报会签制度。
⑺ 服从质监人员的监督和检查，接受监理的监督和管理，积极对其进行的质量监督、检查工作予以配合，确保本工程施工质量。
⑻ 对于关键工序和隐蔽工程，及时提请监理到现场进行检查验收工作，验收合格后才能转入下一道工序，并做好工程施工记录。
⑼ 从源头抓起，加强材料的采购、复检、验收工作，采购单必须经监理方认可后才能采购，材料必须经监理方验证后方能使用，严禁不合格材料进入施工现场。 8.5 质量保证技术措施：
⑴ 严格执行各种技术规范与标准。
⑵ 项目经理在施工前组织相关人员进行图纸会审，并作相关记录。
⑶ 施工前，项目部技术负责人要对施工班组进行技术交底。
⑷ 施工中所用的经纬仪、水准仪、和塔尺、盘尺等必须是经计量检验部门检验合格的。
⑸ 要对进入施工现场的材料进行严格检查，不合格的材料不能施工。 ⑹ 对施工过程中的关键过程要严格执行“三检制”，并作好记录。
⑺ 严格按照施工图进行桩位放样，请相关单位进行复核，并设控制网进行桩位放样控制，保证桩位误差小于2cm。
⑻ 打桩前对每一桩位要进行复检。
⑼ 严格控制工序质量，只有经专检符合要求才能进行下道工序施工。
⑽ 要认真及时地做好施工原始记录（打桩记录、隐蔽记录），保证记录的准确性、真实性。
⑾ 特种作业人员必须要持证上岗。
⑿ 施工过程中认真的接受各级检查，要积极主动配合业主、监理等搞好工程质量工作。
⒀ 及时提交合格的工程质保资料。
9、安全生产保证措施 9.1安全方针及目标：
⑴ 安全方针：安全第一，预防为主；全体动员，综合治理。
⑵ 安全目标：无任何设备、人身安全事故发生。 9.2 主要执行标准：
⑴ 国务院《建筑安装工程安全技术规程》 ⑵ 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001 ⑶《建设工地施工现场用电安全规范》GB50194-93 ⑷《起重机械安全规程》GB6067－85
⑸《特种作业人员安全技术考核管理规定》GB5036－85 ⑹《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99 9.3安全保证体系： 9.3.1 组织机构
本工程拟组建的安全生产保证组织机构下图所示：
9.3.2 管理职责和权限
技术负责人 项目经理 安全员 施工员 安全监督员 施工班组 9.3.2.1项目经理安全责任
项目经理：对本项目的安全生产全面负责。
施工员：在保证安全的前提下，严密、合理地组织指挥生产。 安全员：在项目经理领导下负责本项目的安全监督工作。
施工班组：检查各岗位安全情况，发现隐患及时消除，保证安全施工。 9.4安全保证措施： 9.4.1 基本要素
●参与施工的人员都应经培训合格，特种作业人员应持证上岗。 ●安全可靠的施工设备。
●安全、切实可行的施工方法。 ●安全、质量合格的施工材料。 ●充分的安全设施和防护用品。 9.4.2过程控制
●对施工场地及周围道路、管线采取相应的保护措施； ● 对施工过程中的各类持证上岗人员的资格进行检查； ● 对施工过程中所需的安全设施、设备及防护用品的验证； ● 对临时用电设施进行检查、验收；
● 对施工机械，按规定进行检查、验收和维护，保持机械的完好。 9.5管理细则：
⑴ 本工程开工前，对全体施工人员进行一次安全教育，具体内容包括：工种范围、工种
特点、安全注意事项及相应的防范措施等，并建立相应的安全教育台帐。
⑵ 对于电焊工、电工、操作工等特殊工种，采取持证上岗制度，并建立特殊工种持证上岗登记台帐。
⑶ 实行一条龙管理，按项目经理→安全人员→班长→作业人员程序，并工前进行详细的安全技术交底，并做好记录由安全员监督检查。
⑷ 组织施工班组长以上全体成员，召开安全例会，每周不少于一次，提出当前存在的、应当重视的安全隐患或问题，并立即整改。
⑸ 禁止无关人员进入施工区域。
⑹ 所有人员进入施工现场必须佩带安全帽。 ⑺ 工地设置急救箱一只，并配备常用的护理药品。
⑻ 施工材料、机具的堆放必须规范整齐，确保交通和消防道路通畅。
⑼ 桩机组装、拆卸必须在空旷地面进行，上空不得有高压线或障碍物，确保组装、拆卸、装车顺利进行。
⑽ 施工过程中，加强与监理的联系和磋商，以便在现场情况、安全注意事项、应采取的预防措施诸方面得到有益的指导，有利于安全施工。
⑾非机械人员和非电工不得动用机械设备和电器设备。
⑿施工现场所有电缆接头必须牢固，做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力，并挂在醒目警示牌，作业时，必须有人监护。配电箱、开关箱必须防雨、防尘。所有用电设备的电源上都应加设漏电保护装置。
⒀氧气瓶、乙炔瓶存放距离不小于2米，使用距离不小于5米，距明火（电焊）必须保证10米以上的安全距离。乙炔瓶严禁倒放，乙炔瓶必须安装防回火装置。减压器、压力表、安全帽等安全防护装置齐全有效。皮管用夹头紧固，不漏气。
⒁凡在附落高度2米以上位置进行的作业，称为高空作业，必须系挂安全带。安全带应挂在施工作业处的上方牢固支架上，安全带系挂点下方应有足够的净空，高处作业下方应挂警示牌，以防人员走动引起落物伤人。
⒂夜间作业、施工现场要有足够的照明。
⒃用电保护系统采用D215L漏电开关，工作零线与保护零线分开，并多次重复接地，接地电阻符合规定；采用三级漏电保护；定期测定电气设备绝缘电阻，并记录。绝缘不符，禁止使用；定期测定接地电阻、避雷电阻，电阻不符及时纠正；合理使用熔断丝，
严禁使用铜丝替代；所有电线架空设置，包扎需三层绝缘。
10、文明施工措施 10.1 文明施工目标： 争创市级文明工地。 10.2 组织机构：
项目部首先应建立健全文明施工管理机构和各项管理制度，并制定详细的文明施工实施方案，由项目经理主管，施工经理组织落实和检查，遵守街道、区、环卫所、环卫局、市容单位、环保等单位各种文明施工管理的规定。 10.3 文明施工措施：
⑴建立环保、文明施工管理制度，制定个人岗位责任制，划分文明施工责任区，责任落实，有明显标识，便于检查监督；
(2)开工前对全体施工人员进行文明施工教育，不具备条件的人员不准上岗； (3)按“施工总平面布置图”合理堆放施工材料、搭建临设；设施完整、布置得当、环境整洁，有关职责、制度、规定上墙；
(4)场区施工道路畅通，路面平整，施工区域照明配置得当；
(5)排污系统要布置合理,及时将泥浆排放至泥浆沉淀池，保持场地的清洁，不具备文明施工条件的工序不准开工；
(6)施工材料、土方、设备等堆放合理，各种物资标识清楚，排放有序，并要求符合安全防火标准；
(7)全体施工人员应遵纪守法，服从业主、尊重监理、与乡邻友好相处；严禁酗酒闹事、打架斗气等违法行为；
(8)做好临建的环境卫生，按指定要求堆弃生活垃圾； ⑼现场搭设厕所，并设专人清扫； ⑽施工人员应穿戴整齐，做好文明施工。
11、地下管线及其他地上、地下设施的保护加固措施 11.1、调查分析：
首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。 （1）从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管
线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。
（2）从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。
（3）如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。 11.2、保护措施：
（1）详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。
（2）工程实施前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交底卡”手续。 （3）施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底下”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。
（4）落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准”。
（5）对受施工影响的地下管线设置若干沉降测点，工程实施中，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。
（6）成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。
（7）工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线、督促操作（指挥）人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。
（8）施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究、商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。
（9）施工过程中发生意外情况，应事先制订好应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。
（10）一旦出现管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，组织力量协助抢修。对人为损坏事故，要吸取教训并按“三不放过”的原则进行处理。 （11）管道、电杆保护
在施工期间有可能要对本工程施工产生影响的管道，若有必要则进行迁移，但是考虑工期及管线所属部门的配合情况，如在施工前未能及时迁移，则在施工的同时需制定严密的保护方案。首先如电杆位于管道沟槽或邻近沟槽位置，则在施工时，视具体情况分别采取留出位置待电杆迁移后再施工或打钢板桩防护的方法，确保工程能顺利地开展。路基施工时先留出该位置，其余路段照常施工，在此期间设专人监护，须防止机械撞及电杆。
（12）电缆、通讯管线的保护
电缆是城市的生命线，在施工时严禁破坏。在开工前，首先邀请建设单位及有关部门予以明确施工区域及施工时有可能影响到的区域上的现状管线位置。然后听取其保护建议，共同做好防范工作。由于电力通讯管线比较脆弱，因此，在施工前，根据有关部门的建议及时制定有效的保护方法。以便在施工时能严格执行既定的保护方法进行保护，杜绝伤及管线。开挖时设专人指挥，并配合人工，根据实际情况两者交替进行。
12.试桩检测 12.1检测方法
检测依据：中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）,《江苏省规范基桩质量检测工作实施导则》。
㈠.静载荷检测
本公司经核准的桩的承载力静载检测试验能力反力根据设计要求。静载试验目的为确定单桩竖向抗压极限承载力。按规范规定试桩静载荷检测应采用慢速维持荷载法。
具体操作如下：
1.加载：应分级进行，采用逐级等量加载，分级荷载为预估极限承载力的1/10，其中第一级取分级荷载的2倍。
卸载分级进行，每级卸载量取加载时分级荷载的2倍，逐级等量卸载。
加、卸载时应使荷载传递均匀、连续、无冲击，每级荷载在维持过程中的变化幅度不得超过分级荷载的±10%。
2.沉降观测：每级荷载施加后按第5、15、30、45、60min测读桩顶沉降量，以后每隔30min测读一次。
卸载时，每级荷载维持1h，按第15、30、60min测读桩顶沉降（量后，即可卸下一级荷载。卸载至零后，应测读桩顶残余沉降量，维持时间为3h，测读时间为5、15、30min，以后每隔30min测读一次；
3.变形相对稳定标准：每一小时内的桩顶沉降）量不超过0.1mm，并连续出现两次（从分级荷载施加后30min开始，按1.5h连续三次每30min沉降观测值计算）。
当桩顶变形速率达到相对稳定标准时，再施加下一级荷载。 4．终止加载条件：当出现下列情况之一时，即可终止加载：
a. 某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的5倍。注：当桩顶沉降能相对稳定且总沉降量小于40mm时，宜加载至桩顶总沉降量超过40mm。
b.某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经24h尚未达到相对稳定标准。
c.已达到设计要求的最大加载量。
d.当荷载－沉降曲线呈缓变型时，可加载至桩顶总沉降量60～80mm；在特殊情况下，可根据具体要求加载至桩顶总沉降量超过80mm。
5．加、卸载时应使荷载传递均匀、连续、无冲击，每级荷载在维持过程中的变化幅度不得超过分级荷载的±10%。
㈡应变动力检测
本公司经核准的低应变动力检测方法为反射波法，其检测目的为检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。
其原理是根据一维杆件弹性波反射理论（波动理论）采用锤击振动力法测试桩体的完整性，即以波在不同阻抗和不同约束条件下的传播特性来判别桩身质量。测试系采用手锤或力杆瞬时冲击桩头，激起振动，产生弹性（应力）波，沿桩长向下传播，到达桩尖后，又向上反射，如果遇到阻抗界面（桩身某截面出现扩径或缩径、断裂或夹层等），
产生回波反射，由放置在桩头的拾振器，接受锤击初始信号及桩身反射信号，通过数字采集仪记录，并将波形存储在磁盘上，经计算机进行分析，打印出波形及结果。由于采用了数字采集及数字化处理系统，运用波动理论对波形进行分析判断，从而可以获得桩身混凝土的平均波速、波形等参数，并以此可以判断桩的完整性。 12.2 检测仪器设备
本工程基桩检测可使用的仪器设备如下： ㈠静载检测仪器设备
JCQ-503B静力载荷测试系统（含自动加载、沉降观测） YS500-20C分离式油压千斤顶 YB-150A型0.4级精密压力表 ㈡低应变动力检测设备 ZBL-P810低应变动力检测系统
所有计量仪器均经计量检定，并均在检定有效期内。 12.3检测周期及进度安排
检测工作为野外作业，需多方协调及配合，如果场地条件许可，进度估计如下： 在静载试验之间，先对各试桩进行低应变检测，以确定桩身完整性类别。高应变检测应在静载检测结束后进行。
1000吨以上静载约需3-4天一根，其余静载检测约需1天一根。 12.4检测安全措施 （一）、基本要求
1、检测人员在检测现场必须佩戴安全帽，不戴安全帽不得进入检测现场。 2、仪器设备安全应按照作业指导书的要求进行安装调试，以保证仪器设备的安全、操作规范和运行状态良好。
3、检测现场要安全用电，按照国家有关安全规程操作。
4、在检测现场设立警示标记，在堆载平台外侧10米范围禁止无关人员进入，有关人员进入应由检测人员培同。 （二）、吊装安全操作措施
1、压重平台重量应不小于最大试验荷载值的1.2倍，以保证加载至最大加载值时平台的稳定性，对支撑压重平台的地基进行适当处理，确保压重平台的稳定。
2、吊装须采用适宜的机械吊装设备，不能有太大的冲击力及震动力以保证主次梁的
稳定。
3、机械吊装主次梁及配重块时，按吊装有关规定在吊臂转动范围内的下方严禁任何人靠近。
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