建筑工程专项施工方案范本

建筑工程专项施工方案范本

延边州建筑业协会安全专业委员会

二00八年七月

序 言

在二OO七年全州安全生产大检查和安全生产文明施工达标竞赛考核评比过程中，发现我州建筑施工现场安全生产、文明施工管理方面存在专项施工方案做的不规范，有相当一部分工程技术人员不会编制专项施工方案或生搬硬套其它单位专项施工方案的实际情况，致使专项施工方案不能指导施工而只是应付检查，企业安全管理发生严重脱节。延边州建筑业协会安全专业委员会本着为企业服务的原则，组织从事安全生产管理工作几十年，具有扎实理论基础和丰富实践经验的专家：林永慧、刘锐恕、王贵铭、闫东升、姜新猷、李寿山、张万英等同志，编写了建筑工程安全生产专项施工方案范本，本书汇集了全州大型企业和先进企业编制的实际专项施工方案，在历次省州检查考核评比中得到了肯定和认可，对指导企业技术负责人审批方案、项目总监理工程师审核方案、项目经理审核方案、安全员监督方案的执行以及各相关部门审核方案有着重要的指导意义，有利于促进全州建筑业企业专项施工方案标准化、规范化，使其真正起到指导施工的作用。

由于编者水平所限，本书中难免存在缺点和错误，欢迎各位读者批评指正。谢谢！

编 者 二OO八年五月一日

目 录

1、安全管理（安全生产、文明施工目标等）

——吉林天宇集团建筑工程公司工程部部长刘锐恕

2、施工现场文明施工方案

——吉林华兴工程建设有限公司工程部部长张万英

3、落地式扣件钢管脚手架施工方案

——吉林宏源建筑安装工程有限公司副经理姜新猷

4、基坑支护施工方案

——吉林华兴工程建设有限公司工程部部长张万英

5、模板工程施工方案

——吉林华商建筑安装有限公司工程部部长闫东生 6、“三宝四口”防护

——江苏长安建设集团有限公司延吉公司副经理李寿山

7、施工用电施工组织设计

——延边敖翔建筑安装有限公司副经理王贵铭

8、起重吊装

——南通大辰建设集团延吉分公司工程部部长林永慧

9、塔吊、物料提升

——南通大辰建设集团延吉分公司工程部部长林永慧

10、施工机具

——江苏长安建设集团有限公司延吉公司副经理李寿山

安全生产、文明施工目标

一、安全生产、文明施工目标

施工项目安全管理目标根据企业的整体目标，在分析外部环境和内部条件的基础上，确定安全生产所要达到的目标，并采取一系列措施去努力实现的活动过程。施工项目安全管理目标为：

（一）控制目标

1、杜绝因工重伤、死亡事故的发生。 2、负轻伤年频率控制在6‰以内。 3、不发生火灾、中毒和重大机械事故。 4、无环境污染和严重扰民事件。 （二）管理目标

1、重大事故隐患整改率达到100％，一般隐患整改率达到95％。 2、扬尘、噪声、职业危害作业点合格率100％。 3、保证施工现场达到当地省(市)级文明安全工地。 （三）工作目标 1、施工现场实现全员安全教育。特种作业人员持证上岗率达到100％；操作人员三级安全教育率100％。

2、按期开展安全检查活动，隐患整改做到“四定”，即：定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改验收人。

3、认真把好安全生产的“七关”，即：教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关。

4、认真开展重大安全活动和施工项目的日常安全活动。

二、施工项目安全生产保证体系

完善安全管理体制，建立健全安全管理制度、安全管理机构和安全生产责任制是安全管理的重要内容，也是实现安全生产目标管理的组织保证。

为适应社会主义市场经济的需要，1993年国务院将原来的“国家监察、行政管理、群众监督”的安全生产管理体制，发展为“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督；劳动者遵章守纪”。考虑到许多事故发生的原因，是由于劳动者不遵守规章制度，违章违纪造成的，所以增加了“劳动者遵章守纪”这一条规定。而施工项目安全生产保证体系就是按照这样的安全生产管理体制建立和健全起来的。

（一）安全生产组织保证体系

1、根据工程施工特点和规模，设置项目安全生产最高权力机构——安全生产委员会或安全生产领导小组。

（1）建筑面积在5万㎡(含5万㎡)以上或造价在3000万元人民币(含3000万元)以上的工程项目，应设置安全生产委员会；建筑面积在5万㎡；以下或造价在3000万元人民币以下的工程项目，应设置安全领导小组。

（2）安全生产委员会由工程项目经理、主管生产和技术的副经理、安全部负责人、分包单位负责人以及人事、财务、机械、工会等有关部门负责人组成，人员以5～7人为宜。

（3）安全生产领导小组由工程项目经理、主管生产和技术的副经理、专职安全管理人员、分包单位负责人以及人事、财务机械、工会等负责人组成，人员以3—5人为宜。

（4）安全生产委员会(或安全生产领导小组)主任(或组长)由工程项目经理担任。

（5）安全生产委员会(安全生产领导小组)职责：

①安全生产委员会(或小组)是工程项目安全生产的最高权力机构，负责对工程项目安全生产的重大事项及时做出决策。

②认真贯彻执行国家有关安全生产和劳动保护的方针、政策、法令以及上级有关规章制度、指示、决议，并组织检查执行情况。

③负责制定工程项目安全生产规划和各项管理制度，及时解决实施过程中的难点和问题。

④每月对工程项目进行至少一次全面的安全生产大检查，并召开专门会议，分析安全生产形势，制定预防因工伤亡事故发生的措施和对策。

⑤协助上级有关部门进行因工伤亡事故的调查、分析和处理。

（6）大型工程项目可在安全生产委员会下按栋号或片区设置安全生产领导小组。

2、设置安全生产专职管理机构——安全部，并配备一定素质和数量的专职安全管理人员。

（1）安全部是工程项目安全生产专职管理机构，安全生产委员会或领导小组的常设办事机构设在安全部。其职责包括：

①协助工程项目经理开展各项安全生产业务工作。

②定时准确地向工程项目经理和安全生产委员会或领导小组汇报安全生产情况。

③组织和指导下属安全部门和分包单位的专职安全员(安全生产管理机构)开展各项有效的安全生产管理工作。

④行使安全生产监督检查职权。

（2）设置安全生产总监(工程师)职位。其职责为： ①协助工程项目经理开展安全生产工作，为工程项目经理进行安全生

产决策提供依据。

②每月向项目安全生产委员会(或小组)汇报本月工程项目安全生产状况。

③定期向公司(厂、院)安全生产管理部门汇报安全生产情况。 ④对工程项目安全生产工作开展情况进行监督。

⑤有权要求有关部门和分部分项工程负责人报告各自业务范围内的安全生产情况。

⑥有权建议处理不重视安全生产工作的部门负责人、栋号长、工长及其他有关人员。

⑦组织并参加各类安全生产检查活动。

⑧监督工程项目正、副经理的安全生产行为。

⑨对安全生产委员会或领导小组做出的各项决议的实施情况进行监督。

⑩行使工程项目副经理的相关职权。 （3）安全管理人员的配置。

①施工项目1万㎡(建筑面积)及以下设置1人。 ②施工项目1～3万㎡设置2人。 ③施工项目3—5万㎡设置3人。

④施工项目在5万㎡以上按专业设置安全员，成立安全组。

3、分包队伍按规定建立安全组织保证体系，其管理机构以及人员纳人工程项目安全生产保证体系，接受工程项目安全部的业务领导，参加工程项目统一组织的各项安全生产活动，并按周定期向项目安全部传递有关安全生产的信息。

（1）分包自身管理体系的建立：分包单位50人以下设兼职安全员；50—300人必须有专职安全员1名；300—500人必须有专职安全员2名，纳人总包安全部统一进行业务指导和管理。

（2）班组长、分包专业队长是兼职安全员，负责本班组工人的健康和安全，负责消除本作业区的安全隐患，对施工现场实行目标管理。

（二）安全生产责任保证体系

施工项目是安全生产工作的载体、具体组织和实施项目安全生产工作，是企业安全生产的基层组织。负全面责任。

1、施工项目安全生产责任保证体系分为三个层次：

（1）项目经理作为本施工项目安全生产第一负责人，由其组织和聘用施工项目安全负责人、技术负责人、生产调度负责人、机械管理负责人、消防管理负责人、劳动管理负责人及其他相关部门负责人组成安全决策机构。

（2）分包队伍负责人作为本队伍安全生产第一责任人，组织本队伍执行总包单位安全管理规定和各项安全决策，组织安全生产。

（3）作业班组负责人(或作业工人)作为本班组或作业区域安全生产第一责任人，贯彻执行上级指令，保证本区域、本岗位安全生产。

2、施工项目应履行下列安全生产责任：

（1）贯彻落实各项安全生产的法律、法规、规章、制度，组织实施各项安全管理工作，完成上级下达的各项考核指标。

（2）建立并完善项目经理部安全生产责任制和各项安全管理规章制度；组织开展安全教育、安全检查，积极开展日常安全活动，监督、控制分包队伍执行安全规定，履行安全职责。

（3）建立安全生产组织机构；设置安全专职人员，保证安全技术措施经费的落实和投入。

（4）制定并落实项目施工安全技术方案和安全防护技术措施，作业人员提供安全的生产作业环境。

（5）发生伤亡事故及时上报，并保护好事故现场，积极抢救伤员，认真配合事故调查组开展伤亡事故的调查和分析，按照“四不放过”原则，落实整改防范措施，对责任人员进行处理。

（三）安全生产资源保证体系

施工项目的安全生产必须有充足的资源做保障。安全资源投入包括人力资源、物资资源和资金的投入。安全人力资源投入包括专职安全管理人员的设置和高素质技术人员、操作工人的配置，以及安全教育培训投入；安全物资资源投人包括进入现场材料的把关和料具的现场管理以及机电、起重设备、锅炉、压力容器及自制机械等资源的投入。其中：

1、物资资源系统人员对机、电、起重设备、锅炉、压力容器及自制机械的安全运行负责，按照安全技术规范进行经常性检查，并监督各种设备、设施的维修和保养；对大型设备设施、中小型机械操作人员定期进行培训、考核，持证上岗；负责起重设备、提升机具、成套设施的安全验收。

2、安全所需材料应加强供应过程中的质量管理i防止假冒伪劣产品进入施工现场，最大限度地减少工程建设伤亡事故的发生。首先是正确选择进货渠道和材料的质量把关。一般大型建筑公司都有相对的定点采购单位，对生产厂家及供货单位要进行资格审查，内容如下：要有营业执照，生产许可证，生产产品允许等级标准，产品监察证书，产品获奖情况；应有完善的检测手段、手续和实验机构，可提供产品合格证和材质证明；应对其产品质量和生产历史情况进行调查和评估，了解其他用户使用情况与意见，生产厂方(或供货单位)的经济实力、担保能力、包装储运能力等。质量把关应由材料采购人员做好市场调查和预测工作，通过“比质量、比价格、比运距”的优化原则，验证产品合格证及有关检测实验等资料，批量采购并应签订合同。

3、安全材料质量的验收管理。在组织送料前由安全人员和材料员先行看货验收；进库时由保管员和安全人员一起组织验收方可人库。必须是

验收质量合格，技术资料齐全的才能登入进料台账，发料使用。

4、安全材料、设备的维修保养工作。维修保养工作是施工项目资源保证的重要环节，保管人员应经常对所管物资进行检查，了解和掌握物资保管过程中的变化情况，以便及时采取措施，进行防护，从而保证设备出场的完好，如用电设备，包括手动工具、照明设施必须在出库前由电工全面检测并做好记录，只有保证合格设备才能出库，避免工人有时盲目检修而形成的事故隐患。

安全投资包括主动投资和被动投资；预防投资与事后投资；安全措施费用；个人防护品费用；职业病诊治费用等。安全投资的政策应遵循“谁受益谁整改，谁危害谁负担；谁需要谁投资的原则”。现阶段我国一般企业的安全投资应该达到项目造价的0.8％、2.5％。所以每一个施工的工程项目在资金投入方面必须认真贯彻执行国家、地方政府有关劳动保护用品的规定和肪暑降温经费规定，做到职工个人防护用品费用和现场安全措施费用的及时提供。特别是部分工程具有自身的特点，如建筑物周边有高压线路或变压器需要采取防护，建筑物临近高层建筑需要采取措施临边进行加固等。

安全投资所产生的效益可从事故损失测算和安全效益评价来估策。事故损失的分类包括：直接损失与间接损失；有形损失与无形损失；经济损失与非经济损失等。

资源保证体系中对安全技术措施费用的管理非常重要，要求：

(1)规范安全技术措施费用管理，保证安全生产资源基本投入。公司应在全面预算中专门立项，编制安全技术措施费用预算计划，纳入经营成本预算管理；安全部门负责编制安全技术措施项目表。作为公司安全生产管理标准执行；项目经理部按工程标的总额编制安全技术措施费用使用计划表，总额由经理部控制，须按比例分解到劳务分包，并监督使用。公司须建立专项费用用于抢险救灾和应急。

(2)加强安全技术措施费用管理，既要坚持科学、实用、低耗，又要保证执行法规、规范，确保措施的可靠性。编制的安全技术措施必须满足安全技术规范、标准，费用投入应保证安全技术措施的实现，要对预防和减少伤亡事故起到保证作用；安全技术措施的贯彻落实要由总包负责；用于安全防护的产品性能、质量达标并检测合格。

(3)编制安全技术措施费用项目目录表b包括基坑、沟槽防护，结构工程防护；临时用电，装修施工，集料平台，个人防护等。

（四）安全生产管理制度

施工项目应建立十项安全生产管理制度： 1、安全生产责任制度。 2、安全生产检查制度。 3、安全生产验收制度。

4、安全生产教育培训制度。 5、安全生产技术管理制度。 6、安全生产奖罚制度。 7、安全生产值班制度。

8、工人因工伤亡事故报告、统计制度。 9、重要劳动防护用品定点使用管理制度。 10、消防保卫管理制度。

三、施工项目危害辨识及危险评价

造成事故的原因很多，归纳起来有4类(即事故的4M构成要素)：人的错误推测与错误行为；物的不安全状态；危险的环境和较差的管理。由于管理较差，人的不安全行为和物、环境的不安全状态发生接触时就会发生工伤事故。而在各种事故原因构成中，人的不安全行为和物的不安全状态是造成事故的直接原因，物的不安全状态和人的不安全行为在一定的时空里发生交叉就是事故的触发点。所以，预防事故发生的根本是消除物的不安全状态，控制人的不安全行为。原则上讲只要人们认识并制止了危险行为的发生或控制了危险因素向事故转化的条件，事故是可以避免的。下面从人因本质和物态本质方面对其安全因素进行辨识与测评。

（一）人因本质安全因素的辨识 人的不安全行为有两种情况，一是由于安全意识差而做的有意的行为或错误的行为；二是由于人的大脑对信息处理不当所做的无意行为。前者如使塔吊、搅拌机超速运行，未经许可或未发出警告就开动机器、使用有缺陷的木工机械、私自拆除安全装置或造成安全装置失效、没有使用个人防护用品；机器运转中进行维修和调整或清扫等作业：后者如误操作、误动作；调整的错误，造成安全装置失效；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏；忘记关闭设备等错误。引起行为失误的原因有物缺陷、人方面缺陷和管理缺陷等，详见表1－1。

表1－1 人为失误原因表 失误类型 感觉、判断过程失误 失 误 原 因 显示不完善；输人信息混乱；知觉能力缺陷；错觉 联络信息的方式与判断的方法不完全；联络信息的实施不彻底；联络信息的表达内容不全面；接受信息时，没有充分确认，错误领会了所表达的内容 联络失误，确认不充分 由反射行为引起的失误 遗忘 反射行为造成的危害很多，特别是在危险场所里，以不自然的姿势作业等都会造成事故发生 没有想起来；暂时记忆消失；过程中断的遗忘 在简单、重复、没有什么变化和刺激的单词作业中，人的知单调作业引起睦睡、失神 识和思考力便会下降，出现回忆和发愣状态，同时冲动性行为增多，此时极易出现失误 精神不集中 不良习惯引起失误 疲劳引起的失误 操作方向引起失误 操作调整失误 操作工具的形状、布置等缺陷引起失误 异常状态下产生错误行为 信息处理时间间隔长，易使人思想开小差，结果忘记或影响了应当进行的信息处理；思想水平模糊，对信息难于处理 习惯性违章作业；对作业厌烦、懒惰；随大流、逞能好胜 对信息的方向、选择性能和过滤性能差；输出时的程序混乱，行为缺乏准确性；带病操作、连续加班作业 无操作方向显示；与人体习惯方向相反 技能水平低，操作不熟练；操作繁琐、困难；教育、VII练不够；意识水平低下 操作工具的形状、布置不合理；记错了操作对象的位置；产生方向性混乱；工具、用品等选择错误 在紧急状态下，缺乏经验；惊慌失措，草木皆兵；注意力集中于一点 如光线、渐湿度、空气质量i噪声振动、色彩、作业场所布置等，都属于环境方面的因素 制度不够健全，工作安排不妥；安全教育不够；安全意识、安全技能掌握不够 存在杯境原因 存在管理方面的原因 （二）现场物态本质安全因素的辨识

对现场物态本质安全因素的辨识也就是对事故发生的危险源进行的有效控制。危险源是指一个施工项目整个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、设备及其位置。危险源由三个要素构成：潜在危险性、存在条件和触发因素。

现场物态本质安全因素的辨识的目的就是通过对整个施工项目进行系统的分析，界定出系统中的哪些部分；区域是危险源，其危险

性质、危害程度、存在状况、危险源能量与物质转化为事故的转化过程规律、转化的条件、触发因素等，以便有效地控制能量和物质的转化，使危险源不至于转化为事故。它是利用科学方法对生产过程中那些具有能量、物质的性质、类型、构成要素、触发因素或条件，以及后果进行分析与研究，做出科学判断，为控制事故发生提供必要的；可靠的依据。

分析项目施工特点和施工阶段性特点及部位，调查事故危险源： 1、了解施工工艺、设备、设施和使用的材料情况。现场所使用的生产材料、设备名称、设备性能及所使用的材料种类、性质、危害，使用的能量类型及强度。

2、作业环境情况。安全通道情况，生产系统的结构、布局，作业空间的布置等。

3、操作情况。依据过去的事故及危害状况来确定操作过程中的危险，工人接触危险的程度，过去事故处理应急方法，故障处理措施。

4、安全防护情况。危险部位是否有安全防护措施，安全标志的使用是否正确，易燃易爆物品存放是否采取了安全措施等。

（三）施工现场危害辨识的类别

1、管理类：包括设备、材料、劳动保护用品、化学危险品、施工组织设计、事故调查、培训等内容。

2、工业与民用建筑建筑施工、机电安装、市政工程和装饰工程类，应考虑：

（1）基础施工：如土石方工程，挡土墙、护坡桩、大孔径桩及扩底桩施工。

（2）脚手架作业、井字架与龙门架搭设。

（3）临边与洞口防护：如楼梯口、电梯口防护，预留洞口、坑井防护，通道口防护。

（4）木工房。 （5）油漆工程。

（6）塔吊、电梯拆装。 （7）防水作业。 （8）电气焊作业。

（9）高处作业：如攀登作业、悬空作业、吊篮作业。 3、职业健康、消防、交通安全类。 4、其它类别。

（四）施工现场危险评价 1、危险评价方法。

施工项目危险因素评价采用直接判断法和作业条件危险性评价法相结合，评价时要考虑三种时态（过去、现在、将来）、三种状态

（正常、异常、紧急）情况下的危险，通过定量的评价方法分析危害导致危险事件发生的可能性和后果，确定危险的大小。

系统危险性D取决于以下三个因素：

D＝L×E×C （1-1）

式中 L—发生事故或危险事件的可能性(用L值表示)，见表1-2； E—人体暴露于危险环境的频繁程度(用E值表示)，见表1-3； C——发生事故产生的后果（用C值表示），见表1-4；

表1-2 L 值表 分数值 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1 发生事故或危险事件的可能性 完全可能预料 相当可能 可能，但不经常 完全意外，极少可能 可以设想，但绝少可能 极不可能 实际不可能

表1-3 E 值表 分数值 10 6 3 2 1 0.5 人体暴露于危险环境的频繁程度 连续暴露 每天在工作时间内暴露 每周一次暴露 每月一次或偶然暴露 每年几次暴露在危险环境中 非常罕见地暴露

表1-4 C 值表

发生事故产生的后果 分数值 经济损失/万元 100 40 15 7 3 1 ≥1000 ［500，1000］ ［100，500］ ［50，100］ ［10，50］ ［1，10］ 伤亡人数 死亡10人以上 死亡3-10人 死亡1-2人 多人中毒或重伤 至少1人致残 轻伤 根据公式（1-1）计算出危险性分数值，判断施工项目的危险程度(D)，见表1-5。

表1-5 危险程度（D）表 分数值 ＞320 160~320 70~160 20~70 ＜20 危 险 程 度 极其危险，不能继续作业 高度危险，须立即整改 显著危险，需要注意 可能危险，需要注意 稍有危险，或许可能接受

2、危害辨识与危险评价结果。 重大危险因素清单见表1-6。

表1-6 重大危险因素清单

单位：

序号 类别 活动名称 危害因素 施工区 生活区 漏电跳闸不灵敏 可导致的事故活动 类型 时态 状态 LEC值控制 法(D值) 方法 01 临 施工用电 触电 电能 现在 异常 90 方案 序号 类别 时 用 电 活动名称 危害因素 施工区 生活区 照明 碘钨 降水 照明 取暖 电机缺相 线路破损 导线连接不好 接线柱接不实 开关触点接触不良 私自接线 使用位置不当 使用电炉 电缆拖水、有积水 使用高压照明 可导致的事故活动 类型 时态 状态 LEC值控制 法(D值) 方法 触电 火灾 火灾 火灾 火灾 触电 火灾 火灾 触电 电能 电能 电能 电能 电能 电能 电能 电能 电能 将来 将来 将来 将来 将来 过去 过去 过去 过去 异常 异常 异常 异常 135 135 管理 规定 90 90 管理 规定 规程 240 操作 规程 电梯安装 触电 电能 将来 过去 将来 过去 将来 将来 将来 将来 将来 异常 126 管理规定 操作规程 规定 电气设备使用 机 打夯机 械 电焊机用电 设 电锯 切割机 备 卷扬机 裸线外露 电能 双线老化 双线不到位 二次线超长 不使用防触电保护器 未安分料器、安全档 切割片松动 切割短料 安装不规范 触电 触电 触电 触电 触电 触电 电能 电能 电能 电能 电能 电能 异常 紧急 正常 正常 正常 正常 90 180 90 02 90 操作规程 机械伤害 机械伤害 机械能 机械能 人机因素 机械能 将来 将来 将来 过去 异常 紧急 正常 异常 252 126 126 135 规定 规程 规程 方案 序号 类别 活动名称 危害因素 施工区 生活区 电动工具 搅拌机作业 车辆使用 机动 车驾驶 钢筋加工 手持电 动工具 塔吊运 转作业 塔吊 拆除 大模板 施工 酒后非司机驾驶 机械有故障 使用不规范 材料高空坠落 吊物碰撞四周材料 吊物超重 大风天气 高空配件下掉 放坡不够 防护栏未跟上 倾斜 大模板无防护栏杆 大模板少支腿 大模板无操作平台 制动器失灵 钢丝绳排列不整齐 作业中停电 使用花线 使用一类工具 制动器失灵 人员进筒清洗 场地堆积 料斗升起 车辆进出倒车 司机疲劳驾驶 可导致的事故活动 类型 时态 状态 LEC值控制 法(D值) 方法 90 90 126 90 90 管理规定 操作规程 机械能 机械能 其他伤害 触电 触电 机械伤害 人身伤害 触电 机械伤害 撞人 人身伤害 机械伤害 机械伤害 触电 物体打击 物体打击 起重伤害 塔吊倾翻 机械能 电能 电能 机械能 机械能 电能 机械能 机械能 机械能 机械能 机械能 机械能 机械能 机械能 机械能 机械能 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 现在 将来 现在 现在 将来 将来 将来 将来 将来 将来 过去 过去 过去 过去 过去 过去 紧急 紧急 紧急 异常 异常 正常 异常 正常 正常 异常 正常 异常 异常 异常 异常 异常 异常 紧急 异常 正常 异常 紧急 紧急 紧急 紧急 126 操作规程 135 操作规程 135 126 90 操作规程 管理规定 108 管理规定 操作规程 物体打击 人机工程 坍塌 坠落 坍塌 坠落 倾倒 坠落 人机工程 人机工程 人机工程 人机因素 人机因素 人机因素 135 135 126 252 操作规程 施工方案 03 基础工程 结 构 土方 开挖 挡土墙 04 90 方案管理规定 序号 类别 活动名称 危害因素 施工区 生活区 脚手架 搭设 电梯安装 内外装 外装修 大模板单板存放 向下扔物 立杆横杆间距大于规定 拉接点水平间距>6m 拉接点垂直间距>4m 作业面未满铺脚手板 有探头板、飞跳板 脚手板下无水平接网 小横杆间距大于1m 私拆拉接点 对接头在同一水平线上 架体距结构过宽无支顶 乱扔管件 个人防护不到位 操作使用单板 井内使用高压照明 交叉作业 高处作业 简易架子无防护 墙体上行走 私自拆除外架拉接点 可导致的事故活动 倾倒 类型 时态 状态 LEC值控制 法(D值) 方法 高空作业 工 程 人机因素 将来 将来 现在 将来 将来 将来 将来 将来 过去 过去 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 现在 将来 紧急 异常 异常 异常 异常 108 异常 异常 异常 正常 异常 异常 异常 异常 异常 异常 异常 异常 异常 异常 异常 紧急 90 规定 135 管理规定 126 管理规定 管理规定 90 方案管理规定 操作规定 管理规定 操作规程 135 90 管理规定 物体打击 人机因素 坍塌 坍塌 坍塌 坠落 坠落 坠落 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 物体打击 高出坠落 坠落 触电 机械能 机械能 机械能 机械能 机械能 机械能 机械能 机械能 机械能 机械能 机械能 机械能 人机工程 人机工程 架子拆除 135 05 装修 工程 物体打击 人机工程 坠落 坠落 坠落 坍塌 人机工程 人机工程 人机工程 人机工程 序号 类别 活动名称 危害因素 施工区 生活区 进入现场不戴安全帽 高处作业不挂安全带 穿拖鞋上岗 不持证上岗 现场抽烟 楼梯无防护栏 电梯井口无防护门 井内无接网、无护头棚 防护门无插销 洞口无防护 无防护栏杆 无防护网 楼顶周边低于1.5m 阳台未挂安全网 基坑边1.5m内堆材料 现场抽烟 无灭火器材 乙炔、氧气瓶间距小 可导致的事故活动 类型 时态 状态 LEC值控制 法(D值) 方法 物体打击 人机工程 将来 异常 个人违章 个 人 四口防护 防 护 坠落 人机工程 将来 将来 将来 过去 过去 将来 异常 126 异常 异常 正常 异常 紧急 紧急 正常 异常 异常 异常 异常 异常 管理规定 90 管理规定 管理规定 其他伤害 人机工程 其他伤害 人机工程 火灾 坠落 坠落 人机工程 人机工程 人机工程 06 坠落打击 人机工程 将来 坠落 人机工程 将来 将来 将来 将来 将来 打击坠落 人机工程 坠落 人机工程 物体打击 人机工程 坠落 人机工程 五临边 90 违章 消防电焊作业 保卫 气焊作业 坠落 坍塌 火灾 火灾 人机工程 人机工程 人机工程 人机工程 将来 过去 现在 将来 异常 异常 异常 紧急 90 规定 管理规定 07 火灾 人机工程 将来 异常 序号 类别 活动名称 危害因素 施工区 钢材码放 生活区 油漆稀 料存放 煤气 使用 煤火 取暖 疫情 超高 吸烟、用火 有热源 无防火措施 漏气 可导致的事故活动 类型 时态 状态 LEC值控制 法(D值) 方法 坍塌 火灾 火灾 火灾 中毒窒息 人机工程 化学能 化学能 化学能 放射能 现在 将来 将来 过去 将来 异常 紧急 紧急 紧急 紧急 135 规定 料具管理 108 管理规定 90 管理 一氧化碳煤气 病毒 生熟食品未分开存放 食品卫生许可证 食堂无防蝇措施 中毒窒息 化学能 过去 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 现在 将来 紧急 紧急 紧急 紧急 紧急 紧急 270 135 240 管理规定 预防 规定 中毒窒息 生物因素 中毒窒息 人机因素 中毒窒息 人机因素 中毒窒息 人机因素 中毒窒息 人机因素 中毒窒息 人机因素 中毒窒息 人机因素 中毒窒息 人机因素 车辆撞人 机械能 08 卫 生 防 疫 食堂 食堂 饮食 容器未消毒 购买变质食品 做凉拌菜 豆角未做熟 240 紧急 紧急 紧急 紧急 135 司机疲劳驾驶 车辆撞人 人机因素 异常 方案管理 规定制度 09 交通安全 车辆进出倒车 车辆使用 管理规定 四、各施工阶段安全监控重点

（一）基础挖土开槽和基础施工阶段 1、挖土机械的作业安全。 2、边坡防坍塌。

3、坑边的防护与降水设备的使用安全。 4、临时用电安全。

5、人工挖扩孔桩施工安全。

6、基础及外墙做防水时的防火、防毒。 （二）结构施工阶段 1、临时用电安全。

2、内、外架及洞口防护。

3、作业面交叉施工及临边防护。 4、大模板和现场堆料防倒塌。 5、机械设备的使用安全。 （三）装饰、装修阶段

1、室内多工种、多工序的立体交叉防护。 2、外墙面装饰防坠落。

3、做防水和油漆的防火、防毒。

4、临电、照明及电动工具的使用安全。 （四）季节性施工

1、雨期防漏电、防雷击、防沉陷坍塌、防大风，临时用电安全。 2、高温季节防中毒、防疲劳、防中暑作业。

3、冬期施工防冻、防火、防煤气中毒、防大风雪、大雾，用电(包括加温及采暖等)安全。

安全生产责任制度

为贯彻落实党和国家有关安全生产的政策法规，明确施工项目各级人员、各职能部门安全生产责任，保证施工生产过程中的人身安全和财产安全，根据国家及上级有关规定，特制定施工项目安全生产责任制。

一、项目经理部安全生产职责

1、项目经理部是安全生产工作的载体，具体组织和实施项目安全生产、文明施工、环境保护工作，对本项目工程的安全生产负全面责任。

2、贯彻落实各项安全生产的法律、法规、规章、制度，组织实施各项安全管理工作，完成各项考核指标。

3、建立并完善项目部安全生产责任制和安全考核评价体系，积极开展各项安全活动，监督、控制分包队伍执行安全规定，履行安全职责。

4、发生伤亡事故及时上报，并保护好事故现场，积极抢救伤员，认真配合事故调查组开展伤亡事故的调查和分析，按照“四不放过”原则，落实整改防范措施，对责任人员进行处理。

二、项目部各级人员安全生产责任

（一）工程项目经理

1、工程项目经理是项目工程安全生产的第一责任人，对项目工程经营生产全过程中的安全负全面领导责任。

2、工程项目经理必须经过专门的安全培训考核，取得项目管理人员安全生产资格证书，方可上岗。

3、贯彻落实各项安全生产规章制度，结合工程项目特点及施工性质，制定有针对性的安全生产管理办法和实施细则，并落实实施。

4、在组织项目施工、聘用业务人员时，要根据工程特点、施工人数、施工专业等情况，按规定配备一定数量和素质的专职安全员，确定安全管理体系；明确各级人员和分承包方的安全责任和考核指标，并制定考核办法。

5、健全和完善用工管理手续，录用外协施工队伍必须及时向人事劳务部门、安全部门申报，必须事先审核注册蔚证等情况，对工人进行三级安全教育后，方准入场上岗。

6、负责施工组织设计、施工方案、安全技术措施的组织落实工作，组织并督促工程项目安全技术交底制度i设施设备验收制度的实施。

7、领导、组织施工现场每旬一次的定期安全生产检查，发现施工中

的不安全问题，组织制定整改措施及时解决；对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要在限期内定时、定人、定措施予以解决；接到政府部门安全监察指令书和重大安全隐患通知单，应立即停止施工，组织力量进行整改小隐患消除后，必须报请上级部门验收合格，才能恢复施工。

8、在工程项目施工中，采用新设备、新技术、新工艺、新材料，必须编制科学的施工方 案、配备安全可靠的劳动保护装置和劳动防护用品，否则不准施工。

9、发生因工伤亡事故时，必须做好事故现场保护与伤员的抢救工作，按规定及时上报，不得隐瞒、虚报和故意拖延不报。积极组织配合事故的调查，认真制定并落实防范措施，吸取事故教训i防止发生重复事故。

（二）工程项目生产副经理

1、对工程项目的安全生产负直接领导责任，协助工程项目经理认真贯彻执行国家安全 生产方针、政策、法规，落实各项安全生产规范、标准和工程项目的各项安全生产管理制度。

2、组织实施工程项目总体和施工各阶段安全生产工作规划以及各项安全技术措施、方案的组织实施工作，组织落实工程项目各级人员的安全生产责任制。

3、组织领导工程项目安全生产的宣传教育工作，并制定工程项目安全培训实施办法，确定安全生产考核指标，制定实施措施和方案，并负责组织实施，负责外协施工队伍各类人员的安全教育、培训和考核审查的组织领导工作。

4、配合工程项目经理组织定期安全生产检查，负责工程项目各种形式的安全生产检查的组织，督促工作和安全生产隐患整改“三落实”的实施工作：及时解决施工中的安全生产问题。

5、负责工程项目安全生产管理机构的领导工作，认真听取、采纳安全生产的合理化建议，支持安全生产管理人员的业务工作，保证工程项目安全生产保证体系的正常运转。

6、工地发生伤亡事故时，负责事故现场保护÷职工教育；防范措施落实，并协助做好事故调查分析的具体组织工作。

（三）项目安全总监

1、在现场经理的直接领导下履行项目安全生产工作的监督管理职责。

2、宣传贯彻安全生产方针政策、规章制度，推动项目安全组织保证体系的运行。

3、督促实施施工组织设计、安全技术措施；实现安全管理目标；对项目各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查与具体指导。

4、组织分承包商安全专兼职人员开展安全监督与检查工作。

5、查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可采取局部直至全部停产的非常措施。

6、督促开展周一安全活动和项目安全讲评活动。 7、负责办理与发放各级管理人员的安全资格证书和操作人员安全上岗证。

8、参与事故的调查与处理。 （四）工程项目技术负责人

1、对工程项目生产经营中的安全生产负技术责任。

2、贯彻落实国家安全生产方针；政策，严格执行安全技术规程、规范；标准结合工程特点，进行项目整体安全技术交底。

3、参加或组织编制施工组织设计，在编制、审查施工方案时，必须制定、审查安全技术措施，保证其可行性和针对性，并认真监督实施情况，发现问题及时解决。

4、主持制定技术措施计划和季节性施工方案的何时；必须制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题；

5、应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时必须组织对上岗A员进行安全技术的培训教育；认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺要求，预防施工中因化学药品引起的火灾、牛毒或在新工艺实施中可能造成的事故。

6、主持安全防护设施和设备的验收；严格控制不符合标准要求的防护设备、设施投入使用；使用中的设施、设备，要组织定期检查，发现问题及时处理。

7、参加安全生产定期检查，对施工中存在的事故隐患和不安全因素，从技术上提出整改意见和消除办法。

8、参加或配合工伤及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故发生的原因，提出防范措施和整改意见。

（五）工长、施工员

1、工长、施工员是所管辖区域范围内安全生产的第一责任人，对所管辖范围内的安全生产负直接领导责任。

2、认真贯彻落实上级有关规定，监督执行安全技术措施及安全操作规程；针对生产任务特点，向班组(外协施工队伍)进行书面安全技术交底，履行签字手续，并对规程、措施、交底要求的执行情况经常检查，随时纠正违章作业。

3、负责组织落实所管辖施工队伍的三级安全教育、常规安全教育、季节转换及针对施工各阶段特点等进行的各种形式的安全教育，负责组织落实所管辖施工队伍特种作业人员的安全培训工作和持证上岗的管理工作。

4、经常检查所管辖区域的作业环境、设备和安全防护设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备和安全防护设施的技术状况是否符合安全标准要求，认真做好书面安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。

5、负责组织落实所管辖班组(外协施工队伍)开展各项安全活动，学习安全操作规程，接受安全管理机构或人员的安全监督检查，及时解决其提出的不安全问题。

6、对工程项目中应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现不安全问题，及时停止施工，并上报领导或有关部门。

7、发生因工伤亡及未遂事故必须停止施工，保护现场，立即上报，对重大事故隐患和重大未遂事故，必须查明事故发生原因，落实整改措施，经上级有关部门验收合格后方准恢复施工，不得擅自撤除现场保护设施，强行复工。

（六）外协施工队负责人

1、是本队安全生产的第一责任人，对本单位安全生产负全面领导责任。

2、认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排组织施工班组人员上岗作业，对本队人员在施工生产中的安全和健康负责。

3、严格履行各项劳务用工手续，做到证件齐全，特种作业持证上岗。做好本队人员的岗位安全培训、教育工作，经常组织学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业。

4、必须保持本队人员的相对稳定，人员变更须事先向用工单位有关部门报批，新进场人员必须按规定办理各种手续，并经入场和上岗安全教育后，方准上岗。

5、组织本队人员开展各项安全生产活动，根据上级的交底向本队各施工班组进行详细的书面安全交底，针对当天施工任务、作业环境等情况，做好班前安全讲话，施工中发现安全问题，应及时解决。

6、定期和不定期组织检查本队施工的作业现场安全生产状况发现不安全因素，及时整改，发现重大事故隐患应立即停止施工，并上报有关领导，严禁冒险蛮干。

7、发生因工伤亡或重大未遂事故，组织保护好事故现场，做好伤者抢救工作和防范措施，并立即上报，不准隐瞒、拖延不报。

（七）班组长

1、班组长是本班组安全生产的第一责任人，认真执行安全生产规章制度及安全技术操作规程，合理安排班组人员的工作，对本班组人员在施工生产中的安全和健康负直接责任。

2、经常组织班组人员开展各项安全生产活动和学习安全技术操作规

程，监督班组人员正确使用个人劳动防护用品和安全设施、设备，不断提高安全自保能力。

3、认真落实安全技术交底要求，做好班前交底，严格执行安全防护标准，不违章指挥，不冒险蛮干。

4、经常检查班组作业现场的安全生产状况和工人的安全意识、安全行为，发现问题及时解决，并上报有关领导。

5、发生因工伤亡及未遂事故，保护好事故现场，并立即上报有关领导。

（八）工人

1、工人是本岗位安全生产的第一责任人，在本岗位作业中对自己；对环境、对他人的安全负责。

2、认真学习严格执行安全操作规程，模范遵守安全生产规章制度。 3、积极参加各项安全生产活动，认真执行安全技术交底要求，不违章作业，不违反劳动纪律，虚心服从安全生产管理人员的监督、指导。

4、发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助，互相监督，维护山切安全设施、设备，做到正确使用，不准随意拆改，对新工人有传、带、帮的责任。

5、对不安全的作业要求要提出意见，有权拒绝违章指令。 6、发生因工伤亡事故，要保护好事故现场并立即上报。

7、在作业时要严格做到“眼观六面、安全定位；措施得当、安全操作”。

三、项目部各职能部门安全生产责任

（一）安全部

1、是项目安全生产的责任部门，是项目安全生产领导小组的办公机构，行使项目安全工作的监督检查职权。

2、协助项目经理开展各项安全生产业务活动，监督项、目安全生产保证体系的正常运转。

3、定期向项目安全生产领导小组汇报安全情况，通报安全信息，及时传达项目安全决策，并监督实施。

4、组织、指导项目分包安全机构和安全人员开展各项业务工作，定期进行项目安全性测评。

（二）工程管理部

1、在编制项目总工期控制进度计划、年、季、月计划时，必须树立“安全第一”的思想，综合平衡各生产要素，保证安全工程与生产任务协调一致。

2、对于改善劳动条件、预防伤亡事故项目，要视同生产项目优先安

排；对于施工中重要的安全防护设施、设备的施工要纳入正式工序，予以时间保证。

3、在检查生产计划实施情况的同时，检查安全措施项目的执行情况。 4、负责编制项目文明施工计划；并组织具体实施。 5、负责现场环境保护工作的具体组织和落实。

6、负责项目大、中、小型机械设备的日常维护、保养和安全管理。 （三）技术部

1、负责编制项目施工组织设计中安全技术措施方案，编制特殊；专项安全技术方案。

2、参加项目安全设备、设施的安全验收，从安全技术角度进行把关。 3、检查施工组织设计和施工方案的实施情况的同时，检查安全技术措施的实施情况，对施工中涉及的安全技术问题，提出解决办法。

4、对项目使用的新技术、新工艺、新材料、新设备，制定相应的安全技术措施和安全操作规程，并负责工人的安全技术教育。

（四）物资部

1、重要劳动防护用品的采购和使用必须符合阔家标准和有关规定，执行本系统重要劳动防护用品定点使用管理规定。同时，会同项目安全部门进行验收。

2、加强对在用机具和防护用品的管理，对自有及协力自备的机具和防护用品定期进行检验、鉴定，对不合格品及时报废、更新，确保使用安全。

3、负责施工现场材料堆放和物品储运的安全。 （五）机电部

1、选择机电分承包方时，要考核其安全资质和安全保证能力。 2、平衡施工进度，交叉作业时，确保各方安全。 3、负责机电安全技术培训和考核工作。 （六）合约部

1、分包单位进场前签订总分包安全管理合同或安全管理责任书。 2、在经济合同中应分清总分包安全防护费用的划分范围。 3、在每月工程款结算单中扣除由于违章而被处罚的罚款。 （七）设计部

1、坚持安全生产的“三同时”原则，在设计项目中同时涵盖职业安全卫生的设备和设施。

2、在施工详图设计中确保各个项目的安全可靠性。 （八）办公室

1、负责项目全体人员安全教育培训的组织工作。 2、负责现场CI管理的组织和落实。 3、负责项目安全责任目标的考核。

4、负责现场文明施工与各相关方的沟通。

四、责任追究制度

（一）对因安全责任不落实、安全组织制度不健全、安全管理混乱、安全措施经费不到位、安全防护失控、违章指挥、缺乏对分承包方安全控制力度等主要原因导致因工伤亦事故发生，除对有关人员按照责任状进行经济处罚外，对主要领导责任者给承警告、记过处分；对重要领导责任者给予警告处分。

（二）对因上述主要原因导致重大伤亡事故发生，除对有关人员按照责任状进行经济处罚外，对主要领导责任者给予记过、记大过、降级、撤职处分；对重要领导责任者给予警告、记过、记大过处分。

（三）构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。

安全生产检查制度

一、为确保施工项目安全目标的实现，督促施工项目、各级人员、各业务岗位履行安全职责，保证安全技术措施的执行和落实，特制定施工项目安全生产检查制度。

二、施工项目实行安全生产逐级检查制度

1、项目经理部每月(或每半月)由项目经理(或执行经理)牵头，组织区域责任经理、各相关业务人员(技术、机械、物资、机电、劳资、工长等)、分包队伍负责人、安全总监，开展安全生产大检查。

2、区域责任经理每半个月(或每周)组织专业责任工程师、分包商、行政和技术负责人、工长对所管辖的区域进行安全大检查。

3、责任工程师(工长)、安全员实行日巡检制度。 4、分包队伍、班组实行安全随检制度。

5、工人进入作业面要进行岗前、作业中、离岗时安全设施和安全环境的自检、自查。

6、安全总监监督各项检查活动的实施和落实。

三、根据施工变化和工作需要，项目经理部或单位工程区域工程师组织不定期的安全生产大检查，如巡回检查、专项检查等。

四、冬期、雨期、高温和强风天气，及时开展季节性专项安全检查，并加强日常安全巡检。

五、节假日期间和节假日前后，进行全面安全检查。 六、月度全面安全大检查的主要内容：

1、查领导，是否认真贯彻了严“安全第一、预防为主”的方针，是否正确处理了安全和施工生产进度的关系等。

2、查教育，在时间、内容、人员上是否落实。

3、查防护，各种现场防护是否达到了标准要求，安全防护技术措施是否得到落实。

4、查制度，各项管理制度是否健全，是否得以真正落实。

5、查隐患，工地各方面是否存在隐患和“三违现场”以及“三定”工作是否落实。

6、查整改，上级部门或项目经理部检查中所发现的安全隐患是否已经整改完毕。

七、周检或日检的主要内容：工人教育、安全措施、安全技术交底、防护状况、设备设施的验收和安全性、遵章守纪和文明施工等具体项目。

八、对查出的事故隐患要做到“四定”，即：定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改验收人。

九、认真开展安全检查的考核和评比，安全检查结果要与项目岗位效

益考核挂钩，好的要予以表扬、给予奖励；差的要批评、给予处罚。

十、建立安全生产检查记录和隐患整改档案，及时发现、诊断安全通病和管理缺陷，有效予以纠正；并制定预防措施。

安全生产验收制度

一、为确保安全方案和安全技术措施的实施和落实，施工项目建立安全生产验收制度。

二、安全技术方案实施情况的验收。

1、项目的安全技术方案由项目总工程师牵头组织验收。

2、交叉作业施工的安垒技术措施由区域责任工程师组织验收。 3、分部分项工程安全技术措施由专业责任工程师组织验收。 4、一次验收严重不合格的安全技术措施应重新组织验收。

5、安全总监要参与以上验收活动，并提出自己的具体意见或见解，对需重新组织验收的项目要督促有关人员尽快整改。

三、设施与设备验收 （一）一般防护设施和中小型机械设备由项目经理部专业责任工程师会同分包有关责任人共同进行验收。

（二）整体防护设施以及重点防护设施由项目总(主任)工程师组织区域责任工程师、专业责任工程师及有关人员进行验收。

（三）区域内的单位工程防护设施及重点防护设施由区域责任师组织专业责任工程师、分包商施工、技术负责人和工长进行验收。

（四）项目经理部安全总监及相关分包安全员参加验收，其验收资料分专业归档。

（五）如下防护设施、临电设施、大型设备需在自检自验基础上报请公司安全监督部(大型设备报请项目管理部)验收：

1、20m以上高大外脚手架、满堂红架。

2、吊篮架、挑架、外挂脚手架、卸料平台。 3、整体式提升架。

4、20m以上的物料提升架。 5、施工用电梯。 6、塔吊。

7、临电设施。

8、钢结构吊装吊索具等配套防护设施。 9、30m3/h以上的搅拌站。 10、其他大型防护设施。

四、因设计方案变更；重新安装、架设的大型设备及高大防护设施须重新进行验收。

五、安全验收必须严格遵照国家标准、规定，按照施工方案和安全技术措施的设计要求，严格把关，并办理书面签字手续，验收人员对方案、设备、设施的安全保证性能负责。

安全生产教育制度

一、为加强对员工劳动保护、安全生产基本知识的教育和安全技术的培训，不断提高员工的安全意识、法制水平，使之自觉遵守企业安全生产的规章制度和安全技术操作规程，减少和消除不安全行为，保证项目实现安全生产，根据上级有关规定特制定施工项目安全生产教育制度。

二、工程项目经理、主管生产的副经理、技术负责人、安全负责人必须参加规定课时和规定内容的安全教育培训及年审考核，并持有有效的安全生产资格证件上岗。

三、分包队伍负责人、分包技术管理人员、安全员必须参加规定课时和规定内容的安全教育培训及年审考核，并持有有效的安全生产资格证件上岗。

四、新工人(外协施工人员、农民工)进入施工现场必须进行三级安全教育，教育时间为40小时。经考试合格后持有效证件上岗作业。

五、特种作业人员必须经过专门的安全技术培训，考核合格后，持有效证件上岗作业。

六、对转场或变换工种的工人必须进行转场和变换工种的安全教育，教育时间不得少于4小时。

七、各分包单位要认真开展班前安全讲话和周一安全活动，活动内容要有针对性，并做好教育记录。

八、工程项目出现以下几种情况时，工程项目经理应及时安排有关部门和人员对施工工人进行安全生产教育，时间不少于2小时。

（一）因故改变安全操作规程。

（二）实施重大和季节性安全技术措施。

（三）更新仪器、设备和工具，推广新工艺、新技术。 （四）发生因工伤亡事故、机械损坏事故及重大未遂事故。 （五）出现其他不安全因素，安全生产环境发生了变化。

九、认真开展日常的安全教育和安全活动(如安全周、安全月、百日安全无事故活动)，坚持经常化、形式多样化(如录像、讲座、板报、知识竞赛等)，讲究实际效果。

十、施工项目必须建立各级、各类人员安全教育培训档案，坚持全体人员的安全继续教育，确保关键岗位和关键人员持证上岗。

安全技术管理制度

一、项目施工组织设计或施工方案中必须有针对性的安全技术措施。安全技术措施的编制；必须考虑现场的实际情况、施工特点及周围作业环境，要具有及时性、针对性和具体性。凡施工过程中可能发生的危险因素及建筑物周围外部环境不利因素等，都必须从技术上采取具体且有效的措施予以预防。

二、安全技术措施中必须有施工总平面图，在图中必须对危险品油库、易燃材料库，变电设备，以及材料、构件的堆放位置，塔式起重机、井字架或龙门架、搅拌台的位置等按照施工需要和安全要求明确定位，并提出具体要求。

三、下列特殊和危险性大的工程必须单独编制安全技术方案： （一）深坑桩基施工与土方开挖方案。 （二）±0.00以下结构施工方案。 （三）工程临时用电技术方案。

（四）结构施工临边、洞口及交叉作业、施工防护安全技术措施。 （五）塔吊、施工外用屯梯、垂直提升架等安装与拆除安全技术方案(含基础方案)。

（六）大模板施工安全技术方案(含支撑系统)。

（七）高大、大型脚手架、整体式爬升(或提升)脚手架及卸料平台安全技术方案。

（八）特殊脚手架——吊篮架、悬挑架、挂架等安全技术方案。 （九）钢结构吊装安全技术方案。 （十）防水施工安全技术方案。

（十一）设备安装安全技术方案。

（十二）新工艺、新技术、新材料施工安全技术措施。 （十三）冬、雨期施工安全技术措施。

（十四）临街防护；临近外架供电线路、地下供电、供气、通风、管线，毗邻建筑物防护等安全技术措施。

（十五）主体结构、装修工程安全技术方案。 （十六）群塔作业安全技术措施。

四、单独的安全技术方案，必须有设计、有计算、有详图、有文字要求。

五、安全技术措施和安全技术方案要有编制、有审核、有审批。 六、为落实安全技术方案和措施，施工项目实行逐级安全技术交底制度：

（一）工程开工前，公司(厂、院)总工程师将工程概况、施工方法、

安全技术措施等情况，向工地负责人、工长进行详细交底，并向工程项目全体职工进行交底。

（二）两个以上施工队(分包单位)或工种配合施工时，工程项目经理、工长要按工程进度定期或不定期地向有关施工单位和班组进行交叉作业的安全书面交底。

（三）工长安排班组长工作前；进行书面的安全技术交底。

（四）班组长每天要对工人进行施工要求、作业环境等的书面安全交底(班前安全讲话)。

七、安全技术交底的内容

（一）本工程项目施工作业的特点。 （二）本工程项目施工作业中的危险。 （三）针对危险点的具体防范措施。 （四）施工中应注意的安全事项。 （五）有关的安全操作规程和标准。

（六）一旦发生事故后应及时采取的避难和急救措施。

八、各级书面安全技术交底必须有交底时间、内容及交底人和接受交底人的签字。交底书要按单位工程分部分项归档存放。

九、出现以下几种情况时，工程项目经理、技术负责人或工长应及时对班组进行安全技术交底。

（一）因故改变安全操作规程。

（二）实施重大和季节性安全技术措施。

（三）更新仪器、设备和工具，推广新工艺、新技术。 （四）发生因工伤亡事故、机械损坏事故及重大未遂事故。 （五）出现其他不安全因素、安全生产环境发生子变化。 十、施工项目应严格执行安全验收制度。

安全生产奖罚制度

为了进一步落实安全生产责任制，提高安全管理水平，根据公司安全管理制度及施工项目总分包管理协议，特制定施工项目安全生产奖罚制度。

一、工程项目部的奖罚

（一）工程项目部的各级管理人员的安全生产奖罚与公司季度奖金挂钩，其中项目经理的奖罚由公司领导负责考核，项目经理以下管理人员的奖罚由工程项目经理负责考核。

（二）凡发生因工重伤、火警事故或因工死亡、火灾事故，按照事故严重程度和事故责任大小，扣除事故责任者和事故责任领导的季度奖金30％～100％。

（三）凡有下列情况之一的项目部，公司嘉奖项目经理；项目管理人员可按贡献大小，奖励奖金的30％～100％：

1、公司每月安全文明检查或综合考评检查中名列第一名的。

2、在省(市)及上级机关组织的安全文明施工检查、综合考评检查或抽查中名列全省(市)前三名的。

3、施工现场安全防护、临电、消防、文明施工达到省(市)标准化、规范化要求，现场杜绝“三违”现象的。

4、在安全生产管理上和安全技术应用上有创新，效果显著并得到上级机关或部门认可的。

5、在争创省(市)安全文明工地能按计划达标，并能保持高水平稳标工作的。

6、在上级机关、公司组织的各项安全、消防活动竞赛中成绩突出，积极配合上级部门开展工作的。

（四）凡有下列情况之一的项目部，对项目经理进行处罚，项目管理人员的奖金扣除30％--50％：

1、在公司每月文明安全检查或综合考评检查中平均分低于85分或单项评分低于80分的。

2、在上级机关组织的检查、抽查中安全、消防、文明施工或综合考评工作受到批评或处罚的。

3、对于执行公司各项安全管理制度不严格、现场管理混乱的。 4、在争创省(市)安全文明工地未能按计划达标，或达标后不能保持较高稳标水平的。

二、分包的奖罚

（一）严格执行地方政府及公司安全生产奖罚标准。

（二）分包单位有如下情况之一的，将给予300～5000元的嘉奖： 1、能按总包计划要求创成安全文明工地，并能在承包过程中保持较高管理水平的。

2、在上级组织的安全、文明、消防检查中为总包赢得声誉的，并经上级机关(部门)检查认可的。

3、在公司的安全文明施工，综合考评检查中连续三个月获得第一名的。

4、在安全、文明、消防管理上有创新，在安全技术上有革新创造并得到上级机关(部门)认可的。

（三）分包单位有如下情况之一的，将给予300—5000元的处罚： 1、施工现场公司在安全管理问题性质认定的违章、隐患的其中一项。 2、对现场(责任区)安全生产管理不到位，防护、临电机械、消防上不断出现重大重复隐患的。

3、不认真执行总包方的有关规定和要求，对提出的问题不能及时消项整改的。

4、现场(责任区)管理混乱被上级检查或抽查给予通报批评或罚款造成不良影响的。

5、违章指挥、违章作业所造成的重大未遂事故。

6、对本责任区现场管理混乱，总包督促整改无效果的。 7、对发现事故险情，既不采取防范措施又不及时报告的。 8、各分包在交叉施工中不经责任方同意任意拆动防护设施(如电梯井门、护栏、安全网、洞口盖板等)。

（四）对于不认真执行总包的有关规定，不服从管理、现场管理混乱、重大隐患严重，又不能限期整改的，以至造成事故的分包单位，除承担一切后果和经济责任外，可解除分包合同，限期清除出场。

安全生产值班制度

为加强对安全生产工作的领导，确保施工项目安全生产工作的延续性；保证安全信息的沟通，特建立施工项目安全生产值班制度。

一、项目经理部经理、副经理、行政、生产、技术负责人作为值班领导，均要轮流值班。

二、每日安排1～2人值班，遇有特殊任务或日夜多班作业时，要增加值班人员。

三、值班人员必须认真履行职责：经常进行安全教育，及时进行安全检查，将了解到的情况向领导或负责人汇报，并提出整改意见，负责处理日常安全生产事务和发生事故的现场处理工作。

四、认真填写安全值班记录，搞好交接班，移交时，必须填写本班已经做到的工作和已经解决的问题以及下一班应该注意的事项和需要继续解决的问题，并要明确列项交代清楚。

五、值班人员在必要时，有权暂停冒险作业人员的工作，有权决定制止。“三违”作业现象和对其处以一定数额的罚款。

职工伤亡事故报告、调查、处理制度

一、伤亡事故的范围和分类

（一）因工伤亡事故：是指企业职工在生产区域内发生的与生产或工作有关的伤亡事故，包括：

1、职工从事生产或工作发生的伤亡事故。

2、在生产时间、生产区域内，职工虽未从事生产或工作，但由于企业的设备、设施、劳动条件、工作环境不良而造成的伤亡事故。

3、与企业的生产、工作有关；在生产区域内(包括厂区、矿区、货场、建筑工地等)，因车辆伤害造成的伤亡事故。

4、企业发生各种灾害或者危情时，职工因抢险救灾而造成伤亡事故。 5、企业主管部门报市安全监察机关确定的其他职工伤亡事故。 6、国家规定的其他属工伤事故的范畴。 （二）伤亡事故的分类

1、轻伤：受伤后歇工后在一个工作卧，但够不上重伤的事故。 2、重伤：造成劳动者肢体残缺或视觉；听觉等器官受到严重损伤，以及有下列情况的：

（1）经医师诊断已成为或可能成为残废的。

（2）伤势严重，需要进行较大的手术才能挽救的。

（3）人体要害部位严重灼伤、烫伤，或虽非要害部位，但灼伤、烫伤，占全身面积1/3以上的。

（4）严重骨折(胸骨、肋骨、脊椎骨、锁骨、肩胛骨、腕骨、腿骨和脚骨等受伤引起骨折)，严重脑震荡等。

（5）眼部受伤较剧，有失明可能的。

（6）手部伤害。包括大拇指轧断一节；食指任何一只轧断两节或任何两只各轧断一节的；局部肌腱受伤甚剧，引起机能障碍，有不能自由伸屈的残废可能的。

（7）脚部伤害。包括脚趾轧断三只以上的；局部肌腱受伤甚剧，引起机障碍，有不能行走自如的残废可能的。

（8）内部伤害。如内脏损伤，内出血或伤及腹膜等。 （三）死亡事故：指一次事故中死亡1～2人的事故。

（四）重大死亡事故：指一起事故中死亡3人以上含3人的事故。 （五）急性中毒事故：指生产性毒物一次或短期内通过人的呼吸道、皮肤或消化道大量进入人体内；使人体在短时间内发生病变，导致职工立即中断工作，并需要进行急救或死亡的事故。

（六）未遂事故：指事故虽然发生，但无人员伤亡和财产损失的事故。

二、伤亡事故的报告

（一）伤者本人或目击者应立即报告单位负责人，本着“抢救伤员、保护现场、立即上报”的原则用电话、电传等形式逐级上报。

（二）事故单位应出具，事故简单经过、安全技术交底及相关的具体规定、伤亡人员花名册、特种作业操作证及入场教育试卷、企业与伤亡人员签订的安全协议书、甲乙方的承包合同、与劳务方的劳务合同、事故现场平面图。

（三）重伤以上事故除按上述要求报告外，还要在规定的时间内写出事故快报和调查报告书。

三、现场救护

（一）发生伤亡事故，公司负责人要赶赴现场，组织抢救、保护事故现场。因抢救伤员或为防止事故继续扩大而必须移动现场设备、设施时，现场负责人应组织现场人员查清现场情况，做出标志和记明数据，绘出现场示意图。要根据有关要求，做好相应标记、记录并绘制示意图纸。

（二）在事故抢救时，项目值班领导要亲临现场指挥，公司，主管领导在接到报告后要马上赶赶现场组织抢救，如确无法赶往现场时要指派主要领导到现场组织抢救。

（三）抢救伤员时，要采取正确的救助方法，避免二次伤害；同时遵循救助的科学性和实效性，防止抢救阻碍或事故蔓延；对于伤员救治医院的选择要迅速；准确，减少不必要的转院和贻误治疗时机。

（四）发生因工伤亡事故的单位，其生产作业场所仍然在危及人身安全的事故隐患，各级安全部门必须依法下达中止作业或限期整改指令，对发生因工伤亡事故的现场应实施停产整顿。

（五）任何单位和个人不得以抢救伤员等名义故意破坏或者伪造事故现场。

四、事故调查组成员及部门的组成

（一）事故调查组成员必须满足以下条件： 1、与所发生事故没有直接利害关系。

2、具有事故调查所需要的某一方面业务的专长。

3、满足事故调查中涉及到企业管理范围的需要的人员组成。 （二）事故调查组的组成：

1、轻伤事故由项目经理部生产、技术、安全保卫、水电、工会等有关部门的成员组成事故调查组。

2、重伤事故由公司生产、技术、安全保卫、行政人事、工会、审计等有关部门的成员，会同上级主管部门负责人组成事故调查组。

3、死亡事故由公司生产、技术；安全保卫；行政人事；工会、审计等有关部门的成员，会同上级主管部门负责人、政府安全监察部门、行业主管部门、公安部门、工会组成事故调查组。

4、重大死亡事故由集团安全生产委员会配合总公司主管部门，会同政府安全监察部门、行业主管部门、公安部门、监察部J飞、工会组成事故调查组。

五、事故的调查与处理

（一）事故发生后，应立即组织调查、处理事故的调查组。在事故调查组到达现场前，项目部要准备好：

1、事故单位的营业证照及复印件。 2、有关经营承包经济合同。 3、安全生产管理制度。

4、技术标准、安全操作规程、安全技术交底。 5、安全培训材料及安全培训教育记录。 6、《施工许可证》。

7、伤亡人员证件(包括特种作业证及身份证)。 8、劳务用工注册手续。

9、事故调查的初步情况(包括：伤亡人员的自然情况、事故的初步原因分析等)。

10、事故现场示意图。

11、案件调查人员要求提供的与事故有关的其他材料。

（二）事故调查应本着“造成事故的原因查不清不放过、责任者没受到处理不放过、群众没受到教育不放过、未制定出防止事故重复发生的措施不放过”的“四不放过”原则开展工作。

（三）事故调查组的处理：

1、进行证据收集、组织技术鉴定(包括：对当事人、旁证人有关事故发生前后有关情况、事故发生、抢救经过的笔录，对事故现场的拍照录像、勘察测绘；索取有关生产、设备、工艺的资料和医疗部门对伤亡者诊断情况的资料以及其他信息采集等)。

2、查明事故发生过程、人员伤亡和财产损失情况。

3、组织召开因工伤亡事故分析会，分析事故直接原因和主要原因，确定事故性质和责任者。

4、提出防止同类事故再次发生所应采取的措施的建议；提出对事故责任者的处理意见。

5、根据分析会的结论和上级各部门的意见；及时填报《职工死亡、重伤事故调查报告书》。

六、事故的结案与现场恢复

（一）职工伤亡事故的处理，需按下列规定批准后方可结案： 1、轻伤事故由分公司提出处理意见，公司批准结案。

2、重伤事故由分公司填报“职工伤亡事故结案处理审批表”经公司呈报上级主管部门批准结案。

3、死亡事故由、公司填写“职工伤亡事故结案处理审批表：’呈报地级市劳动局及上级主管部门，市政府批准结案。

4、重大死亡事故由公司填写“职工伤亡事故结案处理审批表”呈报地级市劳动局，由市政府呈省政府结案。

（二）事故现场必须原样保留，为抢救伤员和防止事故扩大而必须移动的部分必须做出标记或留有照片。现场的恢复必须由批准结案的部门做出决定。

1、轻伤事故现场清理，由项目经理报经分公司主管经理批准。 2、重伤事故现场清理，由分公司报经公司主管经理批准。 3、死亡事故现场清理，由公司报请市劳动局批准。

重要劳动防护用品管理制度

为确保施工项目安全防护工作的可靠性，特制定重要劳动防护用品定点使用管理制度。

一、重要劳动防护用品范围：

（一）安全网：水平安全网、密目式安全网。 （二）安全带：常用安全带、防坠器。 （三）安全帽。 （四）漏电断路器。 （五）配电箱、开关箱。

（六）临时用电的电缆、电源线。 （七）脚手架扣件。 （八）安全标志。

二、重要防护用品由公司实行认定厂家认定产品的监督控制办法，公司每年发布相关信息1～2次，项目经理部、各分包可从中选择认定厂家的认定产品。

三、项目部要求各定点厂家提供所购认定产品的合格证、技术检测报告书，并予以存档。

四、项目部不定期对重要护品进行检查，对使用中损坏的产品及时通报厂家进行维修；对超过使用期限的失效产品，及时予以报废和更换。

消防、保卫管理制度

一、项目经理全面负责本单位的消防、治安保卫管理工作。主管副经理具体负责消防、治安保卫责任制的组织落实与实施。同时应设一人负责项目的日常消防、治安保卫工作。

二、对本项目职工及外协队伍要经常进行法制宣传教育，提高法制观念、加强防范意识。

三、配足守卫力量，成立消防、治安保卫领导小组，建立健全群众性的群防群治组织，倘到人员落实，组织落实，责任落实。

四、定期或不定期的听取和研究本单位消防、治安保卫情况，及时解决消防、治安隐患。

五、对本项目发生的案件，要保护好现场，及时上报有关领导和部门，并为其提供情况协助查破案件。

六、进入施工现场严禁吸烟。

七、施工现场严格控制火源，严禁随便动用明火。

八、施工现场及生活区必须按规定配足灭火器材及消防设施，并保证各类消防器材的完好。

九、施工现场及生活区严禁支搭易燃建筑，如需支搭临时建筑时，要经工程部和保卫部审批后，方可实施。

十、乙炔发生器、氧气瓶一律不准存放在施工工程内。

十一、重点工种、电气焊工、电工、油漆工、防水工等要严格按照操作规程施工。

十二、项目经理、工长、班长，在下达任务时，要逐级下达书面的防火安全交底，否则造成火灾事故要依法追究责任。

十三、在施工现场内，严禁住人及堆放易燃物资，也不得使用电炉以及电暖气等大功率畦器，违者限期整改并处以重罚。

重大危险源控制措施

根据企业特点，以及对施工现场危害因素识别，制定大型脚手架、深基础土方工程、塔式起重机、装饰工程消防安全、25cm×25cm以上的洞口不按规定防护、临电未达到“三级配电、两级保护要求等易发生重大事故的部位、环节控制措施。

一、大型脚手架控制措施

大型脚手架是指：搭设高度在20m以上的组装式脚手架；搭设高度小于20m的悬挑脚手架；高度在6.5m以上、均布荷载大于3kN／m2的满堂红脚手架；附着式整体提升脚手架。

（一）因地基沉降引起的脚手架局部变形。在双羽陷e横向截面上架设八字戗或剪刀撑，隔一排立杆架设一组，直至变形区外排。八字戗或剪刀撑下脚必须设在坚实、可靠的地基上。

（二）脚手架赖以生根的悬挑钢梁挠度变形超过规定值。应对悬挑钢梁后锚固点进行加固，钢梁上面用钢支撑加U形托旋紧后顶住屋顶。预埋钢筋环与钢梁之间有空隙，须用马楔塞紧。吊挂钢梁外端的钢丝绳逐根检查，全部紧固，保证均匀受力。

（三）脚手架卸荷、拉接体系局部产生破坏。要立即按原方案制定的卸荷、拉接方法将其恢复，并对已经产生变形的部位及杆件进行纠正。如纠正脚手架向外张的变形，先按每个开间设一个5t倒链，与结构绷紧，松开刚性拉接点，各点同时向内收紧倒链，至变形被纠正，做好刚性拉接，并将各卸荷点钢丝绳收紧，使其受力均匀，最后放开倒链。

（四）附着升降脚手架出现意外情况，工地应先采取如下应急措施： 1、沿升降式脚手架范围设隔离区。

2、在结构外墙柱、窗口等处用插口架搭设方法迅速加固升降式脚手架。

3、立即通知附着升降式脚手架出租单位技术负责人到现场，提出解决方案。

二、深基础土方工程控制措施

深基础土方工程是指挖掘深度超过1.5m的沟槽和深度超过5m(含)的土方工程，以及人工挖扩孔桩工程。

（一）悬臂式支护结构过大，内倾变位。可采用坡顶卸载，桩后适当挖土或人工降水、坑内桩前堆筑砂石袋或增设撑、锚结构等方法处理。为

了减少桩后的地面荷载，基坑周边应严禁搭设施工临时甩房，不得堆放建筑材料和弃土，不得停放大型施工机具和车辆。施工机具不得反向挖土，不得向基坑周边倾倒生活及生产用水。坑周边地面须进行防水处理。

（二）有内撑或锚杆支护的桩墙发生较大的内凸变位。要在坡顶或桩墙后卸载，坑内停止挖土作业，适当增加内撑或锚杆，桩前堆筑砂石袋，严防锚杆失效或拔出。

（三）基坑发生整体或局部土体滑塌失稳。应在有可能条件下降低土中水位和进行坡顶卸载，加强未滑塌区段的监测和保护i严防事故继续扩大。

（四）未设止水幕墙或止水墙漏水、流土，坑内降水开挖造成坑周边地面或路面下陷和周边建筑物倾斜、地下管线断裂等。应立刻停止坑内降水和施工开挖，迅速用堵漏材料处理止水墙的渗漏，坑外新设置若干口回灌井，高水位回灌，抢救断裂或渗漏管线，或重新设置止水墙，对已倾斜建筑物进行纠倾扶正和加固，防止其继续恶化。同时要加强对坑周地面和建筑物的观测，以便继续采取有针对性的处理。坑外也可设回灌井、观察井，保护相邻建筑物。

（五）桩间距过大，发生流砂、流土，坑周地面开裂塌陷。立即停止挖土，采取补桩、桩间加挡土板，利用桩后土体己形成的拱状断面，用水泥砂浆抹面(或挂铁丝网)，有条件时可配合桩顶卸载、降水等措施。

（六）设计安全储备不足，桩人土深度不够，发生桩墙内倾或踢脚失稳。应停止基坑开挖，在已开挖而尚未发生踢脚失稳段，在坑底桩前堆筑砂石袋或土料反压，同时对桩顶适当卸载，再根据失稳原因进行被动区土体加固(采用注浆、旋喷桩等)，也可在原挡土桩内侧补打短桩。

（七）基坑内外水位差较大，桩墙未进入不透水层或嵌固深度不足；坑内降水引起土体失稳。停止基坑开挖；降水，必要时进行灌水反压或堆料反压。管涌、流砂停止后，应通过桩后压浆；补桩、堵漏、被动区土体加固等措施加固处理。

（八）基坑开挖后超固结土层反弹；或地下水浮力作用使基础底板上凸、开裂，甚至使整个箱基础上浮，工程桩随底板上拔而断裂以及柱子标高发生错位。在基坑内或周边进行深层降水时，由于土体失水固结，桩周产生负摩擦下拉力，迫使桩下沉，同时降低底板下的水浮力，并将抽出的地下水回灌箱基内，对箱基底反压使其回落，首层地面以上主体结构要继续施工加载，待建筑物全部稳定后再从箱基内抽水，处理开裂的底板后方可停止基坑降水。

（九）在有较高地下水的场地，采用喷锚、土钉墙等护坡加固措施不力，基坑开挖后加固边坡大量滑塌破坏。停止基坑开挖，有条件时应进行坑外降水。无条件坑外降水时，应重新设计、施工支护结构(包括止水墙)，然后方可进行基坑开挖施工。

（十）因基坑土方超挖引起支护结构破坏。应暂时停止施工，回填土或在桩前堆载，保持支护结构稳定，再根据实际情况，采取有效措施处理。

（十一）人工挖孔桩，护壁养护时间不够(未按规定时间拆模)，或未按规定做支护，造成坍塌事故。由于坍塌时护壁可相互支撑，孔下人员有生还希望，应紧急向孔下送氧。将钢套筒下到孔内，人员下去掏挖，大块的混凝土护壁用吊车吊上来，如塌孔较浅，可用挖掘机将塌孔四周挖开，为人工挖掘提供作业面。

三、塔式起重机控制措施

塔式起重机是指在施工现场使用的、符合国家标准的租用的塔式起重机。

（一）塔吊出轨与基础下沉、倾斜：

1、应立即停止作业，并将回转机构锁住，限制其转动。 2、根据情况设置地锚，控制塔吊的倾斜。

3、用两个1001千斤顶在行走部分将塔吊顶起(两个千斤顶要同步)，如是出轨，则接一根临时钢轨将千斤落下，使出轨部分行走机构落在临时道上开至安全地带。么口是一侧基础下沉，将下沉部位基础填实，调整至符合规定的轨道高度落下千斤顶。

（二）塔吊平衡臂、起重臂折臂： 1、塔吊不能做任何动作。

2、按照抢险方案，根据情况采用焊接等手段，将塔吊结构加固，或用连接方法将塔吊结构与其他物体连接，防止塔吊倾翻和在拆除过程中发生意外。

3、用2—3台适量吨位起重机，一台锁起重臂，一台锁平衡臂。其中一台在拆臂时起平衡力矩作用，防止因力的突然变化而造成倾翻。

4、按抢险方案规定的顺序，将起重皆或平衡臂连接件中变形的连接件取下，用气焊割开，用起重机挎臂杆取下。

5、按正常的拆塔程序将塔吊拆除，译变形结构用气焊割开。 （三）塔吊倾翻：

1、采取焊接、连接方法；在不破坏失稳受力情况下增加平衡力矩，控制险情发展。

2、选用适量吨位起重机按照抢险方案将塔吊拆除，变形部件用气焊割开或调整。

（四）锚固系统险情：

1、将塔式平衡臂对应到建筑物，转臂过程要平稳并锁住。 2、将塔吊锚固系统加固。

3、如需更换锚固系统部件，先将塔机降至规定高度后，再行更换部

件。

（五）塔身结构变形

1、将塔式平衡臂对应到变形部位，转臂过程要平稳并锁住。

2、根据情况采用焊接等手段，将塔吊结构变形或断裂、开焊部位加固。

3、更换损坏结构。

四、装饰工程消防安全控制措施

装饰工程是指建设工程装饰装修阶段的施工生产过程。 （一）易燃易爆物品的消防安全控制措施：

装修期间施工单位应根据工程的具体情况制定消防保卫方案，建立健全各项消防安全制度和安全施工的各种操作规程。

1、装修期间施工单位不得在工程内存放油漆、稀释料等易燃易爆物品。

2、施工单位不得在工程内设置调料间，不得在工程内进行油漆的调配。

3、施工单位不得在工程内设置仓库存放任何其他的易燃易爆材料。 4、装修期间工程内严禁吸烟，使用各种明火作业应得到消防保卫部门的批准。

5、装修期间要配备充足消防器材。 （二）临时线路的消防安全控制措施： 由于在装修期间需用大量的线路照明，在工程内架设了大量的低压线路，所以低压线路的铺设要严格按照操作规程施工，由正式的电工安装临时用电线路和临时用电灯泡，其他任何施工人员不得随意在线路上私拉乱接照明灯泡，临时用电的闸箱非正式电工不得随意拆改箱内的线路。临时线路的架设高度应符合要求。装修期间各工种的机械设备的线路不得有破损，线路的接头应符合要求，不得使用损坏的插头。施工期间电工操作人员要每天对线路和闸箱进行巡视、检查。

（三）氧气瓶、乙炔瓶消防安全控制措施：

1、装修期间工程内不准任何单位在工程存放氧气瓶、乙炔瓶。 2、氧气瓶、乙炔瓶的施工作业时要与明火点保持lorn的距离。氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持在5m以上。

五、25cm×25cm以上洞口未按规定防护

1、25cm×25cm到150cmXl50cm间距的洞口应用达到强度要求的盖板或加钢筋网片盖板并用底下加钢筋与上面固定盖板的钢筋用铅丝扎紧固

定的办法固定牢固。盖板两端应多出两侧50cm防止滑脱。

2、150cm×l50cm以上的洞口必须在洞口周边加防护栏杆并在中间采用大眼兜网进行防护，栏杆必须与周边结构固定或采用其他固定方式固定防止滑动。

3、项目的安全员必须对25cmX25cm以上的洞口组织进行安全验收并定期进行安全检查。

六、临电未达到“三级配电、两级保护”要求

1、在进入施工现场前，要求临电布设人员首先到现场对甲方提供的电源和施工现场实际情况进行勘测，根据施工的实际需要对现场用电情况进行计算后编制专项的《临时用电方案》。

2、根据《临时用电方案》在现场对电闸箱进行布置时必须保证达到“三级配电、两级保护”的要求，特别要防止出现“倒拉车”现象和电器元件不匹配的情况。

3、根据《临时用电方案》对现场组织进行安全验收，同时要加大安全检查的力度。

某工程施工现场文明施工方案

施工单位：

编 制：

目 录

一、编制依据 ……………………………………………………1 二、工程概况 ……………………………………………………1 三、组织管理机构职责 …………………………………………1

（一）质量保证措施 ………………………………………1 （二）文明施工人员名单 …………………………………2 四、施工现场文明措施 …………………………………………3

（一）现场围挡 ……………………………………………3 （二）封闭管理 ……………………………………………3 （三）施工场地 ……………………………………………3 （四）材料堆放 ……………………………………………4 （五）现场临建设施 ………………………………………5 （六）现场防火 ……………………………………………6 （七）治安综合治理 ………………………………………6 （八）施工标牌 ……………………………………………7 （九）生活设施 ……………………………………………7 （十）保健急救 ……………………………………………8 （十一）社区服务 …………………………………………9 五、文明施工保证措施 …………………………………………9

一、编制依据

1、工程施工招标文件 2、工程施工组织设计文件

3、 ISO9001质量标准ISO14001环境管理体系文件 4、中华人民共和国环境保护法（国家） 5、建设项目环境保护管理办法

二、工程概况

工作站工程，总建筑面积11006m2，工程分为A、B、C三个区，：A区为多功能楼，建筑面积2849 m2，；B区为贵宾楼，建筑面积1026 m2，层高3.6m，建筑高度10.5m；C区为综合楼，建筑面积7131 m2，地上建筑面积9880 m2，，地下部分建筑面积1926 m2，地上四层，地下一层，建筑总高度18.9m。本工程是多层框架结构体系，建筑抗震为7度，框架抗震为三级，维护结构为陶粒空心砖。

三、组织管理机构职责

（一）质量保证措施 建立健全质量保证体系

科学有效的质量管理与保证体系是质量目标的基本保障。 我们将严格按照公司依据ISO9001标准制定的《质量保证手册》建立健全的质量管理与保证体系，严格执行各《程序文件》和《作业指导书》，严格过程控制，牢固树立“人人都是质检员”、“质量就是信誉、质量就是生命”意识，以确保工程质量目标的实现。（质量保证体系如下图一所示）

质 量 负 责 人

项 目 经 理 主任工程师 给排水工程师电气工程师暖通工程师材料负责人试验工程师资料负责人消防文明保卫 （二）文明施工人员名单 1、现场材料负责检查员

操 作 工 人 各专业施工队 图1质量保证体系图

2、现场施工安全员 3、生活卫生检查员 4、治安防火安全员 5、施工现场巡查员

四、施工现场文明措施

（一）现场围挡

1、现场围挡必须有项目技术负责人设计详细施工图及设计说明，经项目经理审核，报公司批准后方可施工，围墙厚度一律采用240mm砖墙。围墙内外侧要砂浆抹平，刷白。临街工程围墙高度不低于2.5m，用砂浆抹平，外侧距地面50cm及距围墙顶端30cm刷标准蓝色带，中间刷白色；非临街工程围墙高度不低于1.8m，内外侧砂浆抹平刷白，外侧距地面30cm及距围墙顶端20cm刷标准蓝色带，中间刷白色，刷白部分一律书写红色楷书标语。围墙顶部均为简易仿古压顶（刷暗红色）。

（二）封闭管理

1、施工现场设进出口大门，位置要适宜。

2、紧靠大门内一侧要设治安室，室外设治安保卫制度、责任人及治安保卫电话，并配专职保卫人员（佩戴保安标志），门口应有来访人员登记本及值班交接记录。

3、进入施工现场的人员必须佩戴工作卡，项目经理、技术负责人为红色，一般管理人员为绿色，工人为白色。

4、大门上设立企业标志，门梁高度应大于4m。 （三）施工场地

1、施工现场地面应作硬化处理，但搅拌机场地、物料提升机场地，沙石堆放场地等易积水场地，必须混凝土硬化。其他场地可采用砖铺地或沙石硬化。

2、道路必须畅通，施工现场道路应在施工总平面图上标示清楚，道路不得堆放设备或建筑材料。

3、施工现场场地应有排水坡度、排水管、排水沟等排水设施，做到排水畅通、无堵塞、无积水。

4、施工现场应设污水沉淀池，防止污水、泥浆不经处理直接外排造成市政下水道堵塞，污染环境。

5、施工现场不准随意吸烟，应设专用吸烟室，做到方便作业人员吸烟，又要防止火灾发生，一旦发生火灾要有应急预案。

6、现场绿化：温暖季节，施工现场必须有适当绿化，如盆景、图画，并尽量与城市绿化相协调。

（四）材料堆放

1、施工现场办公室应张挂总平面布置图，现场材料堆放应与总平面图标示位置一致，不得随意堆放。

2、堆放材料应有标示牌，其标牌内容为：名称、规格型号、批量、产地、质量等内容。

3、材料堆放应做到整齐，并按下列规定堆放：

（1） 钢筋堆放垫高30cm，一头齐，并按不同型号分开放置。 （2）钢模板堆放垫高20～30cm，一竖一丁，成方扣放，不得仰码。 （3）钢管堆放垫高20～30cm，一头齐，并按不同型号分开堆 （4）机砖堆放应成丁成排，码放高度不得超过10 层。

（5）砂、石堆放在砌高60～80cm 高的池子内，池内外壁抹水泥砂浆。

（6）袋装水泥堆放：水泥库要有门有锁，要有防潮措施，堆放高度小于10 层，远离墙壁10～20cm，并要插上品名标牌。

（7）建筑废旧材料应集中堆放于废旧材料堆放场，堆放场应封闭挂牌。

4、施工现场应建立清扫制度，落实到人，做到工完料清，场地清，不用的机械设备、机具及时出场。

5、建筑垃圾应及时存放于建筑垃圾堆放池，池内外壁抹水泥砂浆，并定时清运，严禁随意堆放，垃圾堆放处应挂设标牌，显示名称及品种。

6、易燃物品应分类堆放，易爆物品应有专门仓库存放，存放点附近不得有火源，并有禁火标示及责任人标示。

（五）现场临建设施

1、在建工程不得兼作住宿及办公，施工楼层严禁住人。

2、施工现场的生产区与办公区原则上应相互分离，并有隔离带。对于施工现场特别狭窄难以分开的，必须做好安全防护工作。生产区进口应设整容镜，两边写对联“用好保护用品、保障安全生产”或“为了个人和他人安全，请用好安全防护用品”等标语。生产区进口处应有值班人员，不戴安全帽、穿托鞋等违规人员及小孩禁止入内。生活区，应设茶水处，并有责任人和形象标示，茶水桶应 落锁。

3、现场临建设施（一般包括办公室、会议室、娱乐室、项目部工会小组办公室、食堂、餐厅、宿舍、仓库、厕所、淋浴室、门卫室、医疗室、配电室、钢筋棚、木工棚等）檐高应大于3m，设前后窗，窗口面积大于（1.5×1.8）m2，并在搭建前必须由项目技术人员负责设计施工图，并经项目技术负责人及项目经理审核，报公司总工批准后方可搭建。

4、宿舍应确保主体结构安全，设施完好，禁止油毡，竹板等易燃材料搭设的简易工棚作宿舍，宿舍内应有通风、透光、保暖、消防、防暑、防中毒、防蚊虫叮咬等措施。六人以上宿舍门应向外开，室内电线排线整齐，统一使用钢管床，床与床间应留1～1.5m的活动空间；宿舍要配备职

工贮物柜、碗柜、学习用具等并在墙上悬挂卫生管理制度，宿舍人员名单、责任人及值日表和其它有关标语，宿舍内每个职工应该配置有关学习资料。宿舍内严禁堆放施工用具等杂物，生活用品摆放整齐。床头应设床头卡，内容显示：姓名、性别、年龄、工种、籍贯、身份证号码等，夏季宿舍必须安装电扇。

5、宿舍周围应清洁卫生，有排水明沟不积水，宿舍有防盗措施，保安人员要经常巡逻检查。

6、施工现场应设住外人员更衣室，内配更衣柜、衣架等设施。施工现场适当位置（一般设大门口附近）设安全生产教育台，两侧可写对联“安全第一，预防为主”标语，横批定“安全生产教育台”。

（六）现场防火

1、建立消防制度，配备灭火器材，并有消防措施。

2、消防器材配备，灭火器一般每处不少于3 个，并保证满足消防要求。

3、制定动火审批手续和实行防火监护制度。 4、本工程内应设临时消防。

5、工程内消防给水管网： 工程内临时消防栓，竖管不应少于两条，宜成环状布置，每根 竖管的直径应根据要求的水柱股数，按最上层消防栓出水量计算但不应小于100mm。 高度小于50m，且每层面积不超过500m2 的塔式住宅及公共建筑可设一条临时竖管。

6、工程内临时消防栓及其布置工程内临时消防栓应设于各层明显且便于使用的地点，并保证消防栓的充实水柱能达到工程内任何部位，栓口出水方向宜与墙壁成90°角，离地面1.2m高。消防栓口直径为65mm，配备水带每节长度不宜超过20m，水枪喷嘴口径不应小于19mm，每个消防栓处，宜设启动消防水泵的按扭。

7、施工现场灭火器配备：

（1）一般临时设施区，每100m2 配备10L 灭火器1 只。

（2）大型临时设施总面积超过1200m2 的应配备有专供消防用的太平桶、积水桶（池）、黄砂池等器材设施，上述设施周围不得堆放物品，保障人员畅通。

（3）临时木工间、油漆间、木工机具间等，每25m2 应配置一个种

类合适的灭火器。油库、危险品仓库应配备足量种类的灭火器。

（4）仓库或堆放场内，应根据灭火对象的特性，分组布置酸碱、泡沫、清水、二氧化碳等类型灭火器，每组灭火器不少于四个，每组灭火器之间的距离不大于30m。

（七）治安综合治理

1、生活区内应设供职工学习和娱乐的场所(学习室，娱乐室)。 2、建立治安保卫制度，防范措施得力，责任分解到人，并应与当地

派出所签订社会治安综合治理责任书，同时要与有关部门签订流动人口计划生育责任书。

（八）施工标牌

1、设立读报栏、宣传栏、黑板报等。

2、大门口处挂七牌三图即：工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、安全生产日历钟、项目管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、操作规程牌和施工现场平面布置图、安全标识平面布置图、工程效果图。七牌三图要以板报形式设在大门附近醒目处，下框边沿距地面大于1m。操作规程牌按其性质，有固定场所的挂于操作处，无固定场所时集中挂于施工场地明显位置处。严禁将七牌三图挂在外脚手架上。

3、标牌挂设应做到规格统一，字迹端正，线条清晰，表示明确，摆放位置合理。

4、施工现场应合理悬挂安全宣传和警示牌，标牌悬挂牢固可靠，特别是主要施工部位，作业点和危险区及主要通道口都必须有针对性地悬挂安全警示牌。

5、现场大门外，除工程效果图外，还应该有企业及工程简介和企业的有关荣誉奖牌彩印件，以提高施工企业在社会上的形象。

6、现场防护棚，安全通道的顶部防护层以下所有钢管，防护栏杆均要刷红白相间安全色，以提高现场文明施工气氛。防护棚及安全通道要铺上、下两层跳板，间隔70cm。

（九）生活设施

1、厕所，墙壁贴白色瓷砖，高度不小于1.8m，有条件的设置水冲式厕所，否则便槽必须加盖密封。厕所地面必须硬化。厕所不得漏天设置，对于孔洞，要有砂门或砂网封闭，门口挂形象标示。六层以上建筑，应隔层设小便设施，并保持清洁卫生无气味。做到专人负责，及时清理。要有灭蚊蝇孳生措施。

2、职工食堂应有良好的通风和洁卫措施，保持卫生整洁，防蝇防鼠，炉堂门应设在室外，灶台上方必须加设大型换气扇，凡是有空洞的地方均要用纱网防护，食堂门底部要加设20cm 高薄钢板，地面硬化，内墙面贴高度不小于1.8m 高的白瓷砖，案板台也应全部贴瓷砖。

3、食堂内要达到有关食品卫生的法律、法规规定的标准，并办理《卫生许可证》，炊事员要穿戴白色工作服、帽，持《健康证》上岗，闲杂人员禁止入内，同时食堂内应按功能分隔，如灶前、灶后、仓储间等特别是生熟食间必须分开并有纱网、纱罩。食堂内要有灭鼠器具，食堂一切物品不准随意堆放。食堂餐厅要干净卫生，要配备茶水桶、碗柜、吃饭桌椅、灭绳灯、洗碗池、泔水桶、生活垃圾箱等，并要有责任人和管理制度，泔水桶和生活垃圾箱要加盖密封，并定时清理。

4、施工现场应设固定的男女淋浴室，墙壁刷白，并贴2m高的瓷砖

墙壁，门口要喷涂形象标示，挂纱席或纱门，顶部出气孔要用纱网封闭。室内应配更衣柜、更衣椅、防水灯等设施。

5、施工现场应设茶水供应设施，茶水桶要落锁，专人管理。

6、现场仓库严禁住人、做饭，各种物品应堆放整齐，建立材料收发管理制度及凳记卡。

7、现场卫生要定人分区分片管理，并建立相应卫生责任制。 （十）保健急救

1、对于较大工地，应设医务室，有专职医生值班，而对一般工地无条件设医务室的，应配备经过培训合格的急救人员，该人员应能掌握常用的“人工呼吸”、“固定绑扎”、“止血”等急救措施，并会使用简单的急救器材，并同时配备就近医院的医生及巡回医疗的联系电话。

2、一般工地应配备医药保健箱及急救药品（如创可贴、胶带、纱布、霍香正气水、仁丹、碘酒、红汞、酒精等），和急救器材（如担架、止血带，氧气袋、药箱、镊子、剪刀等），以便在意外情况发生时，能够及时抢救，不扩大险情。

3、为保障职工身体健康，应在流行病高发季节，及平时定期开展卫生防病宣传教育，并在适当位置张贴卫生知识宣传挂图。

（十一）社区服务

1、施工现场应制定防粉尘、防噪音措施，并在工程开工前 15日内向工程所在地人民政府环境保护主管部门申报。

2、对夜间施工产生噪音的工序，以及因生产工艺等特殊情况必须在夜间连续施工的工程项目，应经当地政府环境保护行政部门批准，办理夜间施工许可证后方可夜间施工。

3、施工现场除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

4、施工现场应制定因夜间施工的机械噪声、运料车辆影响周围道路交通及施工时砖块和其他物品高处坠落损坏附近居民房屋、烟尘污染周围环境等方面的不扰民措施。

五、文明施工保证措施

文明施工、环境保护是建筑企业一个重要问题，是我们项目管理 的重要内容，是生产效益和社会效益的双重保证。

文明施工，不仅影响一个工程、一个企业的荣誉，而且将影响人们宁静和谐的工作和生活，施工单位有责任为周边居民及工程建设的所有人员，提供一个文明的环境。具体措施如下：

1、施工保卫与文明施工是保证正常工作的必要条件，应该认真做好相应工作，在思想认识上高度重视。

2、机具房、库房、办公室及更衣室的门窗保证牢固可靠，专人管理钥匙，人走锁门，重要房间安装防盗装置。

3、小型工具、仪表、装箱入柜，由专人负责保管。 4、不准将个人贵重物品、较多金钱带入工地。

5、遵守各项保卫制度，服从保卫人员管理，做到遵纪守法。 6、搞好室内外的卫生，所有物件整齐有序。 7、按施工现场文明施工管理条例做好场容管理

8、现场的材料、设备存放在规划区内，码放整齐，相应的防泡、 防淋、防潮措施应可靠有效。

9、施工现场布置合理，及时清理施工废料，做到活完、料尽、脚下清；要采取严密措施，控制和治理施工现场的各种扬尘、废水、固体废物、各种垃圾以及安装噪声对环境的污染。

10、对各种废料垃圾要及时清除堆放到指定地点。

11、对产生强噪声的设备要采取相关措施，阻断其对周围环境产生不良影响，夜间施工严禁使用噪声超标的机具。

12、施工现场的材料要码放整齐，要认真按照平面布置存放材料，不得乱堆乱放。

13、要严格控制易燃、易爆或有毒物质，施工如有需要，须经审批，不得在施工现场存放。

落地式扣件钢管脚手架

施 工 方 案

文件编号：

编制单位：

编 制 人： 审 核 人：

编制日期：

一、编制依据

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》《JCJ130-2001年版》《建筑施工安全检查标准》《JCJ59-99》；《建筑施工高处作业安全技术规范》《JCJ80-91》；本工程施工图纸和投标文件：本工程施工组织设计。

二、本工程位于延吉市，框架结构六层带水箱间，总高度为30.2米，外脚架采用双排钢管式县挑架分段搭设。

三、施工部置

（一）组织机构

外架搭设由架工班长负责组织落实，有关人员配合。

外架所需材料、劳动力计划均由架工班长和技术人员进行编制，安全技术交底由技术员和架工班长负责。

（二）设计总体思路

按施工总进度计划，该工程的总工期为一百天封顶，（包括内外墙抹灰和外墙涂料粉刷、拆外架）。

该工程的外架可采用落地架和分段搭挑架的方案。落地架需用材料比分段搭挑多一倍，分段搭挑需多准备一套钢挑梁，并增加一倍的拆架用工，由于工期较紧，落地架增加的材料租赁费用小于分段挑架增加的拆架用工费用，而且采用分段搭架，需增加配合工序的工作量，也不利于抢工期。经综合比较，决定采用落地架方案。此架一架多用，主体阶段主要用于施工和安全防护，装修施工也兼作安全防护。

（三）劳动力准备

搭设阶段所需10名架工，维护所需4名架工，所有架工必须持证上岗，上岗前必须作好施工前的安全培训。

（四）料具准备

本工程外架，卸料平台所用的钢管扣件，均由租赁公司提供，其它均由本公司提供。

主 要 材 料 计 划 表 名称及规格 6m长钢管 6m长钢管 6m长钢管 用 途 纵向水平杆 立杆 剪力撑 数 量 2000根 1000根 400根 备 注 租赁 租赁 租赁 3m长钢管 1.5m短钢管 2.5m短钢管 1.5m短钢管 垫木 直角扣件 旋转扣件 对接扣件 木跳板、竹结板 6m×1.8m安全网、密目网 调整节头位置 横向水平杆 连墙杆 连墙件柱箍 基础垫板 450根 1500根 60根 120根 250根 9000个 3000个 3200个 450块 500张 租赁 租赁 租赁 自供 租赁 租赁 租赁 自供 自供 上述材料根据工程进度分批进场

（五）机具准备

搭拆脚手架所需主要机具有架子扳手、吊线，由架子工自备。项目部应配备检查工具，对外架的几何尺寸、质量标准等。表2。

机 具 配 备 表 名 称 力矩扳手 游标卡尺 塞尺 钢卷尺 水平尺 角尺 数 量 1把 1把 1把 1把 1把 1把 检查扣件拧紧力度 检查焊接钢管外径和壁厚外表面锈蚀深度 检查钢管本端面切斜偏差 检查钢管弯曲程度和搭设中的距离或长度 检查水平杆高差 检查剪力撑与地面的倾角。 用 途 （六）施工前应向架班全体人员作好安全、技术交底。

四、脚手架构造要求

（一）总的设计尺寸 立杆纵距1.5米，横距为0.9米，可平铺三块250mm×50mm脚手板，安全网规格6m×1.8m，脚手架限高为30m，加安全防护栏1.5米，外侧架挂100cm2×100cm2密目式安全网网眼不少于2000目满挂。

（二）纵向水平杆

纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨。

接长宜使用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

接长如采用搭接，搭接长度不应小于1.1m间距设置3个旋转扣件固定。

（三）横向水平杆

作业层上非主节点处的横向水平杆、宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。

横向的水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。横向水平杆靠墙一端外伸长不小于300mm，以满足铺一块脚手板的要求。靠墙一端离外墙装饰面距离不大于100mm（符合JCJ130-2001中6.2.3和7.3.6要求）。

（四）脚手板

作业层的脚手板应满铺、铺稳，离外墙装饰面15cm，脚手板的铺设可以对接平铺，探头不大于20cm ,两端用12#铁丝绑扎牢固。

（五）立杆

内立杆距外墙边40cm，每根立杆底部应设置木垫板，木垫板宽20cm，厚50cm，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。

（六）连墙件

为了便于施工，该工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方隔步设置，连墙件拉结在框架柱上，立杆接装时尽量选择靠近框架柱的位置，以满足JCJ130-2001中的6.4.2连墙件，靠近主节点设置，离主节点的距离应不小于30cm的要求，连墙杆内外两个受力方向采用不少于两个直角扣件固定。

（七）门洞

脚手架应在安全通道出入口设置门洞，门洞处挑空一根立杆，门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余平面内设置斜腹杆，斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于15cm。安全通道处的门洞两侧立杆应为双立杆副杆高度应高于门洞口1至2步，外排架上2步，内排架上1步，通道；卸料平台不得与脚手架杆件连接。

（八）剪刀撑

剪刀撑在外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按45°-60°控制。每道剪刀撑宽度不小于6跨。剪刀撑探杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1米，应等间距设置3个旋转扣件固定。

（九）扣件

螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m且不大于65N.m，主节点处固定横向水平杆，纵向水平杆，剪刀撑等用的直角扣件，旋转扣件的中心点的相互距离不应大于15cm。对接扣件开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于10cm。

（十）基础

采用碎石，渣土回填，分层夯实。 （十一）上人斜道

室内楼梯受施工影响不能正常使用时，可在架体内搭设临时简易上人斜道，斜道坡度不大于1：3，沿架体内排设单侧扶手栏杆，扶手栏杆高度 1.2米。

五、脚手架搭设和拆除

（一）脚手架的搭设

脚手架的搭设工艺流程：场地平整、夯实、碎石渣土回填分层夯实，定位放线→设置通长立杆→垫板→排放扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连墙件→系安全网→铺脚手板和挡脚板。

（二）脚手架拆除

拆架程序应遵守至上而下，先搭后拆的原则，一般拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。

不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架，做到一步一清，一杆一清，拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣，所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙体整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆拆除前，应加设临时支撑防止变形、失稳。

当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6米），应先在适当位置塔设临时抛撑加固后再拆连墙件。

六、验收标准

检查的验收应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JCJ130-2001-2002标准）8.1、8.2要求。

七、安全文明施工保证措施

（一）材质及其使用的安全技术措施扣件的紧固程度不应小于40N.m，且不应小于65N.m。对接扣件的抗拉承载力的3KN 。扣件上螺栓就保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于10cm，钢管有严重锈蚀，压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。外脚架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、塑混用。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

（二）脚手架搭设的安全技术措施

脚手架的基础必须经过夯实处理满足承载力的要求，架体边缘有热电厂水沟，做到不积水，不沉陷。搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业，当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

搭设立杆时，应每隔6跨设一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

脚手必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。在搭设过程中应由安全员，架子班长等进行检查、验收。每两步验收一次。

（三）脚手架上施工作业的安全技术措施 结构施工阶段外架每支搭一层完毕后，经项目经理部安全员、施工员、架子班长及有关人员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料，施工荷载不得大于3KN/m2，确保安全施工。

施工时不允许多层同时作业，同时作业层数不得超过一层，当作业层高出其下连墙件3.6米以上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定。

（四）脚手架拆除安全技术措施

拆架前，先清理架上杂物，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行技术咨询后方可作业。

架体拆除前，必须察看施工现环境，包括架空线路，外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳，连墙杆及被拆架体的各吊点，附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

拆架应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员入内。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电，所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准确在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物人高处坠落伤人。拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，严禁从空中抛掷，拆下的材料要分类堆放整齐不得随便乱放。

（五）文明施工措施

进入施工现场的施工人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋，现场严禁吸烟。进入施工现场的人员要爱护公共设施和标示牌，不得随意拆除和移动标示牌。严禁喝酒人员上架作业，脚手架搭设人员必须经考试合格的专业架子工。上岗人员定期体检，凡患有高血压、贫血、心脏病等病证，一律不准上岗作业，上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。护身栏、脚手板、挡脚板、密目网、安全网等影响作业班组支模时，需要拆改时，应由架子班来完成，任何人不得随意拆改。

脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改时，必须经现场的技术负责人和项目负责人同意后由架工操作。

不准利用脚手架吊运重物，作业人不准攀登架子上下作业，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。

不得将模板支撑、缆风绳，泵送混凝土及砂浆输送管等固定在脚手架上。严禁电工作业时将电缆线绑在脚手架上。

拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗防止火星和切割物溅落，施工过程中要经常检查，发现问题及时解决如：基础下沉、杆件变形、防护不全等。

高空作业严禁乱扔杆件、物件、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔，不使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高作业要穿防滑鞋、袖口及裤口要扎牢。施工人员要做到工完料净脚下清，确保施工材料不浪费。

六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。 在脚手架使用期间严禁拆除下列杆件；

①主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆； ②连墙件。

八、脚手架设计计算

（一）荷载传递路线 竖向荷载：脚手板→横向水平杆→纵向水平杆→纵向水平杆与立杆连接的扣件→立杆→垫板→地基。

水平荷载：立杆→立杆与连墙件的扣件→连墙件→墙体。 横向水平杆强度计算：

施工均布活荷载准值：装修施工阶段接层作业，每层2KN/m2。 竹、木脚手板均布荷载标准值：0.35KN/m2，满铺脚手板层横向水平杆间距0.9m。

1、抗弯强度验算

横向水平杆上的线荷载标准值： qr=(2+0.35)×0.9=2.115KN/m 。 横向水平杆上的线荷载设计值：

q=(1.4×2+1.2×0.35) ×0.9=2.898KN/m。

考虑活荷载在横向水平杆上的最不利布置，验算弯曲正应力，挠度不计算悬挑荷载，但计算支座最大支反力要计入悬挑荷载。

最大弯矩：

2 2.898*0.9 ql bMmax =8 = = 0.293KN.m

86Max 0.293*10

σ = w =5.08*10 3 =57.68N/mm 满足要求。 2、变形验算

按JCJ130-2001中5.1.8要求挠度不应超过L/150=900/150=6mm或10mm。此处指不应超过6mm。

4 4 5qkl 5*2.115*900 bυ =384E1 = 384*2.06*10 4 =0.72mm<6mm 5*12.19*10

满足要求。 3、纵向水平杆强度计算

α1取0.25，双排架纵向水平杆按三跨，每跨中部均有集中活荷载分布计算。

（1）抗弯强度验算。

由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力设计值： F=0.5qlb(1+α1/lb)2

=0.5*2.898*0.9*(1+0.25/0.9)2=2.13KN

Max=0.175Fla=0.175*2.13*1.8=0.67KN.m

σ=Mmax/w=0.67*106/5.08*103=13.189N/mm<205N/mm2满足要求。 （2）挠度验算

由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力标准值：

Fk=0.5qklb(1+a1/lb)2

=0.5*2.115*0.9*(1+0.25/0.9)2=1.55KN

按JCJ130-2001中5.1.8要求，挠度不应超l/150=1800/150=12mm或10mm。此处指不应超过10mm。

υ=1.146FKLa3/100EI

=1.146*1.55*103*18003/100*2.06*105*12.19*104=4.13mm<10mm。 满足要求。

（3）连接扣件抗滑承载力计算

直角扣件，旋转扣件搞滑承载力设计值按JCJ130-2001中表5.1.7取Rc=8KN。

纵向水平杆通过扣件传给立杆竖向力设计值； R=（0.65+0.5+1）F=2.15*2.13

=4.58KN<8KN 满足要求。

（4）立杆稳定性计算

施工均布活荷载标准值按装修阶段一层操作层考虑：Qk=2KN/m2。 跳板自重标准值按满铺三层考虑： ΣQpl=3*0.35=1.05KN/m2。 操作层跳板挡板自重标准值： ΣQp2=0.35*0.25=0.088KN/m2。 密目安全网自重标准值： QP3=0.005kn/m2 ①验算长细比

查JCJ130-2001中表5.3.3（立杆横距0.9m，连墙件二步三跨布置），长度系数取1.5。

长细比λ=kμh/I验算长细比时，应取K=1。计算立杆稳定系数时，应取K=1.155。

K=1时，

=1*1.5*180/1.58=171<210。 满足要求。 K=1.155时：

λ=kμh/I=1.155*1.5*180/1.58=197。

根据此长细比查JCJ130-2001附录C表C得稳定系数：ψ=0.186。 ②计算密目式安全网全封闭脚手架挡风系数，密目式安全网封闭脚手架应考虑风荷载对脚手架的作用。

外架为密目安全网全封闭架，安全网的网密度应不低于2000目/100cm2,每目孔隙面积应小于AO=1.3mm2。

密目网挡风系数：

ψ1=1.2An1/lah=1.2(100-nAo)/100

=1.2(100-2300*1.3/100)100=0.841 由于外排架步距0.9m，JCJ130-2001中附录A表A-3无对应数据，因此，敞开式扣件钢管脚手架的挡风系数不能查表，应进行计算（公式详见JCJ130-2001条文说明4.2.4）。

ψ1=1.2An1/lah

=1.2(1.8+0.9+0.325*1.8*0.9)*0.048/1.8*0.9

=0.115

密目式安全网全封闭脚手架挡风系数； ψ=ψ1+ψ2-ψ1*ψ2/1.2

=0.841+0.115-0.841*0.115/1.2 =0.875

③计算风荷载设计值对立杆段产生的弯矩，立杆稳定验算部位取脚手架立杆底部。

查《建筑结构荷载规范》 （CB5009-2001），风压取0.35KN/m2。 延吉市区内地面粗糙度为C类，立杆底部风压高度变化系数：μs=1.3ψ=1.3*0.875=1.1375。

立杆底部作用脚手架上的水平风荷载标准值： ωk=0.7μz*μs*ω0.7*0.74*1.1375*0.35 =0.206KN/m2

风荷载设计值对立杆段产生的弯矩： Mu=0。85*1.4ωkbah2/10

=0.85*1.4*0.206*1.8*1.82/10 =0.143KN.m

④计算组合风荷载时立杆的轴向力设计值，脚手架结构自重标准值产生的轴向力：

本工程采用的钢管长度规格与JCJ130-2001中附录A表A-1计算依据出入较大（如本工程横向水平杆长1.5m而规范按2.2m计算，表中无步距0.9m双排架的对应数据等），按实际计算脚手架外排架的单位自重。

钢管重量（q）：38.4N/m，纵向水平杆，立杆每根取长6m，第6m长管上计算一个对接扣件，

直角扣件（q1）：按每个立节点处三个，每个自重13.2N。 对接扣件（q2）：按每6m长钢管一个，每个自重18.4N。 旋转扣件（q3）：按剪刀撑每个扣接点一个，每个自重14.6N。 杆向水平杆：每个立节点一根，取1.5m长。 单位轮廓面积上外排架立框架的重量：

(2la+h+1.8+1.5/2)q+3ql+2la+h/6*qCD =

lah

1.8*1.8

=90.2N/m2=0.0902KN/m2

剪刀撑连续设置。设两个10m杆交叉组成一个计算单元，共用长杆4根，第根10m斜杆用2根6m长杆搭接。每个搭接处用3个旋转扣件，搭接长度为1m。两个10m杆交叉组成的一个计算单元中，合计共4处搭接，剪刀撑杆与地面夹角为45°。剪刀撑钢管和扣件重量按下式计算：

2 (10+2*1)q+4*q3+2*10cosα/la*q3GJ =

10cosα*10 cosα

=

2*12*38.4+4*3*14.6+2*10 cos45°*14.6

2

(10*10 cos45°)

=

(2*1.8+1.8+1.5/2)*38.4+3*13.2+2*1.8+1.8/6*18.4

=24.2N/m2=0.0242KN/m2

脚手架外排架每米立杆承受的结构自重为： ξk =(GD+GJ)la

=(0.0902+0.0242)*1.8 =0.2059KN/m

NG1k =Hsξk=[H]/1-0.001[H]*ξk

=30/1-0.001*30*0.2059 =6.37KN

构配件（脚手板、栏杆、挡脚手板、安全网）自重标准值产生的轴向力：

NG2k =Hsξk=0.5(lb+0.25)laΣQp1+laΣQp2+qp3la[H]

=0.5*(0.9+0.25)*1.8*1.05+0.088*1.8+0.005*1.8*30 =1.52KN

施工荷载标准值产生的轴向力： ΣNQK=0.lb+0.25)laΣQk =0.5(0.9+0.25)*1.8*2 =2.07KN

组合风荷载时立杆段的轴向力设计值： N=1.2(NG1K+NG2K)+0.85*1.4ΣNQK =1.2(6.37+1.52)+0.85*1.4*2.07 =11.93KN

⑤计算不组合风荷载时立杆段的轴向力设计值： N=1.2（NG1K+NG2K）+1.4ΣNQK =1.2(6.37+1.52)+1.4*2.07 =12.37KN

⑥立杆稳定性验算组合风荷载时：

N/ψa+Mω/W=11.93*103/0.186*489+0.143*106/5.08*103 =159.31N/mm2<205N/mm2满足要求。 不组合风荷载时：

N/ψA=12.37*103/0.186*489=136.00N/mm2<205N/mm2 满足要求。 4、连墙件验算

（1）扣件连接抗滑承载力验算，连墙件均匀布置，受风荷载作用最大的连墙件应在脚手架的最高部位，按高度30m处考虑，风压高度变化系数：μz=1.0。

ωk=0.7μz*μs*ωo =0.7*1.00*1.1375*0.35 =0.279KN/mm2

连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向隔步设置，每根连墙件覆盖面积为：

S=7.2*3.6=25.92m2

连墙体的轴向力设计值：

N1=Nko+No=1.4*0.279*25.92+5 =15.21KN<2RC=16KN

连墙杆与外架的连接应采用双扣件，即连墙杆采用直角扣件与脚手架的内、外排立杆均应连接。边墙杆与墙体的连接应采用不少于两只直角扣件扣牢。

（2）连墙杆稳定性计算

杆件两端均采用直角扣件连于脚手架及附加在建筑物上的短钢管上，因此连墙杆的计算长度可取脚手架距墙距离，即Lo=40cm，长细比λ=lo=40cm,长细比 λ=lo/I=40/1.58

=25.32<150,

根据此长细比查JCJ130-2001附录C表C的稳定系数ψ=0.933。 N1/ψA=12.12*1.03/0.933*489=26.57N/mm2<205 N/mm2 满足要求.

5、立杆地基承载力计算

上部结构传至基础顶面的轴向力设计值为N=12.37KN，通长设置木垫板宽208mm，厚50mm，作用长度取0.9m，基础底面积按碎石土回填夯实取240KM/m2。

地基承载力设计值：

fξ=KC* fξk=0.4*240=96KN/m2 立杆基础底面平均压力：

N/A=12.37/0.18=68.72 KN/m2<96KN/m2.满足要求。

某大厦基坑支护施工方案

编制人：

目 录

一、工程概况 ……………………………………………………………l (一)建筑工程概况 …………………………………………………l (二)基坑工程概况 …………………………………………………l (三)工期与质量要求 ………………………………………………2 二、地质条件 ……………………………………………………………3 三、施工准备 ……………………………………………………………5 (一)组织准备 ………………………………………………………5 (二)技术准备 ………………………………………………………5 (三)现场准备 ………………………………………………………5 (四)物资准备 ………………………………………………………5 四、施工顺序 ……………………………………………………………6 五、土钉施工 ……………………………………………………………7 (一)施工流程 ………………………………………………………7 (二)工艺控制要点 …………………………………………………7 六、土钉施工配合要求 …………………………………………………l2 七、土钉抗拉拔试验 ……………………………………………………13 八、施工监测及应急措施 ………………………………………………l4 (一)施工内容 ……………………………………………………l4 (二)监测点的设置 ………………………………………………l4 (三)监测次数 ……………………………………………………14 (四)监测报告 ……………………………………………………14 (五)预警值 ………………………………………………………15

(六)应急措施 ……………………………………………………16 (七)深层监测 ……………………………………………………17 九、施工机械与人员配备 ………………………………………………19 (一)项目经理部人员配备 ………………………………………19 (二)施工人员的配备 ……………………………………………19 (三)主要施工机械配备 …………………………………………l9 十、工程进度计划与工期保证措施 ……………………………………20 (一)施工组织 ……………………………………………………20 (二)进度计划 ……………………………………………………20 (三)工期保证措施 ………………………………………………20 十一、工程质量保证措施 ………………………………………………21 十二、安全生产与文明施工保证措施 …………………………………23 十三、应提交的交工资料 ………………………………………………24 附表l主要材料需用量表 ……………………………………………25 附表l劳动力计划表 …………………………………………………26 附表l主要施工机械设备表 …………………………………………27 附表l本工程项目部技术管理人员一览表 …………………………28 附表l工程进度计划表 ………………………………………………29

一、工程概况

（一）建筑工程概况

拟建场地位于xxx区人民西路北，东临天开大厦，南临小内河，西靠市花鸟市场，北临住宅楼。拟建建筑物包括主楼和裙房，主楼地上为21～25层（共3幢），框架-剪力墙结构，裙房2层，框架结构，均设l层地下室，基础桩型采用大直径钻孔灌注桩。

（二）基坑工程概况 1、基坑概况

地下室基坑呈v形，长约l50m，宽约25m，基坑开挖较深，大面积开挖深度为5.2m。自然地面平整相对标高为-0.500m，基坑开挖深度考虑到地梁垫层底（垫层厚200mm）标高为一5.700。

2、周边环境

拟建场地所濒临的花鸟市场、小内河、天开大厦距基坑均较远，对基坑的影响较小。但场地内有一些临时设施距基坑较近：基坑南侧为施工临时设施，距基坑开挖底边线约3.2m；基坑西侧围墙距轴线约8.5m，基坑边有一配电房，在围护施工中需拆除；基坑东南角距基坑开挖底边线约5.8m处有一配电房，东北角为现场施工道路，在施工中应进行保护和考虑。

3、围护结构设计要求

（1）本工程拟采用单一的土钉墙围护结构。 具体剖面结构如下所示：

1-1剖面：采用土钉墙、两排木桩、竖向土钉相结合的结构形式。基坑上部2.4m采用单一土钉墙，基坑边壁按1:0.6放坡，共设置三排土钉，土钉长l 2～1 5 m，同时基坑顶部打入一排6m长竖向土钉，间距500mm。下部垂直开挖至坑底，共设置三排土钉，土钉长l 2～l 5 m，同时配合两排木桩施工，可有效的防止基坑的隆起和滑移。

2-2剖面：采用土钉墙、两排木桩相结合的结构形式。基坑边壁按1:0.7比例放坡至坡底，共设置五排土钉，土钉长1 2～1 5 m。同时在基坑底部打入两排木桩，可有效防止基坑的隆起和滑移。

3-3剖面：采用土钉墙、木桩、竖向土钉相结合的结构形式。基坑上部2.4m采用单一土钉墙，基坑边壁按1:0.6放坡，共设置三排土钉，土钉长l5-18m，在基坑顶部打入一排6m长竖向土钉。下部垂直开挖至坑底，共设置三排土钉，土钉长15m，同时配合两排木桩施工，可有效的防止基坑的隆起和滑移。

此种结构形式基坑边壁按一定比例放坡，可有效减小土压力，增加土体的自稳时间，同时配合木桩的施工，可有效的防止基坑的滑移和隆起，具有较好的稳定性和整体性，可取代复合式土钉墙的结构，而且工期、造

价大大节省。具体设置详见围护剖面图、平面图（附图l）。

4、施工要求

（1）人工配合机械开挖，按设计坡度进行放坡开挖。 （2）土钉设置

采用锚管式土钉，钢管为MG48×2、5，管头部封闭，管身设置注浆孔。土钉下倾角l0°、l5°，竖向间距0.6～1.2m，水平间距1.2m。土钉长度、锁定及设置详见附图1。

注浆采用纯水泥浆，注浆压力保持在0.5～0.7MPa，水泥浆水灰比为0.5。

（3）混凝土面层

钢筋网为ф6.5@200双向，骨架钢筋为中ф12横向连接；采用C20喷射混凝土，混凝土面层厚80mm，配合比为水泥：石子：砂=1:2:2（重量比），石子粒径5～10mm。

（4）应按有关规范（规程）施工，确保围护安全。施工时可根据地层土质情况，在确保结构安全前提下调整设计。

（三）工期与质量要求

基坑土钉墙围护工程施工计划工期55天。工程质量应确保围护工程结构可靠，基坑边线与底标高应符合设计要求和规范规定，预留工作面应满足土建工程施工需要。

二、地质条件

（一）地质条件

根据xxx工程勘察院提供的工程地质勘察报告，场地内基坑开挖及其影响范围内土层分布如下：

1～0层：杂填土

杂色，以黄褐色为主，土质松散，成分复杂，主要由砖块、碎石及黏性土组成，主要为建筑垃圾，层厚1.3～2.7m。

1～1层：黏土

灰黄、褐黄色，可塑，局部软塑，厚层状，含褐色铁锰质氧化斑点，层厚0.7～1.4m，中偏高压缩性，土的物理力学性质尚可。

2～l层：淤泥

灰色，流塑，厚层状，偶含腐植质，土质均匀。该层全场分布， 层厚7.6-8.85m，高压缩性，土的物理力学性质差。

2～2层：淤泥

灰色，流塑，鳞片状，含少量贝壳碎片，该层全场分布，层厚10.5～ 21.65 m，高压缩性，土的物理力学性质差。

基坑开挖深度影响范围内各土层主要物理力学性质指标如表1所示：

表1 各土层主要物理力学性质指标 土层 层号 土层厚度 (m) 1.3-2.7 0.7-1.4 7.6-8.85 10.5-21.6 含水量 (%) 重度 (kN／m3) 黏聚力 (kN／m2) 内摩擦角 (º) 杂填土 黏土 淤泥 淤泥 1～O 1～l 2～1 2～2 34.8 67.8 61.6 18.9 15.8 16.1 24.5 10.6 11.5 10.5 6.2 7.0 （二）地下水状况 经勘察查明，地下水类型主要为浅部潜水，受大气降水补给，地下水埋深在0.45-1.85m之间，地下水对混凝土无侵蚀性。

三、施工准备

按该项工程计划安排，要确保在规定时间内完成下列各项施工准备工作，以便及时开工。 （一）组织准备

1、成立项目经理部，建立项目管理机构。 2、选择技术骨干，组织劳务队及时进场。

项目部人员组成及劳动力需用计划详见附表4、附表2。 （二）技术准备

1、根据施工图、地质报告、合同，在开工前完成施工组织设计的编制工作。

2、认真进行图纸会审，与业主履行必要的围护平面图的审核手续。项目经理应组织技术人员、施工人员，由工程师进行技术交底、施工组织设计交底和施工承包合同交底，进行质量、安全和文明施工教育。 3、及时进行必要的材料试验。 （三）现场准备

1、平整作业场地和临设场地，接通电源、水源。

2、排水系统设置：基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水土沟，或者在靠近基坑坡顶宽l～2m的地面可适当垫高，里高外低，便于径流远离基坑。

3、放线：与甲方履行正规的测量基准点资料和桩点的交接手续，设置测量控制点，测定围护边线与桩位。控制点应不受施工影响。

4、摸清施工障碍物，尤其要摸清地下施工障碍物，以便采取措施，

防止发生施工事故。

5、按施工总平面图，营建生产临时设施。 （四）物资准备

1、落实并组织施工机具进场。

2、组织货源，按施工进度要求及时进料。

拟配备的主要施工机械与主要材料需用量详见附表3、附表1。

四、施工顺序

本工程应按如下顺序组织施工： （一）按平面图放线。

（二）逐层开挖土钉作业面，逐层施工土钉，相继喷射混凝土面层。 （三）挖除中心岛并同步施工基坑垫层、承台砖模。

五、土钉施工

（一）施工流程

1、开挖工作面，随即进行工作面修整。

2、设置临时排水系统（在开挖和设置土钉过程穿插施工）。 3、设置土钉。

4、铺设、固定钢筋网。 5、喷射混凝土面层。 6、注浆。

土钉施工时先施工道口处土钉，同时另设一个6～8m的汽车临时通道，待道口处土钉墙施工完毕回填后作为汽车的运土的正式通道。

（二）工艺控制要点 1、土方开挖 （1）开挖顺序

工作面开挖应遵循下列原则：

①分层分段开挖，每段长度6-10m，有建筑物处每段控制在3-4m。 ②先开挖道口工作面，待道口土钉完成后再开挖其余部分的工作面。 （2）分层开挖

①土方开挖应与设置土钉相协调，应按设计规定的分层开挖深度（即土钉竖向距离）和设置土钉的施工顺序分段进行，详见附图。 ②为确保工程质量，上层作业面的土钉与混凝土面层未完成不得进行下一层深度的基坑开挖。最后一层土钉完工并初凝至质量验收后方可进行中心岛的开挖。

土方开挖到基底标高时，应报请监理、联系土建施工单位进行垫层施

工，尽量减少基底土体的暴露时间。 ③修坡边

采取任何开挖手段开挖，严禁边壁超挖或松动边壁土体。基坑边壁利用铲锹人工切削修坡，保证边壁平整并符合设计规定的坡度。 ④边壁土体暴露时间不得超过规定时限。对于自稳能力差的土体如高含水量的黏性土和无天然黏结力的砂土应立即进行支护。 2、施工排水

为方便施工、保证基坑安全，应采用临时排水措施排除地表水和基坑作业面积水。排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。

（1）地表排水：在基坑外边设置排水土沟，使雨水往基坑外流入排水沟内排走。

（2）支护内部排水：在支护面层背部应插入长度为40-60cm、直径不小于4cm的排水管，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。

（3）基坑排水：为了排除集积在工作面的渗水和雨水，可在土钉工作面内设置临时排水土沟和集水坑，排水沟要离开边壁0.5～1.0m，截面不应过大，坑内有积水时应及时抽出，此排水沟在做完最后一排土钉后，由土建单位做垫层时一起施工。 3、土钉设置

锚管土钉应按如下方法施工： （1）孔位定位

土钉施工前，应先了解地下管线的分布情况，以便在土钉施打过程中避开管线。如在施工中锚管端部一旦碰到临近建筑物的桩基时，应相应调整土钉位置和角度。 （2）锚管制作

①锚管按设计长度下料后，锚入端应做成锥形（锐角），并将缝隙焊死，防止锚进土层时泥水进入锚管。

②锚管注浆孔按双向每隔0.6m设置，锚管离基坑边壁2.5m内不设注浆孔，注浆孔直径为5.10mm。所有注浆孔面积总和不宜超过锚管口径面积的30％。

③在注浆孔处宜用钢板焊上倒刺，规格80mm×35mm，防止钢管锚入时泥土堵住注浆孔。 （3）锚入锚管

使用手持式冲击锤将锚管锚入土体，施工时应控制其定位和倾角误差在设计要求和规范规定的允许范围内。锚管置入后应即注浆并及时封闭，防止水土流失妨碍土体稳定。 （4）锚管头部的焊接

锚管土钉设置后，应将锚管头部、衬垫、联系钢筋、钢筋网片用电焊

相互焊牢，并及时喷射混凝土面层。 4、木桩设置

设置二排木桩，桩长6m，桩距400mm，排距800mm，梢径不小于l00mm。

5、喷射混凝土面层 （1）网片制作

按设计要求制作钢筋网片。网片采用绑扎制作，网格允许偏差为±10mm。制作网片时，相邻两网筋接头应错开0.2m以上。 （2）网片铺设

网片应牢固地固定在边壁上，不应出现晃动。网片铺设时每边绑扎的搭接长度应不小于20cm。

（3）混凝土原料应符合质量要求

水泥：混凝土面层应使用设计要求的水泥。一般使用32、5级普通硅酸盐水泥。

砂料：使用中粗砂。 外加剂：为使喷射混凝土的初凝时间小于l0min、终凝时间小于30min，可掺加3％的速凝剂（重量比）。

水：使用饮用的自来水，不得使用污水或pH值小于4的酸性水。 （4）应严格控制混凝土配比

严格按1:2:2（水泥：砂：碎石重量比）配比制作混凝土。 （5）机具设置

为确保面层混凝土的喷射质量，按如下要求选择专用机具设备： ①混凝土喷射机：喷射机的能力为3m3／h，输送最大料径为25mm，输料水平与垂直距离应满足施工需要，水平小于100m。 ②空压机：风量l2m3／min。

③输料管：承受lMPa的压力，并有良好的耐磨性能。 ④供水设备：保证喷头处的水压力达到0.20MPa。

在喷射混凝土前，应对上述机具设备及风、水、电路进行检查并进行试运转。

（6）喷射混凝土操作技术要求

喷射混凝土采用干喷法并应分片按自下而上的顺序进行，喷头与受喷面的距离宜控制在0.8～1.0m范围内，射流应垂直指向喷射面。在土钉部位应从边壁开始喷射，防止出现空隙，可一次性喷射完成。在继续进行下步喷射混凝土时，应清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使接合面潮湿。

（7）喷射厚度应符合设计要求。

（8）喷射混凝土的其他要求参照《喷射混凝土技术规程》（YBJ 226—91）。

6、注浆

（1）可采用低压（0.5～0.7MPa）方法注浆填孔。压力注浆时，为防止孔口漏浆，应在孔口部设置止浆塞，注满后立即封堵孔口。

（2）水泥浆的水灰比宜为0.5，并应加入1.8％的水玻璃（水泥比），以促进早凝和控制泌水。注浆的水泥用量每米锚管不小于20kg，或以锚管周边土体溢浆为止。

（3）注浆的浆体经搅拌均匀后立即使用。开始注浆前、中途停顿或作业完毕后，必须用水冲洗管路。 7、中心岛开挖

本工程基坑开挖深度深，场地狭小，为确保围护结构安全，必须严格按施工组织设计的有关规定，及时开挖，按时完成。 （1）中心岛土方机械开挖与人工清理

由于本基坑开挖深度深，现有开挖机具不能一次开挖到底，所以采用液压反铲挖掘机分两层开挖，下层土方采用挖掘机倒到上层后，上层挖掘机将土方装汽车外运。若场地施工困难时应在开挖的机械行走路线上铺设钢板或回填石渣。机械开挖至底板垫层标高以上0.3m，人工配合机械施工，随时清理机械施工预留土方，一次达到设计标高。 人工清理的土方应随时运到挖掘机可以挖到的地方，使用挖掘机装自卸汽车将土运于弃土场。

开挖路线：从基坑西南端开始，退挖。 （2）承台基坑与连梁基槽开挖

①谨慎定位放线

由于承台和连梁在基坑内密布，并且对其位置和标高要求较高，应按图纸谨慎定位、放线，并应由他人复核。

②大基坑机械开挖人工配合清底后，应即随时开挖承台基坑和连梁基槽，边挖边清，按设计要求一次到位。

较大的承台基坑也可以在机械开挖大基坑时，采用机械施工方法一次开挖。机械开挖应防止超挖。 （3）要求土建公司配合施工

①大基坑清底时，土建施工单位应派人复核坑底标高。 ②承台基坑和连梁基槽土方开挖时，土建施工单位应派人对放线和标高进行复核。

③土建施工单位的搭吊配合吊出无用的桩头和最后清理基坑的少量土方。

④基坑内工程桩密布，一旦妨碍土钉施工时，土建施工单位应根据土钉施工的计划安排随时凿除桩头。中心岛开挖时，亦应随时凿除坑头桩头。 ⑤基坑暴露后，应在最短时间内完成垫层、承台砖模和底板混凝土施工。

对于确保围护工程安全至关重要。因此要求土建施工单位应密切配合，一旦提供了作垫层的施工条件，土建施工单位应随时不间断的昼夜施工垫层，并应在基坑开挖工程完工2-3天内完成全部垫层工程施工。

六、土钉施工的配合要求

为加快施工进度，尽最大可能缩短围护工程工期，确保围护结构稳定，围护工程施工应满足如下配合要求：

（一）工程桩施工期间工程场地有较多泥浆，如不及时清除对于土钉施工和基坑开挖妨碍较大。因此在围护工程施工前有关单位应将泥浆清除。

（二）工作面开挖

1、 土方开挖应与设置土钉相协调，应按设计的土钉标高逐层开挖，每层超挖应小于 0.3m。土质较差时应采用分段跳挖，分段长度以 6~10m 为宜。

2、 土钉工作面宽度： 根据锚管锚入作业面要求，工作面宽度以 6～8m 为宜。

3、 围护体一侧开挖面坡度应严格按剖面图设计的角度施工。

4、为确保工程质量，上层作业面的土钉与混凝土面层未完成不得进行下一层深度的土方开挖。

（三）基坑内工程桩密布，一旦妨碍土钉施工时，土建施工单位应根据土钉施工的计划安排随时凿除桩头。

（四）最后一排土钉完工并初凝直至质量检收后方可开挖中心岛。基坑开挖后，在最短时间内完成垫层、承台砖模和底板混凝土施工，对于确保围护工程安全至关重要。因此要求土建施工单位应密切配合，一旦我公司提供了作垫层的施工条件，土建施工单位应随时不间断的昼夜施工垫层，做到与中心岛开挖同步施工，在基坑开挖工程完工 2~3 天内完成全部垫层工程施工。否则，应放慢中心岛的开挖速度或停止开挖中心岛。

（五）土建施工单位认为必须在坑底做排水沟时，排水沟与基坑边壁的距离不得小于 0.5m，排水沟不宜过深，不得将满铺的垫层断开，妨碍垫层对围护体的支挡作用。

七、土钉抗拉拔试验

土钉支护施工必须进行土钉的现场抗拉拔试验，应在专门设置的非工作钉上进行抗拔试验直至达到土钉抗拔力设计值，用来确定是否满足设计要求。

土钉施工数量取施工土钉总数的 1%，最少不得少于 3 根。 土钉的

现场抗拔试验宜用穿孔液压千斤顶加载，土钉、千斤顶、测力杆三者应在同一轴线上，千斤顶的反力支架可置于喷射混凝土面层上，加载时用油压表大体控制加载值并由测力杆准确予以计量。土钉的（拔出）位移量用百分表（精度不小于 0.02mm，量程不小于 50mm）测量，百分表的支架应远离混凝土面层着力点。

八、施工监测及应急措施

为确保施工安全和基坑开挖的顺利进行，从围护工程开始施工至地下室底板完工，应进行全过程的施工监测，以便及时掌握施工全过程围护结构、周围土体的受力与变形情况，及时掌握基坑开挖对周围环境，尤其对建筑物、道路的影响程度，以便在监测信息指导下，及时采取有效措施、调整施工方案，避免基坑开挖的重大事故发生，减少事故带来的经济损失和社会影响。

（一）监测内容（土钉围护的施工监测应包括如下内容） 1、围护体的位移及沉降；

2、地表开裂状态及周围环境变形；

3、基坑渗漏和危及支护安全的水害来源。

4、基坑底部土体有无隆起，围护外侧土体有无下沉。 （二）监测点的设置

1、监测点、后视点、水准基点应设置在基坑施工影响范围外。

2、沉降和位移监测点应设在基坑边壁和基坑底部，间距不宜大于 30m。

3、地表开裂，宜采用标记法进行观察和比较，有裂缝时，先测量其宽度并做好记录，然后用水泥浆灌实抹平，必要时可拍照留存。 监测点的设置详见附图。

（三）监测次数及方法

1、在基坑开挖期间，每天监测次数一次为宜，当位移出现发展趋势或接近预警值时，应加大监测的频率。

2、室底板完工后可减少监测次数，地下室侧墙完工后停止监测。 3、观测用 Et-02 电子经纬仪，沉降观测用精密水准仪，精度为标准二等水准。

（四）监测数据处理及反馈监测数据应即填入规定的表格，及时向项目经理报告，定期向业主和监理工程师报告。如发现数据明显变化或临近报警值时应即向项目经理、业主、监理工程师报告。

（五）报警值

根据设计规定，报警值如下：

1、1-1 剖面坡顶水平累计位移 40mm，连续 3 日位移速率大于

3mm/d，并且有发展趋势。

2、余剖面坡顶水平位移累计 60mm，连续3日位移速率 3mm/d，并且有发展趋势。

3、面沉降大于基坑开挖深度的 1%。 当位移接近或达到预警值时，或建筑物底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆（如流砂、涌土、隆起、陷落等）时，应立即报警，确定可能采用的应急措施，排除险情。

（六）应急措施

1、由于基坑施工受各种客观因素的影响，可能会发生各种险情，为能及时排除险情确保安全，应采取如下应急措施：

（1）成立以项目经理为组长的监控小组，在土方开挖和土钉墙施工阶段进行 24h 监控，监控内容包括：墙体水平位移、土钉墙结构变形、周边土体、道路及管线的变化。

（2）施工现场准备砂袋。

（3）当围护体位移超过预警值时，使用砂袋压载，防止支护结构位移的发展。

（4）当支护结构的位移增大时，必要时可使用挖土机迅速回填土方反压，以阻止位移的进一步发展，并在位移较大处设置超前支护，待稳定后方可继续开挖。

（5）当施工时遇上流沙等土层时，应先打入竖向注浆管进行加固，然后开挖。

2、为了确保安全施工，针对假设出现的几种险情，制订了如下应急措施：

（1）围护体滑移的应急措施根据监测信息，如发现围护体位移超过容许值，应即采取如下措施阻止位移：

①坑外卸荷，具体办法同上相关措施。 ②在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。

③位移较大并有发展趋势时，可在坑内设置内撑。内撑可为水平撑或斜撑，可用型钢或坚固的木料支撑。

④必要时可采取增加或加长水平土钉的措施，可酌情在松动的围护体内设置竖向土钉（注浆）。

（2）坑底土体隆起的应急措施

①由于围护体滑移造成的坑内土体隆起，应采取处理围护体滑移的措施，同时用重物（叠袋、回填土）压制隆起的土体。

②由于淤泥绕过围护体流向坑内造成的土体隆起，应在坑内利用重力压制隆起土体的同时，对围护体进行加固。设置竖向土体（注浆）加固围护体的有效措施。

（3）周边道路或地下管线破坏的应急措施。 造成周边道路或地下管

线破坏的直接原因就是围护结构位移或坑底土体隆起，因此防止发生此种情况的预防措施是：

①加强施工监测，实行信息化施工。

②发生围护位移或坑内土体隆起时，应即采取措施处理。 （4）地表裂缝的应急措施

①及时查明地下裂缝原因，采取相应措施阻止裂缝的发展。 ②及时用高标号水泥浆灌缝。 （七）深层监测

1、监测方案依据及内容 （1）监测方案的编制依据 ①业主提供之总平面布置图； ②业主提供之综合地下管线图；

③业主提供的基坑围护方案及相关图纸； ④有关相类似基坑信息化施工监测实例。 （2）监测项目

为了及时收、反馈和分析周围环境和围护结构在施工中的变形信息，实现信息化施工，确保基础施工安全。综合业主提供的资料，基坑围护方案中对施工监测的要求及本工程特点，考虑本监测工程设置以下几方面的监测内容：

①周围地下管线变形（沉降、位移）监测； ②基坑外地下水位监测；

③深层土体位移（测斜）监测；

④围护墙顶变形（沉降、位移）监测。 2、监测点的埋设及施工监测方法 （1）地下管线监测点

模拟点埋设方法为：在地下管线相应上方开挖约 30cm 深洞，将顶面刻划 “＋”的钢筋埋入其中，并用混凝土将其固定；间接点法埋设即直接将顶面刻 划“＋”的道钉打入地下管线对应上方路面。

测量方法：沉降监测按国家二等水准测量各限差要求进行测量，每次测量宜做到闭合或附合，并符合二等水准的各项精度要求。位移测量采用小角度法。

（2）周围建筑物沉降监测点埋设：建筑物监测点直接用冲击钻在外侧墙体上打洞，并将道钉打入或用“L”形钢筋用水泥砂浆固定。 测量方法：同地下管线监测。

（3）基坑外地下水位监测孔

埋设：采用钻孔埋设。将面包裹工业滤网的 PVC 水位管放入钻孔内用中砂回填至密实，再用混凝土封口，以免地表水渗入影响观测，水位孔深度均为10.0m。 测量方法：直接量取监测孔内地下水位距水位管口的

距离。

（4）深层土体位移监测埋设：采用钻孔埋设。在埋设点上用钻机钻孔，到达设计深度后，逐段安放测斜管，顶底封闭，接头处用自攻螺钉拧紧，并用胶布密封。安放完毕后用膨润土及黄砂回填，直至钻至隙密实为止，并用混凝土封口，孔深根据基坑深度确定。测斜管内的十字导槽必须有一组垂直于基坑边线。

测试方法：先以测斜孔底为起测基准，以 0.5m 点距由下向上进行测试，测试数据处理时均用经纬仪测得的测斜管口的位移值进行测斜成果的修正，经计算处理产生测斜曲线及数据报表。

3、监测精度及所采取的技术措施、报警值 （1）技术措施

①为了确保各项监测项目的精度，投产的仪器必须按规定内容检查标定其主要技术指标，仪器检查合格后方能使用，并做记录归档。遇特殊情况（如受震、受损）随时检查、检定。不合格仪器坚决不能投产使用。

②水准测量宜采用闭合或附合路线观测方法。

③尽量做到测量定人，定仪器；观测数据不得随意涂改，测量数据有疑问时，应做至反复观测寻找问题原因。

④各监测项目变形量或测量值接近或到达报警值时，应及时发出预警报告或报警，并提请业主及有关单位注意。

（2）报警值

①地下管线监测报警值由专业管线公司给定，具体报警值为累计变量≥±10mm，日变量≥±3mm。

②其他有关监测内容报警值敬请设计单位确定，一经确定，将严格按照标准执行。

4、施工及组织 （1）监测频率

基坑开挖至底板完成其间，地下管线变形监测 2 次/d、基坑外地下水位监测1-2 次/d、深层土体位移监测 1~2 次/d、围护墙顶面变形监测 1-2 次/d。 地下室结构至±0.00 其间，地下管线变形监测 1 次/3d、基坑外地下水位监测 1 次/3d、深层土体位移监测 1 次/3d、围护墙顶面变形监测 1 次/3d。

（2）提交测试成果建立监测成果及时汇报制度。正常情况下当天的监测成果第二天呈报业主和有关部门，叙述监测点（孔）当次及累计的成果动态及有关注意问题。如遇报警情况，先当场口头通知同时 4h 内提交正式报警资料。

九、施工机械与人员配备

为确保按合同工期完工，应配备足够的施工机械和人员。

（一）项目经理部人员配备：成立项目经理部，由项目经理部组织施工人员进行履约经营。

（二）施工人员的配备：劳务队由本公司技术精、作风过硬的生产骨干组成。劳务队人员施工高峰时 22 人。

（三）主要施工机械配备：配备施工机械应本着满足工期和适应工程特点的需要。

十、工程进度计划与工期保证措施

（一）施工组织 1、备一套土钉施工设备，每大班配备 10 人，二大班作业，约每 7 天完 成一层土钉施工。计划 55 天完成全部土钉墙工程施工。

2、备电焊工 2 人、电工 2 人、测量工 2 人、钢筋工 2 人、机修工 2 人、 普工 2 人，配合施工。

（二）进度计划 工程进度计划详见附表

（三）工期保证措施：该项工程工期短，为确保按期顺利完工，应采取如下保证措施：

1、准备组织协调能力强、技术好、业务精、能吃苦、作风过硬的项目领导班子。组织一支技术好、吃苦耐劳、作风过硬的工人队伍，决心按计划工期完成该项工程施工。

2、施工组织设计是组织施工的指导性技术文件，对于确保工程质量和工期至关重要。因此，在施工准备阶段，必须按施工承包合同、施工图纸要求，编制科学合理、切实可行的施工组织设计，并认真付诸实施。

3、抓紧做好施工准备。做好施工准备，是确保按时开工和连续施工的前提条件。工程施工承包合同签订后，应即成立项目经理部，做好组织准备、技术准备、物资准备和现场准备，以便早日开工、连续施工。

4、准备状况好、足够数量的施工机械，加强维修保养，提高设备完好率，确保满足施工需要。

5、确保物资供应。工程用料必须确保施工需要，防止停工待料，保证连续施工。

6、加强工程质量和安全管理，杜绝工程返工，确保安全生产，做到一次交验成功。

7、实行日、周、月计划制度，狠抓日计划和周计划的落实，确保月计划和工程总进度计划的完成。

8、做好夜间照明，提高夜间施工效率。

9、做好雨天施工准备，坚持雨天施工，确保夜以继日连续施工、正常施工。

十一、工程质量保证措施

为确保工程质量，必须严格按设计要求、规范和质监站的有关规定组织施工，必须认真按本施工组织设计的有关规定组织施工，同时必须实施如下质量保证措施：

（一）重要保证措施基坑置于淤泥层和淤泥质黏土层，该土层含水量较高，土质差。因此必须引起高度重视，认真采取如下措施确保围护安全。

1、确保喷射面层质量，防止外部水浸入坑内，保护土体结构不受破坏。

2、要求缩短边壁暴露时间。根据土钉的施工进度适当调整工作面开挖速度，以便在工作面开挖 24~36h 内完成土钉施工。

3、确保土钉质量。尤其进入淤泥质粉土层后，必须确保土钉长度、角度、注浆和混凝土面层的工程质量，减少围护体的位移量，以便使围护体具有可靠的稳定性，有效地保护围护体自身的安全。

4、及时进行抗拉拔试验，加强施工监测，实行信息化施工，根据监测结果及时调整技术参数和实施加固措施，确保工程质量。

5、根据地层土质情况适时调整设计，以便既能有可靠的结构稳定性，又能降低工程成本。

6、注意保护围护周边的管线，施工前摸清其走向和位置，土钉施工时尽量避开。

（二）常规保证措施

1、每项工程为确保安全施工，必须严格按施工规范和验收规范组织施工。

2、认真贯彻质量管理责任制，建立健全质量保证体系，责任到人，各尽其责。

3、严格把好材料进货关，严格水泥的进货检查，不合格的水泥不得使用。

4、测量定位必须准确无误，应认真对大样进行复核。

5、加强计量管理。要责成专人负责施工过程的计量管理，随时检查计量 器具，认真计量，确保浆液质量。

6、执行工序的质量跟踪管理。从测量控制-放样-土钉施工和基坑开挖的全过程都要实行专责质量跟踪管理，逐道工序都要把住质量关，前道工序质量达不到质量要求，后道工序不准施工。 质量的跟踪管理要坚持实行质量自检、互检和检验的管理办法。

7、重点抓好质量管理的关键工序和技术参数： （1）定位；

（2）土钉标高和间距、土钉长度，土钉打入角度； （3）土钉接长焊接质量及面层钢筋铺设质量；

（4）土钉与面层钢筋及加强筋的连接质量； （5）注浆的质量；

（6）确保做到压顶板和土钉墙面平整。

十二、安全生产与文明施工保证措施

该项工程要确保实现安全生产，达到“建筑施工现场安全标准化工地”标准，应实施如下安全生产与文明施工保证措施：

（一）建立健全安全生产保证体系，建立安全管理岗位责任制。项目部和班组都有专职或兼职的安全员负责安全工作。

（二）加强安全教育。在工程开工前、新员工进场前和每月月初，均要进行安全教育。每周的周一，由项目经理组织全体施工人员进行一次安全活动。每班班前，由班组召开班前安全会，开展安全活动。

（三）开展经常性安全生产的检查工作。安全检查与安全教育相结合，公司每季度一次，项目部每月一次，班组每周一次。在安全检查中发现的问题，要限期整改。

（四）严格用电管理，施工用电要做到三级保护和一机一闸一保护。现场架线要标准化。电工要严格遵守电工安全技术操作规程。要持证上岗，无证人员严禁从事电工工作。

（五）按规定完善设备的安全防护设施。

（六）进入现场要带安全帽，高空作业要系安全带。在起吊物下严禁站人。

（七）严禁酒后上岗。工作时严禁耍闹，不得赤脚和穿拖鞋上班。 （八）与有关单位认真查清地下管网的分布情况，严防土钉施工损坏地下管线和通讯网线。

（九）认真搞好场貌、机貌和衣貌，实行文明施工。

十三、应提交的交工资料

施工过程中要及时收集、整理各类原始资料，做到完整、真实和整洁。竣工时，按公司“工程交工资料标准”汇总装订，送交有关单位和部门。 应提交的交工资料主要有：

（一）施工组织设计（或实施方案）； （二）工程用料的质量资料；

（三）施工过程的施工管理资料； （四）工程质量资料； （五）工程交工验收书；

（六）业主和质量管理部门要求的其他资料。

附表 1

主要材料需用量表

序号 1 2 3 4 5 6 7 材料名称 水泥 砂 碎石 钢筋 钢筋 钢管 木桩 规 格 32.5R 中粗 小于 12mm φ6.5 φ12 φ48×2.5 梢径不小100mm 单 位 T T T T T m 根 数 量 568 236 236 7 4 22493 1502 备 注 附表 2

劳动力计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 合计 工 种 名 称 土钉工 钢筋工 电 工 电焊工 测量工 机修工 普 工 人 数 10 人 2 人 2 人 2 人 2 人 2 人 2 人 22 人 备 注 附表 3

主要施工机械设备表

序号 1 2 3 4 6 7 8 9 10 设 备 名 称 空气压缩机 喷 射 机 注浆机 卷扬机 钢筋切割机 电焊机 潜水泵 经纬仪 水准仪 规格、型号 XSS-WRC HPC-V 型 SYB50/50-2 QJ40-1 BX-300 真空式 Et-02 S3 台数 1 台 1 台 1 台 1 台 1 台 2 台 4 台 1 台 1 台 备 注 附表 4

本工程项目部技术管理人员一览表

序号 1 2 3 4 5 6 姓名 ****** ****** ****** ****** ****** ****** 性别 男 男 男 男 男 男 职 务 项目经理 技术负责人 施工员 质安员 资料员 材料员 职 称 助工 工程师 技术员 技术员 备 注 模板工程施工方案

编制人：

目 录

模板工程施工方案……………………………………………………1 一、工程概况………………………………………………………………1 二、编制依据………………………………………………………………1 三、本工程荷载类型………………………………………………………1 四、模板设计的基本要求…………………………………………………1 五、模板施工准备…………………………………………………………2 （一）技术准备……………………………………………………………2 （二）机具的准备…………………………………………………………2 （三）材料准备……………………………………………………………2 （四）模板施工安全的准备………………………………………………2 六、模板设计………………………………………………………………3 （一）垫层模板……………………………………………………………3 （二）………………………………………………………………………3 （三）墙模板………………………………………………………………3 （四）柱模板………………………………………………………………5 （五）梁模板………………………………………………………………6 （六）顶板模板……………………………………………………………7 （七）楼梯模板……………………………………………………………7 （八）特殊模板……………………………………………………………7 （九）顶板、梁及支撑体系……………………………………………11 七、模板加工要求………………………………………………………11 （一）模板加工要求……………………………………………………11

（二）模板加工管理……………………………………………………11 八、模板安装……………………………………………………………12 （一）底板模板安装顺序及技术要点…………………………………12 （二）墙体模板安装顺序及技术要点…………………………………12 （三）梁模板安装顺序及技术要点……………………………………12 （四）楼板模板安装顺序及技术要点…………………………………12 （五）柱模板安装顺序及技术要点……………………………………13 九、模板的拆除…………………………………………………………13 （一）……………………………………………………………………13 （二）门洞口模板拆除…………………………………………………13 （三）顶板模板拆除……………………………………………………13 （四）后浇带模板拆除…………………………………………………14 十、质量要求、质量管理点和控制措施………………………………15 （一）工程结构质量目标………………………………………………15 （二）分项工程质量目标………………………………………………15 （三）质量管理点及控制措施…………………………………………16 十一、安全生产、文明施工与环保措施………………………………18 （一）安全生产、文明施工……………………………………………18 （二）环境保护措施……………………………………………………20 十二、模板计算…………………………………………………………20 （一）楼板模板计算……………………………………………………20 （二）墙体模板计算……………………………………………………23 （三）柱模板计算………………………………………………………27 （四）梁模板计算………………………………………………………28 （五）大模板计算………………………………………………………30 电梯工程施工电梯(SCD200／200J)安装方案…………………36

一、编制依据……………………………………………………………36 二、工程概况……………………………………………………………36 三、施工安排……………………………………………………………36 四、施工准备……………………………………………………………36 五、安装方法……………………………………………………………37 六、电梯试验与移交……………………………………………………40 七、安全注意事项………………………………………………………41

模板工程施工方案

一、工程概况

延边州×××办公楼，位于××街和××路交汇东南角，建筑面积18000㎡，为钢筋砼框架结构。

二、编制依据

1、××工程施工图纸 2、××工程施工组织设计

3、砼结构工程施工质量验收规范 4、建设工程施工质量验收统一标准

三、本工程荷载类型

1、模板结构自重 2、新浇砼的重量 3、钢筋重量

4、施工荷载（包括施工人员及设备等） 5、振捣砼产生的荷载 6、新浇砼对模板侧面压力 7、倾倒砼时产生的荷载

四、模板设计的基本要求

1、保证砼结构和构件各部份形状尺寸以及相互位置的准确性。 2、模板及其支架应具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量和侧压力，以及施工荷载。

3、模板及支架的构造简单、支拆方便并便于钢筋安装、绑扎和砼的浇筑和养护。

4、接缝严密，不得漏浆。

5、使砼拆模后能达到砼的质量。

6、保证模板结构安全，力求实用、经济、先进、合理、安全。

五、模板施工准备

（一）技术准备

项目部主要负责人组织项目技术人员、材料、质检、设备、安全、施工等人员和生产人员，熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸存在的问题，与设计、建设、监理等共同协商解决，取得一致意见后，作为施工图的变更依据和实际操作依据，熟悉各部位尺寸、标高，制定模板初步设计。

（二）机具的准备

组织本项目计划使用的圆锯、平刨、手电钻、经纬、水准等机具和仪器及木工工具进场。

对进场的机电设备项目部会同公司机电部门共同进行验收，对手斧和手锤检查斧及锤头和木柄联接是否牢固，上述机具合格后方可使用。

（三）材料准备

本工程模板材料均使用木材和钢模板，当板模构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，木料材质以及木构件拼接节头是否牢固，自己加工的模板构件，特别是承重构件检查验收手续是否齐全。

（四）模板施工安全的准备

作业前及时排除模板施工中不安全因素，要保证运输道路畅通，做到现场防护设施齐全，在地面上支模场地必须平整夯实，准备好夜间施工照明工作，机电设备和工具的电源线绝缘、漏电保护装置要齐全、完好、有效，做好模板垂直运输的安全准备工作。现场施工负责人在模板施工前认真向有关人员作安全技术交底。

六、模板设计

（一）垫层模板

垫层厚度为100㎜，垫层模板采用100㎜×100㎜方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。

（二）底板厚度主楼为1200㎜、裙楼800㎜，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50㎜砌筑240㎜厚砖墙，高度=底板厚+100㎜，积水坑、电梯井模板采用15㎜厚多层板按坑大小加工筑成定型模板。

（三）墙模板

墙模采用1.22m×2.44m,15㎜厚多层板面板，50㎜×100㎜方木 竖棱(方木均经压刨找平)，φ48×3.5架子管作横棱，φ14＠600对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。

1、直段墙模板

直段墙模板内竖棱50㎜×100㎜方木间距200mm，外横棱用2×φ48×3.5架子管间距600㎜布置，外墙采用φ14㎜对拉止水螺栓布置间距600㎜，内墙采用φ14㎜穿墙螺栓布置间距600㎜，与3型扣件配套使用，在其上\\中\\下部各加一排φ48×3.5钢管斜撑，间距600㎜，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。详见下页“墙支模图”。

阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45°角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100㎜长∟70×6（㎜）等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。详见下“阴阳角模板图”。

模板拼接处此龙骨用M8螺栓＠600锁死， 防止模板拼缝处搓台。详见“模板拼缝处理图”。

为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设3～4道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。

2、圆弧墙模板

模板采用15㎜厚多层板。内模横

棱采用50㎜厚板材预先加工成定型100㎜高圆形胎从，间距600㎜，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板，外竖棱采用2×φ48×3.5架子管间距200㎜。其余同直墙。

（四）柱模板

柱模板采用15㎜厚多层板制作整体模板，竖棱采用50㎜×100㎜方木，方木均经压刨找平，每20㎝一道。柱箍采用100㎜×100㎜方木（单面刨光），每400㎜一道，最底一层距地面100㎜。

其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×3.5架子管刚性支撑，详见下图。

（五）梁模板 1、直梁模板

直梁的底模与侧模均采用15㎜厚多层板，主龙骨采用100㎜×100㎜单面刨光方木，间距600㎜，次龙骨选用50㎜×100㎜双面刨光方木，间距200㎜，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊车运至作业面组合拼装，然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2（h为梁高）处加M14穿墙螺栓＠600。梁节点详见下图。

2、弧形梁模板

弧形梁的底模与侧模均采用15㎜厚多层板，梁侧模的内棱按图纸尺寸预先加工成定型100㎜高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板，梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装，然后加横棱，并利用支撑体系将梁两侧夹紧，其他同直梁模板。

（六）顶板模板

顶板模板采用15㎜厚度多层板，主龙骨采用100㎜×100㎜单面刨光方木间距1200㎜，次龙骨选用50㎜×100㎜双面刨光方木，间距200㎜，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。

（七）楼梯模板

楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步止板龙骨采用50㎜厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。

（八）特殊模板 1、门窗洞口模板

采用50㎜厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见 “门窗洞口模板图”。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。

2、后浇带、施工缝模板

底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块高600㎜的模板，裙房部分为两块高400㎜的模板，模板面板为多层板，次龙骨50㎜×50㎜，间距600㎜方木，主龙骨50㎜×50㎜，间距400㎜方木。在底板钢筋上下垫3㎝厚（同钢筋保护层）多层板以保证钢筋保护层的准确。详见 “底板后浇带模板支立图”。

墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨50㎜×50㎜，三道方木三道次龙骨平行于墙体，主龙骨50㎜×50㎜短方木间距1000㎜布置，中间由方木支撑，详见“墙体后浇带模板图”。

顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层，详见下页“顶板后浇带、板施工缝模板图”。

3、底板变厚度线模板

底板变厚度线模板节点，详见下页“底板变厚度线模板支立图”。

（4）积水坑电梯井道模板

积水坑电梯井道模板节点，详见 “集水、电梯坑模板支立图”。

（九）顶板、梁及支撑体系

1、梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1200㎜，水平竿间距为1200㎜，本工程梁底、梁侧模均采用15㎜厚多层板，侧模、底模用50㎜×100㎜间距200㎜方木作通长背楞，100㎜×100㎜方木作梁底排木，间距600㎜。

2、对于跨度≧4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过L托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体，距梁端500㎜处，在梁模上留高清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。

3、梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，楼板模板用15㎜厚多层板，次棱用50㎜×100㎜方木，间距200㎜，主龙骨用100㎜×100㎜方木，间距为600㎜，支撑均采用可调节顶托。

七、模板加工要求

（一）模板加工要求

柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1㎜，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

大钢模板表面平整度控制在1㎜以内，拼缝小于1㎜，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸，模板背面喷刷防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。

（二）模板加工管理

模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。

八、模板安装

（一）底板模板安装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50㎜砌筑240㎜厚砖墙，高度=底板厚 + 450㎜，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450㎜部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20㎜厚1：3水泥砂浆。

积水坑、电梯井模板采用15㎜厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

（二）墙体模板安装顺序及技术要点 1、模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

2、技术要点

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

（三）梁模板安装顺序及技术要点 1、模板安装顺序

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

2、技术要点

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

（四）楼板模板安装顺序及技术要点 1、模板安装顺序

“满堂红”碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

2、技术要点

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

（五）柱模板安装顺序及技术要点 1、模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

2、技术要点

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

九、模板的拆除

（一）在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙；在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开；脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。

（二）门洞口模板拆除

松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口棋板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整；所有洞口宽>1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。

（三）顶板模板拆除

顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除；拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。

顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板；拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。

（四）后浇带模板拆除

墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。

模板的维护及维修 1、模板使用注意事项

吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条，严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角，模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂，拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整，定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。

2、多层板维修

覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、抠捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。

3、大钢模板角模维修

阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳且下垫100㎜×100㎜方木。角模拆除后若有扭曲变形，在平整场地进行校正、

标识。

十、质量要求、质量管理点和控制措施

（一）工程结构质量目标 省优工程

（二）分项工程质量目标

合格率为100％，优良率为90％。

模板安装允许偏差及检验方法（mm） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 项目 基础轴线位移 柱、墙、梁轴线位移 标高 基础截面尺寸 柱、墙、梁截面尺寸 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋件中心线位移 预埋管预留孔中心线位移 预埋螺栓中心线位移 预埋螺栓外漏长度 预留洞口中心线位移 预留洞口截面内部尺寸 允许偏差（mm） 5 3 ±2、-5 ±10 +2、-5 3 1 3 3 3 2 +10、0 10 +10、0 尺量检查 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 尺量检查 线垂或2m托线板检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉线尺量检查 拉线尺量检查 拉线尺量检查 拉线尺量检查 拉线尺量检查 拉线尺量检查 检查方法 （三）质量管理点及控制措施 1、模板的强度、刚度、稳定性控制措施

（1）所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。计算书见附件。

（2）现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、格栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。

2、原材料控制措施

（1）所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格供方。 （2）定型钢模板的设计和生产厂家必须有相应的资质。

（3）所有模扳、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。

（4）鉴于市场上术材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10％以内。

（5）每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法：用开水煮6h-8h,模板无明显变形，不开裂，覆膜层无起皮、脱落现象等即为合格，否则为不合格，不得使用。

3、质量控制

（1）作为柱、墙模板背楞和顶板模板格栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。

（2）多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。 4、模板周转控制

（1）所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。

（2）多层板的周转次数原则上为不超过5次。当模板周转5次后，必须经工程部、技术部、经营部及分包单位共同评审后才能判定为废品。

（3）当多层板周转次数不足5次，但是现场使用中发现已经无法满足质量要求，则必须经工程部、技术部、物资部、经营部及分包单位共同评审后才能判定为废品。

（4）组合钢模板每次使用完毕后都必须进行检查，对于可以稍加修整即能使用的，可以继续使用，对于无法继续使用的，必须由供货厂家更换。

（5）定型钢模板中有一部分是新加工模板，对于已经周转过一定次数的部分，必须采取与组合钢模板同样的检查方法。

5、漏浆控制措施 （1）在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。

（2）严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。

（3）在定型柱模板和定型墙模板以及组合钢模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。

（4）柱木模板间用5mm×10mm自粘式海绵条填嵌，柱下口的50mm×100mm封底木方底部粘贴50mm宽海绵条。

（5）顶板模板的拼缝间用5mm×10mm自粘式海绵条填嵌，靠墙的木方侧面粘贴50mm宽海绵条。

6、模板的清理控制

模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报责任工程师处置。

7、成品保护措施

（1）模板安拆时轻起轻放。不准碰撞，防止模板变形。

（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

（3）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。 （4）支完模板后，保持模内清洁。 （5）应保护钢筋不受扰动。

（6）搞好大模板的日常保养工作和维修工作。

十一、安全生产、文明施工与环保措施

（一）安全生产、文明施工

1、大钢模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角符合75°－80°自稳角的要求。模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上。

2、操作工人在现场支设墙柱模板时，由于模板均为大钢模，单块模板的重量很大，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避免大钢模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。

3、在支设粱板模板时，碗扣脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。

4、要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。

5、保证大模板落地处无任何杂物，当大模板压住任何物体时，不得人工取出，必须用塔吊使之位移后再取出。

6、模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则，并严格按照上述技术措施的有关要求进行。

7、消防水池、积水坑盖板底模的拆除时，应配备便携式风扇保证通风，并配备足够的照明设施。拆除时应至少有三人在下，三人在上，以保证紧急情况发生时能采取必要的措施。

8、所有模板操作架宽度不小于500mm，且均须满铺跳板，并搭设1.2m的防护架及不少于两道护身栏杆。

9、满堂红模板支撑架超过6m时应满挂水平安全网，并用18号镀锌铁丝绑扎牢固。在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符

合下表的要求：

外电显露电压 最小安全操作距离（m） 1kV以下 4 1-10kV 6 35-110kV 8 154-220kV 330-500kV 10 15 10、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源；登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；设防雷击措施；安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆；预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。

11、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑；吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

12、拆除模板时由专人指挥且必须拥有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆摸间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；模板起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起；雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工；基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工；操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘lm以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。

13、大模板堆放要求。平模立放满足75°－80°自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定；没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫l00mm×100mm方木；大模板按编号分类码放；存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放；平模叠放时．垫木必须上下对齐，绑扎牢固；大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定；大模板堆放处严禁坐人或逗留；大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。

（二）环境保护措施

1、在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。

2、模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土

地，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。

3、模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾集中堆放场。

4、梁板模板内锯末、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。

十二、模板计算

（一）楼板模板计算

楼板厚度250mm和100mm，模板板面采用15mm高强度多层板，次龙骨采用50mm ×100mm，E=104N/mm2，I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4，方木主龙骨采用100mm×100mm方木。

1、荷载计算

模板及支架自重标准值： 0.3kN/㎡ 混凝土标准值： 24kN/㎡ 钢筋自重标准值： 1.1kN/㎡ 施工人员及设备荷载标准值： 2.5kN/㎡ 楼板按100mm厚算

荷载标准值： F1=0.3+24×0.l+1.1+2.5=6.3kN

荷载标准值： F2=(0.3+24×0.1+1.1)×1.2+2.5×1.4=8.06kN 楼板按250mm厚算

荷载标准值： F3=0.3+2.4×0.25+l.l+2.5=9.9kN

荷载设计值： F4=(0.3+2.4×0.25+1.1)×1.2+2.5×1.4=12.38kN 2、计算次龙骨间距

新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，粱宽取200mm；板厚按250mm算；按抗弯强度验算

1M

M = q1 l12 σ = W ≤fm

8

式中：

M——弯距设计值(N·mm)；

q1——作用在顶板模板上的均布荷载(N/mm)，按《建筑施工手册》(第四版)下表组合；

q1 = F4 × 0.2 = 12.38 × 0.2 =2.48kN/m l——次龙骨间距；

σ——受弯应力设计值(N/mm2)；

1

W——截面抵抗矩= 6 bh2；

fm——模板的抗弯强度设计值(N/mm2)，按《建筑施工手册》(第四版)下表取11N/mm2。

M

σ = W ≤fm

取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l=516mm，施工次龙骨间距取200mm < l'1满足要求。

3、抗压强度及稳定性验算

用φ48×3.5碗口架管，间距最大为1200mm，上设U托，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积A=489mm2（内R=41mm）

（1）抗压强度验算

N=8.06×2.12×1.2=11.6kN

[N]=Af=489×215=105kN>11.61kN满足

（2）稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）： Ix = π(D4－d4)/64 = π(484－414)/64=1.22×105mm4

Ix = (Ix/A)1/2 = (1.22×105/489)1/2=15.79mm Ix = 1800/ix=1800/15.79=114

查Q235，b类截面轴压稳定系数φx=0.453 欧拉临界应力

Nex = π2 EA/λx2 =π2×2.06×105×489/1142=76.4kN

初始偏心弯距Mx= Ne =16×103×25=4×104N·mm 截面塑性发展系数rx=1.0 受压最大纤维毛截面抵抗距

W1x = Ix/(D/2) = 1.22×105/(48/2)=5083.3mm3

N/φxA+βmxMx/[(1-0.8N)/Nex]=175.9Mpa<215Mpa（满足要求） （二）墙体模板计算 1、荷载计算

（1）新浇混凝土对模板产生的侧压力① 标准层层高3.4m，侧压力为：

F1=0.22 rc t0 β1 β2 v1/2 F2=Hrc 取两者较小值； 式中：

F1F2——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力； rc——混凝土重力密度，取材24kN/m；

t0——新浇混凝的初凝时间，按商品混凝土为4h～6h，取t0=5h； υ——混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3，控制

在1h左右浇筑完毕，取v =3m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=3.4m；

1——外加剂影响修正系数，1=1.0；

2——混凝土坍落度修正系数，按坍落度130mm～150mm，取2=l.15。

F1=0.22×24×5×l.0×1.15×31/2=52.58kN/㎡ F2=24×3.4=81.6kN/㎡> F1 取F = F1=52.58kN/㎡

（2）倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载②

混凝土采用布料杆浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4kN/㎡。

由①、②两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为

q=1.2×①十l.4×②=1.2×52.58+1.4×4=68.69kN/㎡(用于验算模板及其支撑的强度)

q =①=52.58kN/㎡(用于验算模板及其支撑的刚度)

2、模板及次龙骨的设计及验算 （1）次龙骨设计及验算 次龙骨选用50×100rmn白杉，间距200mm，按受力方向垂直于术纹方向，其截面性能为：

E = 10000N/mm2 ,σ = 87N/mm2，I = 416㎝2，W = 83㎝

主龙骨间距取600mm，次龙骨按三跨连续梁计算。

（2）次龙骨的强度验算 次龙骨承受的荷载为

q托 = q l模=68.69×0.30=20.6kN/m 式中：

q托——模板传给次龙骨的线荷载； l模——模板的跨度。 计算简图见下图：

得次龙骨截面最大弯矩为

Mmax=0.1q托 l2托= 0.1×20.6×0.62=0.74kN/m σ =M/W=0.74×106/83×103=8.91<[σ]87N/mm2 次龙骨的强度满足要求。 （3）次龙骨的刚度验算 托梁承受的线荷载为

q次=qL模=68.69×0.25=17.17kN/m 计算简图见下图：

得最大挠度为

ω = 0.677×q次L次/100EL

= 0.677×17.17×0.64×1012/100×104×416×106 = 0.36mm<[ω] = 1.5mm 次龙骨的刚度满足要求。 3、主龙骨的设计及验算

主龙骨选用φ48×3.5×2钢管，间距为600mm，双根布置，穿墙螺栓间距取600mm，主龙骨按三跨连续梁计算。 主龙骨的截面性能为

σ = 215N/mm2，I = 2×12.19×104㎝2，W = 2×15.08×103㎝ （1）主龙骨的强度验算

次龙骨传给主龙骨的集中荷载为

P主 = q托 L次 = 22.28×0.6=13.37kN 计算简图见下图：

得主龙骨截在最大弯矩为

Mmax = 0.604P主 L次 = 0.604×10.3×0.6=3.73kN/m

σ = M/ W = 3.73×106/2×15.08×103 = 123.67 < [σ] = 215N/mm2

主龙骨的强度满足要求 （2）主龙骨的刚度验算：

次龙骨传给主龙骨的集中荷载为

P主 = q次 L次 = 17.17×0.6=10.3kN 计算简图见下图：

得最大挠度为

ω = 1.883×PL/100EL = 1.883×10.3×103 ×0.63 ×109/100×2.06×105

2×12.19×104 = 0.83 mm < 3.00mm（满足要求） 主龙骨的刚度满足要求。 4、穿墙螺栓设计

每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见下图： 得每根穿墙螺栓承受的拉力为

T = qs =52.58×1×0.6 = 31.55kN

选用φ14穿墙螺栓，查表得净面积A = 105 mm2 σ = T/ A = 31.55×103/105 = 300.5N/ mm2 穿墙螺栓的承载力满足要求。 （三）柱模板计算

柱箍采用100×100mm方楞，间距400mm 1、柱模受到新浇混凝土侧压力 F1=0.22 rc t0 β1 β2 v1/2

F1=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2 =52.58KN/m2

式中：

F1 ——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力； rc——混凝土重力密度，取rc =24kN/m；

t0——新浇混凝的初凝时间，按商品混凝土为4h～6h，取t0=5h；

υ——混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3，控制在1h左右浇筑完毕，取v =3m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=3.4m；

1——外加剂影响修正系数，1=1.0；

按坍落度2——混凝土坍落度修正系数，130mm～150mm，取2=l.15。

2、柱箍所受的均布荷载值（N/mm）

q = 52.28×103/106 ×400×0.85 = 17.88N/mm 3、柱箍最大弯矩值（N/mm）

Mmax = q l22 = 17.88 × 8002/8 = 1430400N·m 4、强度计算

N/A=Mmax/rπWnx=600×17.88/875+1430400/15.3×102=99.62

N/mm2ω = 5L41/384EL = 5×6004/384×103×9×0.5×100×303 = 0.83mm<[ω]=1.5mm（满足要求） （四）梁模板计算 1、底模验算

（1）抗弯强度验算 ①荷载

底模自重 5×0.04×0.45×1.2=0.108 混凝土自重 24×0.45×0.8×1.2=10.368 钢筋自重 1.5×0.45×0.8×1.2=0.648 振捣混凝土荷载 2×0.45×1.2 = 1.08 合计 q1 = 12.204

乘以折减系数0.9 则q1×0.9 = q2 = 10.98kN/m ②抗弯承载力验算

底模下的楞木间距为0.2m，是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。

按最不利荷载部之中结构静力表示得： 弯矩系数：kM = - 0.121 剪力系数：kV = - 0.620

挠度系数：kW = - 0.967

则M = kM ×q l 2 = -0.121×10.98×0.22 = -0.0531 kN/m = -0.0531×106N/mm

σ = M/ W =-0.0531×106 ×6/(450×402) = 4.425N/ mm2 < fM = 13 N/

mm2

（2）剪力强度验算

υ = kV q l = - 0.620×10.98×0.2 = 1.36 kN

剪应力：τ = 3υ/(2bh) = 3×1.36×103 /(2×450×40) = 0.113n/mm2 < fv =1.4N/mm2

（3）挠度验算

荷载不包括振捣混凝土载荷。则q1=11.24则q2=10.012 kN/m

ω = kW q l 4 /(100EI) = 0.967×10.012 × 2004 /(100×9×103 ×450×

403 /12) = 0.007<[ω]=1/720 = 200/720 = 0.278mm(满足要求) 2、侧模验算 （1）荷载验算

假设T = 30℃，1=1.2，2=1，υ =2m/h则： ①侧压力：F1 = 0.22 rc t0 12 υ0.5

= 0.22×24×200/(30+15)×1.2×1×20.5 =39.82 kN/m F2 = rc h = 24×0.8=19.2 kN/m 取两者较小值，即F2 = 19.2 kN/m

乘以分项系数：F =19.2×1.2=23.04 kN/m2 ②振捣混凝土时产生的荷载：4 kN/m2 乘以分项系数4×1.4=5.64kN/m2

上两项系数合计23.04 + 5.6 = 28.64 kN/m 根据立档间距为600mm的条件，则载荷为： 乘以折减系数，则q =17.184×0.9=15.4656N/mm （2）抗弯强度验算

仍按四等跨计算，其kM，kV，kWW于前述相同设侧模用50mm厚 则：m = kM q l 2 = - 0.121×10.98×6002 = 478.29×103 kN/mm

σ = M/ W =478.29×103×6/(600×402) = 2.99N/ mm2 < ρM = 13 N/ mm2(满足要求)

（3）抗剪强度验算

υ = 0.620 q l = 0.620×10.98×600 = 4084.56N = 4.85 kN

剪应力：τ=3υ/(2bh) =3×4085/(2×600×40) =0.26N/mm2 < fυ=1.4N/mm2(满足要求)

（4）挠度验算

取侧压力f = 23.04kN/m2化为线荷载23.04×0.6=13.82kN/m 乘以折减系数 q =0.9×13.82=12.24 kN/m

ω= 0.967q l 4 /(100EI) = 0.967×12.24 × 6004 ×12/(100×9×103 ×600×403) = 0.533mm<[ω]=1/400 = 600/400 = 1.5mm(满足要求)

（5）钢管支柱验算(按1250mm验算)

δ = N/φA = 33.1/0.191×4.89 =35.44≤f = 215 N/mm2(满足要求) （五）大模板计算

1、模板概况（见“模板概况图”）

模板概况（单位：mm） 板面：H=6mm厚Q235钢板 横背楞：匚8槽钢 竖背楞：双匚10槽钢 穿墙螺栓：T30大螺栓 2、模板计算 （1）荷载

新浇筑混凝土侧压力标准值见右图，其下部最大值为50kN/㎡。

新浇筑混凝土侧压力设计值为F1 = 50×1.2 = 60kN/㎡

倾倒混凝土时的荷载标准值为60kN/㎡， 其设计值F2 =60×1.4 = 84kN/㎡。 （2）钢板面验算

板面支撑于横肋、竖肋、按双向板计算板面，根据模板的实际受力情况，取三面固定、一面简支，区格计算。面板长宽比LX/LY =300/400 =0.75，其中：LX =300mmLY =400mm。取10mm宽的板条作为计算单位（见下图）。

①强度验算

查《建筑施工手册》（第四版）下表，最大弯矩系数为MX = -0.0750，最大挠度系数为fmax = 0.00219，F3 = F1 + F2 = 60 + 84 = 144 kN/㎡= 0.144 N/mm2

10mm宽板条均布荷载：q = 0.85×0.144×10 = 1.224 N/mm Mmax = Mx0 ×q l 2 = 0.0750×1.224×3002 = 8262 N/mm Wx = bh2 /6 =10×62/6 = 60.00mm3

σmax= Mmax/γxWx =8262/1×60 = 137.7N/ mm2 <215 N/ mm2满足要求。 ②刚度验算

挠度：Vmax = fmax·q l 4/ K 式中：

q = 50×0.01 = 0.5 kN/mm l = 300mm

K= Eh3b/12(1-γ2) = 2.06×105×63×10/12×(1-0.32) = 4.08×107N/mm 式中：

E——钢材的弹性模量； γ——钢板的泊松系数。 各系数代入算式有：

Vmax=fmax·ql4/K=0.00219×0.5×3004/4.08×107 =0.22mm而且[V] = 300/500=0.6mm

Vmax<[v]，挠度满足要求。 （3）横肋计算

横肋以背楞为支点，两端悬臂部分较短，可近似按两跨连续梁计算。 ① 荷载

荷载设计值：q = F3·b= 0.0684×300=20.52N/mm 荷载标准值：q2=60kN/㎡×300mm=18N/mm 其中：

b 为横肋间距：300mm. ②强度验算

查《建筑施工手册》“结构静力计算表”（下表），得：弯矩系数：Km = －0.125，最大挠度系数Kf = 0.912

横肋采用匚8#槽钢，其截面抵抗矩和惯性矩如下： Wx = 25.3×103mm3 Ix = 101×104mm4

横肋弯矩为：M = Mmq l 2 = 0.125224×20.52×1293002 = 4.26×106 N/mm

所以：σ = M/ Wx=4.26×106/25.3×103 = 168 N/ mm2 < f =215N/ mm2

强度满足要求。

③刚度验算 跨中挠度

Vmax =Kf q l 4/100EI = 0.912×18×12904/100×2.06×105×101×104 = 2.18mm < 1290/1500=2.58，刚度满足要求。

（4）背楞计算

背楞以穿墙螺栓为支点，可按两跨连续梁计算（见下图）。

①荷载

荷载设计值：q = F3·l= 0.0684×1230=84.13N/mm 其中：

l 为背楞间距。 查《建筑施工手册》“结构静力计算表”（见下附表），得： 弯矩系数：KM = -0.175 最大挠度系数：Kf = 0.784 ②强度验算

竖肋采用匚10#槽钢，其截面抵抗和惯性矩如下：Wx = 2×39.7×103=79.4×103mm3

Ix = 2×198×104=396×104mm4

竖肋弯矩为: M = Kmq l 2 = 0.175×84.13×9202 =12.46×106 N/mm 所以：σ=M/ Wx=12.46×106/79.4×103 = 157 N/ mm2 < f =215N/ mm2

强度满足要求。

③刚度验算

挠度Vmax =Kf q l 4/100EI = 0.784×73.8×12304/100×2.06×105×396×104 = 1.62mm < 920/500=1.84mm，刚度满足要求。

（5）穿墙螺栓计算

由背楞的计算简图，查《建造施工手册》表2-11，得： 中间支座反力系数Kv = 0.625+1-0.6251=1.25

支座反力R = Kv q l = 1.25×84.13×900=94646N，即为螺栓最大拉力采用T30大螺栓

σ=R/ A=92340/615.44 = 151 N/ mm2 < f =215N/ mm2满足要求。 （6）吊环验算

吊环φ20圆钢，模板重130㎏/㎡，取最大面幅模板Y3180 即该模板重G=130㎏/㎡×3.18m×2.59m×9.8N/㎏≈10493N 单个吊环承重F=G/2=5247N

吊环横截面积A=π×202/4=314.16mm2

设Y3180模板在被匀速起吊时，吊环承受最大拉力为（不考虑风荷载等其他荷载影响）：τmax= F/A = 5247N/314.16mm≈16.7MPa≤τ钢筋 = 185 MPa

（7）焊缝验算

焊缝高度取6mm则焊缝处所受应力为

σmax=5247N/（0.7×6×492）≈2.5 MPa≤185 MPa （8）模板停放时风荷载作用下自稳角计算 G·B·H·α = 0.8·K·W·h·h/2·B G·B·H·α = 0.8·K·W·h2/2

因为 h = cosαH α = H /2sinα 所以 G sinγ= 0.8kWcos2α 则

式中：

G——Y3180模板的重取1.3kN/㎡

W——其中风压（kN/m）取0.35kN/㎡×0.8； K——稳定安全系数K=1.5； 0.8——基本风压值调整系数。

则

因此大模板码放时，自稳角在75° ~ 80℃ 之间，满足要求（见右图）。

电 梯工 程

施工电梯(SCD200／200J)安装方案

一、编制依据

1.《电梯工程施工质量检验评定标准》(GB 50310—2002)。 2.SCD200／200J型施工电梯厂家提供的安装使用说明书。 3.《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80-91)。

二、工程概况

本工程位于××中心，建筑面积××㎡，主楼18层，建筑檐高75m，框架剪力墙结构。

三、施工安排

1、本工程东西长为159m，为方便施工，考虑安装两台SCD200／200JA轴外墙和○A轴外墙上24轴～○26轴○施工电梯，分别安装在⑧轴～⑩轴间○

(两台电梯同时采用本安装方案)。

2、由电梯厂家技术员负责现场指挥，组织专业操作人员配合安装。 3、根据本工程总体施工进度计划，电梯安装时间从××年×月×日开始至××年×月×日完工，调试、验收、移交时间定于××年×月×日至××年×月×日。

四、施工准备

1、场地清理，清除场内道路上的障碍物，保证具备应有的作业面，场地平整，高空无电线。 2、防坠安全器必须经过××建筑机械研究院的检测合格后方可使用，且在工作有效期内。

3、安装人员必须对安装的部件进行严格的外观检查，对于在运输过程受损的零部件，必须及时修复或更换，未经修复或更换的有损件不得投入安装使用。检查导轨架、附墙架等金属结构无变形、裂纹等，并检查金属结构的连接件是否牢固。

4、对升降机的基础部位，附墙位置及其隐蔽点，根据有关规定进行验收，合格后方可进行安装作业，以确保其能够承受适当载荷。提前7d

按生产厂家提供的基础图纸，制作混凝土基础，并预留接地线，按长边与墙体垂直的方式布置基础，架体与建筑物外边距离30cm。

5、安装区域设置警戒线，有明显的标志，并要有专人监护。

6、所有作业人员须穿好工作服、戴安全帽，高空作业人员系好安全带。对索具、专用扳手等用具经检查合格后方可投入使用。

7、在安装前，首先应仔细地阅读SCD200／200J施工电梯的安装使用说明书，整个安装过程应严格按照该型号施工电梯使用说明书的安装程序进行。

8、施工电梯的安装选用8t汽车吊一台。

9、在作业前必须对安装方案进行了解和熟悉各作业要求，且应分清责任明确工作职责。组织安装队伍，包括总指挥、现场指挥、安全监督、电工、机修工、起重工、司机等8人（具体人员略）。

10、安装人员必须经过专业的技术培训，熟悉升降机的机械性能和电器原理、驾驶员要经培训合格取得证书方可上岗。

五、安装方法

l、找平基础，安装底架

将围栏的基础底架用汽车吊吊装到混凝土基础上，调整好基础底架水平度，用水平仪，校准底架四角水平(用垫钢板的方法找平)。 2、安装标准节

（1）先安装三节标准层杆件，包括标准件立角钢、长横杆、短横杆、斜杆、底节、导轨、标准节导轨、连接板等，至6m高左右，再次用水平仪找平底架，各角高差不超出lmm，然后用压板固定底架。放好缓冲弹簧，用经纬仪在两个方向上检查导架与水平面的垂直度，要求导架的垂直度误差小于3mm。在底架周围安装门框，接长墙板，侧墙壁板及后墙板。

（2）将压轮调到最大的偏心位置，然后分别吊装两只吊笼使其正确就位，并放置在适合的垫木上，调整好滚轮的间隙(压轮与齿条背面的间隙为0.5mm，侧滚轮与标准节立柱间隙也为0.5mm)。吊装对重块在导轨架上。

（3）吊装安放电缆筒并接好电器线路(注意：一定要检查接人的电源的相序，以确保吊笼运行方向与操纵盒上的方向一致，该过程由专职电工完成)。

（4）正确的安装并调整导轨架底部的下限位挡板，挡块，以保证在吊笼底部碰到缓冲弹簧前，三相极限开关应先动作。

（5）加节安装标准节，长前支撑、短前支撑，过道竖杆、过桥联杆、电缆导向架并按规定安装附墙架(注意：标准节每加高10mm左右，用经纬仪在两个方向上检查一下导架整体与水平面的垂直度，发现超差应及时

加以调整)。

（6）到达预设高度后安装好头架和偏心绳具，并穿好对重钢丝绳。按照上限位开关和三相极限开关的实际位置，安装调整导架顶部限位挡板、挡块。

3、导轨架安装

首先应将标准节两端接头处擦拭干净，并加少量钙基脂，用吊杆及专用标准节吊具吊起一节标准节，与下面已安装的标准节对接好，用M24螺栓紧固相接的两节标准节(螺栓的预紧力矩应达到350N·m)，将各标准节按上述方法依次相接就组成了导轨架。各标准节接缝处的错位阶差应小于0.51mm。

随着导轨架不断升高，导轨架各立管垂直偏差应达到下表要求，导轨架的垂直偏差可用长水平尺(1.5m)、经纬仪或其他能检测垂直度的仪器来测量。

导轨架的垂直允许偏差表 高度（m） 允许偏差（mm） ≤5 ≤3 ≤20 ≤10 ≤40 ≤20 ≤60 ≤25 ≤80 ≤30 ≤100 ≤150 ≤200 ≤250 ≤35 ≤40 ≤45 ≤60 导轨架安装也可采用地面上先将不超过4节的标准节连接成一组，利用现场的起重设备分组进行安装。

4、天轮及对重的安装

带对重的施工升降机按下述步骤和要求安装对重，首先将天轮安装在导轨架顶部并用螺杆紧固，将绕有钢丝绳的钢丝绳架固到吊笼顶上，提升吊笼达到导轨架顶部，将钢丝绳放出并通过吊笼吊点绳轮，绕过天轮至对重吊点上，钢丝绳头用三个以上的绳卡固定牢固。在升降机正常运行情况下，当吊笼达到最大提升高度时对重离开地面应大于550mm。

5、附墙架安装

随着导轨架的升高，应按规定要求相应进行附墙架的安装。

附墙架的安装情况，离地面大约6m高处安装第一个2号支架，在此上方或下方小于300mm处安装1号支架，两个2号支架中间安装一个3号支架，这即构成一组附墙架，以后每隔6m安装—组，2号和3号支架的一端用“U”形卡与标准节的不等边角铁框连接固定，另一端与立管相连。

l号支架的一端与立管连接，另一端与建筑物的预埋件相接。各立管用胀紧管卡固定，每3m左右或每层站应安装一槽钢连接架连接在立管上，以供装设过桥跳板用。

附墙架的各立管应与标准节立管相平行设置。 附墙架安装要求：

（1）槽钢连接架每3m安装一个。 （2）导轨架第一次附着高度≤6m。 （3）导轨架最大自由高度≤7.5m。 （4）立管随标准节升高安装。 （5）1号支架每6m安装一个。 （6）2号支架每6m安装一个。 （7）3号支架每6m安装一个。 6、电缆保护架的安装

安装电缆保护架时，将其一端管卡子固定在边侧立管上，并调整好位置，使电缆处在“U”中心位置，电缆托架要能顺利通过电缆保护架。

六、电梯试验与移交

1、施工电梯试验包括

（1）施工电梯安装单位自身试验。 （2）当地建筑机械主管部门检查验收。 （3）施工电梯防坠安全器的检测。

（4）对安装好后的施工电梯进行空载、额定载荷、额定载荷125％定载及额定载荷10％的动载试验运行调试。

（5）对施工电梯进行防坠落试验正常后将防坠安全器复位。应注意事项包括：

① 在进行坠落试验前要确保笼内无人，电动机的制动器工作正常。 ② 在施上电梯进行防坠落试验时必须要用上对重。

③ 吊笼必须上升到安全高度，以确保吊笼在试验时，不会撞到缓冲弹簧。

2、移交

升降机安装验收合格后向工地移交，并做好有关的资料(注意：此时项目部应再报当地的建筑机械主管部门验收，台格后方可投人使用)。

七、安全注意事项

1、进行安装作业时，安装人员必须站在吊笼顶，使用操作按钮盒操作，严禁在吊笼驾驶室内操作。

2、安装过程申，必须听从统一的指挥和信号。

3、升降机安装时，只允许承载3人和一标准节，不允许超载。 4、安装和驾驶人员必须严格遵守高宅作业的安全规定，即佩戴安全帽和安全带，防滑鞋，且不准以投掷方法传递工具和器材，紧固和松动螺栓时，不准双手操作，只能—手使扳手，一手握稳构件，以免用力过猛时

发生失稳坠落事故。

5、吊笼起动前，驾驶人员应与其他在现场的工作人员及时联系，协调作业，共同确保安装过程中的安全。

6、升降机运行时，操作人员的身体(头、手、脚)绝对不允许探出安全栏外。

7、在有霄、雨、雪．雾及风速超过四级以上的天气下，不得进行安装作业。

8、所有作业人员必须有上岗证；高空作业人员必须由有经验的架子工组成，经身体检查无高空作业疾病者才能参加。

9、作业现场的障碍物必须清理干净，并设立安全围护和警示标志。 10、吊笼顶上所有安装零件和工具，必须放置平稳，不可露出安全栏外。

11、备好溜绳、橇杠、手锤、钢丝绳、工具箱、工具袋，所有标准件、紧固件必须装箱或装袋，不可乱丢乱放。

12、吊杆不允许超载吊重，当吊杆上有悬挂物时，不准开动吊笼。 13、在冬季，如果导轨架出现结霜或结冰时，严禁进行安装作业。 14、工作期间不得饮酒，违着重罚。

15、参加安装的人员应严格遵守操作规程。

16、划安全警戒区。并设监护人员。排除作业障碍。 17、为了确保安装质量，安装前应检查内容包括：

（1）施工电梯基础周边应设排水沟，其附近不应有积水，防止基础地基因泡水而发生下沉，特别是黄土地区湿陷性黄土地基。

（2）应检查施工电梯金属结构的成套性和完好性，包括架体、吊篮、导轨及底盘。

（3）根据施工场地地质条件进行施工电梯基础设计，基础的埋深与做法应符合设计和生产厂家提供的产品说明书规定要求，基础配筋与混凝土应符合建筑施工验收规范要求。

（4）电气设备是否齐全可靠。

“三宝”“四口”的防护

“三宝”主要指安全帽、安全带、安全网等防护用品的正确使用‚“四口”主要指楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口等各种洞口的防护符合要求。五临边主要指阳台边、无脚手架屋面周边、楼房周边、斜道边、卸料台外侧边。它们之间没有有机的联系‚但因这些部分防护的不好,在施工现场引起的伤亡事故却是相互交叉‚即有高处坠落事故又有物体打击事故。

一、安全帽

（一）在发生物体打击的事故分析中,由于不戴安全帽而造成伤害者占事故总数90％，无论工地有多少人员，只要有一人不戴安全帽，就存在着被落物打击而造成伤亡的隐患。

（二）关于安全帽的标准

1、安全帽是防冲击的主要用品，它是采用具有一定强度的帽壳和帽衬缓冲结构组成。可以承受和分散落物的冲击力‚并保护或减轻由于高出坠落头部先着地的撞击伤害。

2、人体颈椎冲击承受能力是有一定限度的，国际规定：用5KG钢捶自1M高度落下进行冲击试验，头模所受冲击力的最大值不应超过500KG；耐穿透性能用3kg钢锤自1m高度落下进行试验，钢锤不应与头模接触。

3、帽壳采用半球形，表面光滑，易于滑走落物。前部的帽舌尺寸为10-55mm，其余部分的帽檐尺寸为10-35 mm。

4、帽衬顶端至帽壳顶内面的垂直间距为20-25mm，帽衬至帽壳内侧面的水平间距为5-20mm。

5、安全帽在保证承受冲击力的前提下，要求越轻越好，重量不应超过400g。

6、每顶 安全帽上应有：制造厂名称，商标，型号；制造年月；许可证编号。每顶安全帽出厂时，必须有检验部门批量验证和工厂检验合格证。

（三）佩带安全帽时，必须系紧下颚系带，防止安全帽坠落失去防护作用。不同头型或冬季佩带在防寒帽外时，应随头型大小调节紧牢帽箍，保留帽衬与帽壳之间缓冲作用的空间。

（四）安全帽的构造

安全帽由帽壳，帽衬和下颚带三部分组成。 （五）安全帽的规格

1、垂直间距，即在戴帽的情况下，蝐箍和帽壳内每一侧面的水平距离应在25－50mm之间。以缓冲外来冲击的强度。

2、水平距离，即在戴帽的情况下，蝐箍与帽壳内的每一侧面的水平

距离应在5－20mm，以避免发生外来冲击，头部两侧与帽壳直接接触。

3、佩戴高度，即在戴帽的情况下，蝐箍底边至头模试验安全帽时，使用的木质人头模型顶端的垂直距离，规定值应在80－90mm之间。

4、安全帽的颜色，一般以淡色或醒目的颜色为宜。 （六）安全帽的检验

安全帽主要做冲击吸收性能试验和穿透性能试验，如果没有特殊用途，其他试验可以不做。

1、冲击吸收性能试验

将头模垂直安放在坚固的混凝土基础上，安全帽的帽衬调节到最大限度后戴到头模上，用5Kg的钢锤自1M高度（锤顶至帽尾的距离）自由或导向平稳下落，冲击安全帽。钢锤下落轨迹应与头模中心线一致，水平偏移不大于1cm.

通过装在锤头上的加速度传感器,测出加速度值并换算成冲击力。冲击力不大于规定值为合格。

2、耐穿透性能试验

用3Kg的钢锤自1M高度平稳下落，冲击头模上的安全帽，钢锤着帽点应在帽顶中心100mm范围内的薄弱部分。冒顶与头模之间垫白纸一张，冲击后观察是否穿透接触头模，以不接触头模为合格。

（七）安全帽的使用 大量的事实证明，正确地戴好安全帽可以有效的降低施工现场的事故发生频率，由很多事故都是因为进入施工现场的人不戴安全帽或戴安全帽不正确引起的。正确戴安全帽的方法是：

1、帽衬顶端与帽壳内顶必须保持25－50mm的空间，有了这个空间，才能有效的吸收冲击能量，使冲击力分布在头盖骨整个面积上，减轻对头部的伤害。

2、必须系好下颚带，戴紧安全帽。如果不系紧下颚带，一旦发生物体坠落打击事故，安全帽将离开头部，导致严重后果。

3、安全帽必须戴正。如果戴歪了，一旦头部受到打击，就不能减轻对头部的冲击。

4、安全帽要定期检查。由于帽子在使用过程中，会逐渐损坏，所以要定期检查，发现帽体开裂，下凹，裂痕和磨损等情况，应及时更换。

二、安全网

（一）安全网的构造

安全网一般由网体、边绳、系绳、紧绳、试验绳等组成，网体是由纤维绳或线编结且具有菱形或方形网目的网状体。边绳是围绕网体的边缘，决定安全网公称尺寸的绳。系绳是把安全网固定在支撑物上的绳。筋绳是

增加安全网强度的绳。试验绳是供应试验安全网材料老化变质情况用的绳。

根据安装形式和使用目的的不同，安全网可分为平网和立网两类。网的安装平面基本平行于水平面，主要用来承接坠落的人和物的安全网成为平网，又称为水平网。安装平面垂直于水平面，主要用来防止人或物坠落的安全网称为立网。一般用P、L分别表示平网和立网，如P—3×6，表示3 M、长6M的平网；表示高4M×、长6M的立网。

（二）技术要求

1、安全网绳的材料多为绵纶、涤纶、尼龙等。氯纶、丙纶因强度低，只能作立网用。决不能作平网用。各种安全网绳的湿干强力比不低于75％。

2、平网的宽度不得小于3M,立网的高度不得小于1﹒2M每张网不宜超过15KG。

3、菱形网目的对决线与对应网边平行，方形网目的对角线或边与对应的网边平行。网目边长不得大于100MM。

4、边绳与网体的连接必须牢固，其直径至少为网绳直径的3倍，并不得小于7MM。平网边绳断裂强度不得低于7355N；立网边绳断裂强度不得低于2943N。系绳的直径和断裂强度与边绳相同。

5、网绳的直径和断裂强度应根据安全网的材料、结构形式、网口大小等因素合理选用，断裂强度一般宜为1471～1962N。

6、筋绳分布必须合理，相邻两根筋绳的最小距离不得小于30CM。每根筋绳的断裂强度不得低于2943N。安全网上的所有绳结或节点必须固定。

7、试验绳必须使用网绳制作，每张网上的试验不得低于8根，每根不得短于1.5m。在绳端系上永久性的、对比度明显的绿颜色作为标志，绿颜色的长度不得小于20cm。试验绳应松弛地穿过网，并将其端部连接在边绳上。

8、安全网承受981N、底面积为2800c㎡的模拟人形砂包冲击后,网强、边绳、系绳都不允许断裂(允许筋绳断裂)。各类安全网的冲击试验高度:平网为10m；立网为2m。

9、平网必须具有缓冲性能，当吸收5883.6J能量时，网上的最大负荷不得超过8826N，最大延伸量不得超过1.5m。

10、每张安全网出厂前，必须有国家指定的监督检验部门批量验证和工厂检验合格证。

11、网的有效负载高度一般为6m，最大不超过10m。

12、安全网在储运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学品的侵蚀。搬运时禁止使用钩子。

（三）安全网的使用规则和支搭方法 1、使用规则

（1）新网必须有产品质量检验合格证，旧网必须有允许使用的证明书或合格的检验记录。

（2）安装时，在每个系结点上，边绳应与支撑物（架）靠紧，并用一根独立的系绳连接，系结点沿网边均匀分布，其距离不得大于75cm。系结点应符合打结方便、连接牢固且容易解开，受力后又不会散脱的原则。有筋绳的网在安装时，也必须把筋绳连接在支撑物（架）上。

（3）多张网连接使用时，相邻部分应靠紧或重叠，并用连接绳将相邻两张网连接。连接绳的材料与网相同，强度不得低于其网绳强度。

（4）安装平网时，除按上述要求外，还要遵守支搭安全网的“三要素”，即：负载高度、网的宽度、缓冲距离的有关规定。

网的负载高度一般不超过6m，最大不超过10m，并必须附加钢丝绳缓冲安全措施。北京市安全网支搭规定中要求：高层建筑施工的安全网一律用组合钢管角架挑支，用钢丝绳绷挂，其外沿要尽量绷直，内口要与建筑物锁牢。

网的宽度：设作业区各作业位置至坠落基准面之间的垂直距离中的最大值为H，相应网宽为C，则：H≦5m时，Cmin=2.5m；5﹤H≦25m时，Cmin=3m；H﹥25m时，Cmin=6m。如图所示。

缓冲距离：指网底距下方物体表面的垂直距离，3m宽的水平安全网，网底距下方物体的表面不得小于3m；6m宽的水平安全网，网底距下方物体的表面不得小于5m。安全网下边不得堆物。

安全网支搭标准还规定：在施工工程的电梯井、采光井、螺旋式楼梯口，除必须设防护门（栏）外，还应在井口内首层，并每隔4层固定一道安全网；烟囱、水塔等独立体构筑物施工时，要在里、外脚手架的外围固定一道6m宽的双层安全网；井内应设一道安全网。

（5）安装立网时，除必须满足上述（1）、（2）、（3）的要求外，安装平面应与水平面垂直，立网底部必须与脚手架全部封严。

（6）要保证安全网受力均匀。必须经常清理网上落物，网内不得有积物。

（7）安全网安装后，必须设专人检查验收，确认合格并签字后方能使用。

（8）拆除安全网必须在有经验人员的严密监督下进行。拆网应自上而下进行，同时要采取防坠落措施。

2、水平网的支搭方法

建筑工程施工根据作业环境和作业高度，水平安全网分为首层网、层面网和随层网3种，各种水平支搭方法如下：

（1）首层网的支搭。首层水平网是施工时，在房屋外围地面以上的第一层安全网。其主要作用是防止人、物坠落，支搭必须坚固、可靠。凡高度在4m以上的建筑物，首层四周必须支搭固定3m宽的水平安全网，

此网可以与外脚手架连在一起，固定平网的挑架应与外脚手架连接牢固，外脚手架的立杆应埋入土中50cm。平网应外高里低，一般以15°为宜，网不宜绷挂，应用钢丝绳与挑架绷挂牢固。高度超过20m的高层建筑支搭宽度为6m的水平网，高层建筑外无脚手架时，水平网可以直接在结构外墙搭网架，网架的立杆必须埋入土中50cm或下垫5cm厚的木垫板。立杆与立杆的纵向间距不大于2m。挑网架端用钢丝绳（直径不少于12.5mm）将网绷挂。首层网无论采用何种形式都必须做到： ①坚固可靠，立杆受力后不变形。

②网底和网周围空间不准有脚手架，以免人坠落时碰上钢管。 ③水平网下面不准堆放建筑材料，保持足够空间。

④网的接口处必须连接严密，与建筑物之间的缝隙不大于10cm。 （2）层面网的支搭。按规定，高层建筑除支搭首层安全网外，每隔四层还应固定一道3m宽的层面水平网。层面网的支搭可在结构墙上预留孔洞，固定大横杆；也可以利用窗洞来支撑斜杆和固定大横杆。网的外缘一般用普通的钢丝绳与网架绷挂。在建筑物的转角处，如有固定直杆的地方，就用两根直杆连接支撑水平安全网；没有固定直杆的地方时，可以用抱角架子支撑。这种抱角架子，通常在地面组装好，然后用塔吊吊至需要的地方安装固定。

支搭高层安全网比较困难和危险，一定要选派有经验的架子工，人在吊篮内由塔吊吊至工作面进行搭设和安装。

（3）随层网支搭。随层网是在作业层下一步架搭设的水平安全网，它随作业层的上升而上升，作用是防止人员坠落。支搭方法同层面网。

作业面应随层设立网，立网的底部必须与脚手架全部封严，以防施工杂物坠落伤人。

（四）安全网的力学性能试验

安全网应按GB5726—85规定，进行3种力学性能试验。 1、断裂强度试验

每次试验需要有效长度为25cm试样三段，剪取试样前，绳端须先扎紧，不允许有解捻、松捻现象。每段都要分别进行干态和湿态的强度试验。试验时，破坏必须发生在试样中间，以三段试样中最低值作为该试验绳（线）的断裂强度。

2、冲击试验

从供使用的安全网中随机抽取试验样品，其尺寸为3m×6m，数量为2个。制成长100cm、宽30cm、底面积为2800cm2、质量100kg的模拟人形砂包一个。利用提升、释放装置，将模拟人形砂包提升到网试验点的上方，使砂包底面与网平面距离等于冲击试验高度，然后释放砂包，使之自然下落至试验点。试验点每张网有两个：一是网中心试验点；二是网角试验点，如图所示。进行网中心试验时砂包的长边：菱形网目安全网，平行

于菱形的长对角线；方形网目安全网，平行于安全网短边。进行网角试验时，砂包的长边应与安全网的网边成15度角，并与该网网角顶点相对。试验结果应符合下表的规定，否则为不合格。

安全网冲击试验规定 安全网类别 冲击高度 试验结果 平 网 10m 网绳、边绳、系绳都不断裂 密 目 网 1.5m 边绳和系绳都不断裂 3、缓冲试验

制作一个直径为18cm，长为100cm的模拟人形木圆柱体，按图所示的试验装置，使圆柱体表面对网中心施加负荷。圆柱体的轴线应平行于菱形的网目长对角线或方形网目安全网短边。操作牵引葫芦，使负荷均匀递增，当测力计指示为9806N左右时卸载。整个试验时间控制在30min内，当网上的负荷为8825.4N，最大延伸不超过1.5m时，则为满足GB5725—85的要求。

三、安全带

（一）安全带主要是用于防止人体坠落的防护用品，它同安全帽一样是适用于个人的防护用品，无论工地内独立悬空作业的有多少人员，只要有一人不按规定佩戴安全带，就存在着坠落的隐患。

（二）使用安全带应正确悬挂

1、架子工使用的安全带绳长限定在1.5-2m。

2、应做垂直悬挂，高挂低用较为安全；当做水平位置悬挂使用时，要注意摆动碰撞；不宜低挂高用；不应将绳打结使用，以免绳结受力后剪断；不应将钩直接挂在不牢固物和直接挂在非金属绳上，防止绳被割断。

（三）关于安全带标准及使用方法

1、冲击力的大小主要由人体体重和坠落距离而定，坠落距离与安全挂绳长度有关。使用3m以上长绳应加缓冲器，单腰带式安全带冲击试验荷载不超过9.0kN。

2、做冲击负荷试验。对架子工安全带，抬高1m试验，以100kg重量拴挂，自由坠落不破断为合格。

3、腰带和吊绳破断力不应低于1.5kN。

4、安全带的带体上应缝有永久字样的商标、合格证和检验证。合格证上应注明：产品名称、生产年月、拉力试验、冲击试验、制造厂名、检验员姓名。

5、安全带一般使用3-5年应报废。平时对使用频繁的要经常做外观检查，发现异常情况应提前报废。使用两年后，按批量抽验，以810kg重

量，自由坠落试验，不破断为合格。

6、安全带使用时应高挂低用，注意防止摆动和碰撞。若安全带低挂高用时，一但发生坠落，则增加冲击力，增加坠落危险。安全绳不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，挂钩应挂在连接环上。安全带上的各种部件不得任意拆掉。

（四）关于速差式自控器（可卷式安全带）

1、速差式自控器是装有一定绳长的盒子，作业时可随意拉出绳索使用，坠落时凭速度的变化引起自控。

2、速差式自控器固定悬挂在作业点上方，操作者可将自控器内的绳索系在安全带上，自由拉出绳索使用，在一定位置上作业，工作完毕向上移动，绳索自行缩入自控器内。发生坠落时自控器受速度影响自控对坠落者进行保护。

3、速差式自控器在1.5m距离以内自控为合格。

四、楼梯口、通道口、预留洞口、电梯井口的防护

施工现场，在建工程上往往有着各式各样的洞口。在水平方向的楼面、屋面、平台等上面小于25cm（大于2.5cm）的称为孔，但也必须覆盖。等于或大于25cm的称为洞，在垂直于楼面，地面的垂直面上，则高度小于75cm的称为孔，高度等于或大于75cm，宽度大于45cm的均称为洞，凡深度在2m及2m以上的桩孔、人孔、沟槽与管道等孔洞边沿上的高处作业都属于洞口作业范围。如因特殊工序需要而产生使人与物有坠落危险及危及人身安全的各种洞口，都应该加以防护。

洞口作业的防护措施，主要有设置防护栏杆、栅门、格栅及架设安全网等多种防护，不同情况下的防护措施主要有：

1、楼梯口应设置防护栏杆；电梯井口除固定栅门外（门栅网格的间距不应大于15cm）还应在电梯内每隔两层（不大于10m）设置一道安全平网。网内无杂物，网与井壁间隙不大于10cm。当防护高度超过一个标准层时，不得利用脚手板等硬质材料做水平防护。

2、防护栏杆、防护栅门应符合规范要求，整齐牢固，与现场规范化管理相适应。防护设施应在施工组织设计中有设计、有图纸，并经验收形成工具化、定型化的防护用具，安全可靠，整齐美观，可周转使用。

3、各种板与墙的预留洞口，按其大小和性质分别设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网格或其它防坠落的防护设施。

4、钢管桩、钻孔桩等桩孔口，柱型等各型基础上，未填土的坑、槽口，以及天窗、地板门和化粪池等处，都要作为洞口，采取符合规范的防护措施。

5、在施工现场与场地通道附近的各类洞口与深度2m以上的敞口等

处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯警示。

6、物料提升机上料口，应装设有联锁装置的安全门，同时采用断绳保护装置或安全停靠装置；通道口走道板应平行于建筑物满铺并牢固可靠，两侧边应设置符合要求的防护栏杆和挡脚板，并用密目式安全网封闭两侧。

7、对水平孔洞大于2.5cm的，竖向孔洞高于75cm的孔洞口都要进行防护，不允许由作业人员随意找材料盖上的临时做法，防止由于不严密、不牢固而存在事故隐患。较小的洞口要盖严盖牢，较大的洞口可采用贯穿于砼板内钢筋构成防护网，上面铺竹笆或脚手板。在边长1.5m以上的洞口，张挂安全平网并在四周设防护栏杆或按作业条件设计更合理的防护措施。

8、在建工程地面入口处和施工现场在施工人员流动密集的通道口上方应设置防护棚，防止因落物产生的物体打击事故。防护棚上部材料可采用5cm厚木板或相当于5cm厚木板强度的其它材料，两侧应沿栏杆架用密目式安全网封严。出入口处防护棚的长度应视建筑物的高度而定，应符合坠落半径的尺寸要求。当使用竹笆等强度较低的材料时，应采用双层防护棚，以使落物达到缓冲。防护棚严禁堆放材料，若场地狭小，防护棚并作物料堆放架时，必须经过计算确定，按设计图纸验收。

五、阳台、楼板、屋面、基坑、楼梯等临边防护

在施工现场，当作业中工作面的边沿没有围护设施或围护设施低于80cm时，这类作业称为临边作业。例如在沟、坑槽边、深基础周边、楼层周边、楼梯侧边、平台或阳台边、屋面周边等地方施工，在进行临边作业时设置的安全防护主要为防护栏杆和安全网。

（一）防护栏杆 这类防护设施，形式和构造较简单，所用的材料为施工现场所常用的，不需要专门采购，可节省费用，更重要的是效果好。以下三种情况必须设置防护栏杆：

1、基坑周边、尚未安装栏板的阳台、料台与各种平台周边、雨篷与挑檐边、无脚手架的屋面和楼层边，以及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。

2、分层施工的楼梯口和梯段边亦应设置两道栏杆，作为临时栏杆。 3、垂直运输设备如井架、施工用电梯等与建筑物相连接的通道两侧边，亦需加设防护栏杆，栏杆的下部带必须加设挡脚板、挡脚竹笆或金属网片。

（二）防护栏杆的选材和构造要求

临边防护用的栏杆是由栏杆主柱和上下两道横杆组成，上杆称为扶

手。栏杆的材料应按规范标准的要求选择，选材时除需满足力学条件外，其规格尺寸和联接方式还应符合构造上的要求，应紧固而不动摇，能够承受突然冲击，阻拦人员在可能状态下的下跌和防止物料的坠落，还要有一定的耐久性。搭设临边防护栏杆时：

1、上杆离地面高度为1.0-1.2m，下杆离地面为0.5-0.6m，坡度大于1：2.2的屋面，防护栏杆应高1.5m，并加挂安全网。除经设计计算外，横杆长度大于2m，必须加设栏杆立柱。

2、防护柱的固定应符合下列要求：

（1）当在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面50-70cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm，当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。

（2）当在砼楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊平。采用竹、木栏杆时，可在预埋件上焊接30cm长的50×5角钢，其上下各钻一孔，然后用10mm螺栓与竹、木杆件栓牢。

（3）当在砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的80×6弯转扁钢作预埋铁的砼块，然后用上述方法固定。

3、栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处的位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。

4、防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭。

5、当临边外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网。其平面部分应采用5cm厚的木板封闭满铺，上层应再用密目网满铺或其它可靠措施作全封闭处理。

六、在高层施工中，高空作业多，洞口和临边防护量大，除特殊安全防护要求外，应严格执行一般建筑工程的安全防护技术措施。特殊部位白天应设有安全标志或安全色，夜间应设红色标志灯。立体交叉作业，上下之间必须有隔离保护措施。严格要求进入施工作业现场人员戴好安全帽，按规定要求使用安全带。

施工机具的安全防护措施

一、平刨

1、设备进入现场应经公司设备科、现场安全员、机械安装工、项目技术负责人共同组织验收，并记录存档，确认合格后方可使用。

2、平刨的护手装置应达到作业人员刨料发生意外情况时，不会造成手部被刨刃伤害的事故。

3、明露的机械传动部分应有牢固的防护罩，防止物料带入，保障作业人员的安全。

4、电气设备外壳应做保护接地，开关箱内装设漏电保护器（30mA×0.1s）。

5、当作业人员准备离开机械时，应先拉闸切断电源上铛再走，避免误碰触开关发生事故。

6、严禁同时使用多功能平刨（即平刨、电锯、打眼三种功能同时运转）。

7、使用平刨时，必须是专业培训的木工人员，并由专人负责，其它工种人员严禁操作。

8、在上岗操作前，首先进行安全交底，让操作人员了解安全操作规程再进行操作。

二、圆盘电锯

1、设备进入现场应经公司设备科、项目安全员、机械安装工、项目技术负责人共同组织验收，签名并记录存档，确认合格后方可使用。

2、圆盘锯的安全装置

（1）锯盘上方安装防护罩，防止锯片发生问题时造成伤人事故。 （2）锯盘的前方安装分离刀（分料器），木料经锯盘锯开后向前继续推进时，由分料器分离一定缝隙，不致造成木料夹锯现象，使锯料顺利进行。

（3）锯盘的后方应设置防止木料倒退装置。当木料中遇有铁钉、硬节等情况，往往不能继续前进突然倒退打伤作业人员。为防止此类事故发生，应在锯盘后面作业人员的前方，设置挡网或棘爪等防倒退装置。挡网可以从网眼中看到被锯木料的墨线不影响作业，又可将突然倒退的木料挡住；棘爪的作用是在木料突然倒退时，棘爪插入木料中止住木料倒退伤人。

（4）明露的机械传动部位应有牢固的防护罩，防止物料带入，保障作业人员的安全。

（5）电气设备外壳应做保护接地，开关箱内装设漏电保护器（30mA×0.1s）。

（6）当作业人员准备离开机械时，应先拉闸切断电源上铛再走，避

免误碰触开关发生事故。

（7）使用圆锯时，必须是专业的木工人员，并由专人负责，其它工种人员严禁操作。

3、圆盘锯作业条件和使用要点

（1）设备本身应设按钮开关控制，闸箱距设备距离不大于3m，以便发生故障时及时切断电源。

（2）锯片必须平整坚固，锯齿尖锐有适当锯路，锯片不能有连续断齿，不得使用有裂纹的锯片。

（3）锯盘转动后，应待转速正常时再进行锯木料。所锯木料的厚度以不碰到固定锯盘的压板边缘为限。

（4）木料接近到尾端时，要由下手拉料，不要用上手直接推送，推送时使用短木板顶料，防止推空锯手。

（5）木料较长时，两人配合操作。操作中，下手必须待木料超过锯片20cm以外时，方可接料，接料后不要猛拉，应与送料配合。需要回料时，木料要完全离开锯片后再送回，操作时不要过早过快，防止木料碰锯片。

（6）截断木料和锯短料时，就用推棍，不准用手直接进料，进料速度不能过快。下手接料必须用刨钩，木料长度不足50cm的短料，禁止上锯。

（7）需要换锯盘和检查维修时，必须拉闸断电，待完全停止转动后，再进行工作。

（8）下料应堆放整齐，台面上以及工作范围的木屑，应及时清理，不要用手直接擦抹平台。

4、圆盘电锯的防护罩、分离刀的制作及安装 防护罩用2.5mm厚的钢板，根据圆锯的直径大小用气割成纸扇形状2片，但比圆锯两侧要长100-150mm，防护罩的上盖用厚2.5mm-3mm、宽2.5mm-30mm钢板条焊接，支架可用30×30mm的方钢管焊接成90°与防护罩进行焊接，支架与电锯架的固定可用螺栓固定，防护罩应对齐圆锯盘。

分料器可用30×30mm的方钢长度200×250mm机械加工厂加工成一端为与锯盘厚度一致另一端加工成18-25mm，四面刨光，中间打两个ф8的沉头螺栓孔，用Ф8mm 沉头螺栓固定在圆锯后方与圆锯在同一中心线上。

以上如图所示

以上木工机械工作场所应具备有齐全可靠的消防器材，严禁在工作场所吸烟和有其它明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。

三、钢筋加工机械的防护措施

钢筋加工机械进入现场安装完毕，经现场安全负责任人、项目技术负责人、公司设备科及机械安装工共同验收合格后方可使用，并记录存档。

现在介绍建筑工程使用的一般常用的钢筋加工机械。 （一）钢筋切断机

1、钢筋切断机的用途及结构：

钢筋切断机是把钢筋原材和已矫直的钢筋切断成所需要长度的专用机械。

钢筋切断机有机械传动和液压式两种。

（1）机械传动式：由电动机通过三角胶带轮和齿轮等减速后，带动偏心轴来推动连杆作往复运作；连杆端装有冲切刀片，它在与固定刀片相错的往复水平运动中切断钢筋。

（2）液压传动式：电动机带动偏心轴旋转，使与偏心轴面接触的柱塞作往复运动，柱塞泵产生高压油进入油缸内，推动活塞驱使活动刀片前进，与固定在支座上的固定刀片相错切断钢筋。

2、钢筋切断机的安全防护措施

（1）接送料的工作平台应和切刀下部保持水平，工作台的长度应根据加工材料长度设置。

（2）机械未达到正常运转时，不可切料。切料时必须使用刀的小部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入。送料时应在固定刀片的一侧握紧并压住

钢筋，以防钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

（3）不得剪切直径及强度超过铭牌额定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其截面积应在规定范围之内。

（4）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应采取套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

（5）运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员。

（6）严禁运转维修，禁止无防护罩操作。上岗操作前进行安全交底，让操作人员了解安全操作规程再进行操作。

（二）钢筋调直机

1、钢筋调直机用途及结构：

（1）钢筋调直机是将成盘的钢筋和经过冷拔的低碳钢丝调直，它具有一机多用功能，能在一次操作中完成钢筋调直、输送、切断，并兼有清除表面氧化皮和污迹的作用。

（2）电动机经过三角胶带驱动调直筒旋转，实现钢筋调直工作。另外通过同在一电机的又一胶带轮传动来带动偏心轴，再经过两级齿轮减速，传到等速反方向旋转的上压辊轴与下压辊轴，带动上下压辊轴相对旋转，从而实现调直和牵引运动。

2、钢筋调直机的安全防护措施

（1）在调直机未固定，防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

（2）当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。 （3）送料前，应当将不直（打结）的钢筋料头切除，导向筒前应装一根1m长的钢管。钢筋必须先穿过钢管再送入调直机前端的寻孔内。

（4）严禁运转维修。上岗前先进行安全技术交底，让操作者熟悉安全操作规程再操作。

（三）钢筋弯曲机

1、钢筋弯曲机的用途及构造

（1）钢筋弯曲机又称冷弯机，它是经过调直、切断后钢筋加工成构件中所需要配置的形状如端部弯钩、梁内弯筋，起弯钢筋等。

（2）钢筋弯曲机是由电动机经过三角胶带，驱动涡杆或齿轮减速器带动工作盘旋转。工作盘有九个轴孔，中心孔用来插中心轴或轴套，周围的8个孔用来插成形轴或轴套。当工作盘旋转时，中心轴位置不变化，而形成轴围绕着中心轴作圆弧转动，通过高速成形的位置，即可将被加工的钢筋弯曲成所需要的形状。

2、钢筋弯曲机的防护措施

（1）芯轴、挡铁轴、转盘等应无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，经

空运转确认正常后，方可作业。

（2）作业时，将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销确定安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

（3）作业中，严禁更换轴芯、销子和变角度以及调速作业，也不得进行清扫和加油。

（4）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身下设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

（5）在操作中严禁维修，操作前要进行安全技术交底，操作人员要了解安全操作规程。

（四）钢筋冷拉机

钢筋冷拉机它是对热轧钢筋在正常温度下进行强力伸拉的机械。冷拉是把钢筋拉伸到超过钢材本身的屈服点，然后放松，以使钢筋获得新的弹性阶段，提高钢筋强度（20%-30%）。通过冷拉不但可使钢筋被拉直、延伸，而且带可以起到除锈和检验钢材的作用。

钢筋冷拉机的安全防护措施：

1、开机前，应对设备各连接部位和安全装置以及冷拉夹具、钢丝绳等进行全面检查，确认符合要求时，方可操作。

2、冷拉钢筋运行方向的端头应设置防护装置，防止在钢筋拉断或夹具失灵时钢筋弹出伤人。

3、冷拉钢筋时，操作人员应站在冷拉线的侧向，并设联络信号，使操作人在统一的指挥下进行作业。在作业的过程中，严禁横向跨越钢丝绳或冷拉线。

4、电气设备、液压元件必须完好，导线绝缘必须良好，接头处要连接牢固，电动机和启动器的外壳必须接地保护。

5、要对操作人员进行安全交底及防护措施的要求。 （五）钢筋冷拔机

钢筋冷拔机是在强拉力的作用下将钢筋在常温下通过一个比其直径小0.5-1.0mm的孔模（即钨合金拔丝模）使钢筋在拉应力和压应力作用下被强行从孔模中拔过去。使钢筋直径缩小，而强度提高40%-90%，塑性则相应降低，成为低碳冷拔钢丝。

钢筋冷拔机的安全使用：

1、各卷筒底座下与地基的间隙应小于75mm，作为两次灌浆的填充层，底座下的垫铁每组不多于三块，在各主底座初步校准定位后，将各组垫铁点焊连结，垫铁的平面面积应不小于100mm×100mm。电动机底座下与地基的间隙应不小于50mm，作为两次灌浆填充层。

2、拔丝机运转过程中，严禁任何人在沿线材拉拔方向站立或停留。拔丝卷筒用链条挂件时，操作人员必须离开链条甩动的区域，出现断丝应

立即停车，待车停稳后方可接料。不允许在机械运转中用手取拔丝筒周围的物品。

3、严禁机械带病作业，要对操作人员安全交底。 （六）钢筋轧扭机

钢筋轧扭机它是由多台钢筋机械组成的冷轧扭生产线，能连续将直径6.5-10mm的普通圆盘钢筋调直、压扁、扭转、定长、切断、落料等完成钢筋轧扭全过程。

钢筋轧扭机的安全使用：

1、在控制台上的操作人员必须注意力集中，发现钢筋盘打结或乱盘时，要立即停车，待处理完毕后方可开机。

2、运转过程中，任何人不得靠近旋转部位，机械周围不准乱放异物以防意外。

3、对操作人员要进行安全技术交底，设备不准带病作业，作业时不准维修。

对以上的钢筋加工机械，除按照其它规定的以外，其按照电气的有关规定，设备外壳应做保护接零（接地），应使单独的开关箱并箱内装设漏电保护器（30mA×0.1s）。明露的机械传动部位应有固定适应的防护罩，防止物料带入，保障作业人员的安全。机械位置应有防雨蓬。对焊作业要有防止火花烫伤的措施，防止作业人员及过路人烫伤。

四、卷扬机

（一）安全保护措施

1、卷扬机上外露运动件，如开式齿轮、联轴器、皮带轮，凡在正常操作条件下有可能造成事故时，应设防护罩。

2、露天工作的卷扬机应设防雨棚，防雨棚设置应不影响司机操作和检查。

3、卷扬机用于起吊重物时应安装上升行程限位开关。 4、卷筒钢丝绳应保留不少于三圈的安全圈。

5、其它装置，如超载保护、超速保护、下降超行程限位开关等，应根据施工情况酌情考虑。

（二）电气系统 1、一般要求

（1）电气控制设备和元件应设在柜（箱）内，并设有门锁。

（2）卷扬机的金属结构和电器设备的金属外壳、管槽、电缆、金属外皮等均应接地，接地电阻不得大于4Ω。

（3）卷扬机应采用铜芯多股线，并应采用橡皮或塑料绝缘，电缆、导线截面积应按载量计算选定。

（4）电气设备安装应牢固，电气连接接触良好，不易松动。 （5）卷扬机夜间工作时司机操作位置应有良好的照明。 2、电气元件

交流接触器、控制器、断电器、开关等电气元件工作要灵敏、可靠，触头应光洁平整，接触良好，不易发生粘连、卡阻。

3、电气保护

（1）卷扬机进线处宜设置带有熔断器的主隔离开关，或采取其它隔离措施。

（2）卷扬机应安装能在紧急情况下迅速切断总控制电源的紧急开关，并安装在司机方便操作的地方。

（3）卷扬机应设置短路和过流保护、失压保护、零位保护。

（4）遥控的卷扬机必须具备控制信号失效时确保卷扬机停止运行的设施。

（三）使用 1、司机

（1）卷扬机应由下述人员操作

a. 经考试合格的专业人员，并且身体健康。 b. 在专业司机直接指导下的学员。 c. 维修、检测人员在职需要时。

2、司机应熟悉卷扬机的构造和技术性能、安全操作规程，并应掌握保养和基本维护知识。

3、安装

（1）卷扬的安装地点应平整，卷扬机的基础与底架的连接应牢固，并应符合使用说明书的规定。

（2）卷扬机与载荷之间不应有可能发生危险或影响钢丝绳寿命的障碍物。

（3）卷扬机安装时卷筒应与定滑轮对中。

（4）卷扬机的安装应保证运转时机身无移动及明显振动。 （5）钢丝绳与荷载物的固定不应少于三个u型卡扣。 （四）操作规程

1、开机前应先检查制动器、钢丝绳接头、各紧固件及机体安装情况，发现不正常情况应立即排除。

2、卷扬机不准超载操作。

3、由于钢丝绳额定拉力为基准层最大静拉力，所以当钢丝绳超过基准层缠绕时，应按使用说明书中规定进行。

4、工作中突然断电，应将控制器手柄或按纽置零位，如果钢丝绳处于紧张状态，司机不得离开操纵位置。

5、操作应按指挥信号进行，对紧急停止信号，不论任何人发出，都

要立即执行。

6、卷扬机不得用于运送人员。

7、工作后钢丝绳处于放松状态，应切断电源，锁好开关箱。 8、交接班时应做好记录，如有来排除故障必须通知接班司机。 （五）检验和维修

1、下述情况，应对卷扬机进行合格检验。 （1）卷扬机的出厂检验。

（2）经过大修，重新装配及改造过的卷扬机的检验。 （3）闲置超过一年的卷扬机重新使用的检验。

2、根据机构使用程度、环境确定检查周期，但不少于一用一次，检查内容如下：

（1）检查卷扬机工作性能及各控制机构是否失调。 （2）所有的安全保护装置。

（3）各零部件磨损及变形情况，重点对钢丝绳磨损及端部固定情况。 （4）螺栓铆钉的连接情况。

（5）电气设备如控制器、接触器、按钮等是否磨损。

（6）查出的任何不安全因素，必须在卷扬机使用之前排除。 （7）更换零部件，其使用性能应不低于原零件的要求。

（8）卷扬机的调整与维修应根据使用说明书的有关规定进行，并指定专业维修人员进行，记录并收入设备档案。

3、维修时注意事项

（1）维修前应先切断电源，锁好电源箱并挂维修标志牌。 （2）维修前应将所有操纵件置于零位。

（3）只人在所有的防护板安装好，安全装置恢复工作，检查无误，卷扬机方可使用。

五、电焊机

（一）电焊机安全防护措施

1、电焊机进场应经有关部门组织进行检查验收并记录存在问题及改正结果，确认合格，且操作人员必须持证上岗。

2、按照电气的规定，设备外壳应做保护接零（接地），开关箱内装设漏电保护器。

3、关于电焊机二次侧安装空载降压保护装置问题。

（1）交流电焊机实际上就是一台焊接弯压器，由于一次线圈与二次线圈相互绝缘，所以一次侧加装漏电保护器后，并未减轻二次侧的触电危险。

（2）二次侧具有低电压、大电流的特点，以满足焊接工作的需要。

二次侧的工作电压只有20多伏，但为了引弧的需要，其空载电压一般为45-80V（高于安全电压），所以要求电焊工人戴帆布手套、穿胶底鞋防止电弧熄灭和换焊条时，发生触电事故。

（3）由于作业条件的变化管理上存在问题，空载电压引起的触电死亡事故屡有发生，我国早在1988年就颁发了GB10235-88，但并未受到应有的重视，因此这次修订标准时，增加了此项规定，强制要求弧焊变压器加装防触电装置，由于此种装置能把空载电压降到安全电压以下（一般低于24V），因此完全能防止此类事件发生。

（4）检查标准写的两种保护装置

空载降压保护装置。当弧焊变压器处于空载状态时，可使其电压降到安全电压值以下，当启动焊接时，焊机空载电压恢复正常。不但保障了作业人员的安全，同时由于切断了空载时焊机的供电电源，降低了空载损耗，起到了节约电能的作用。

防触电保护装置。是将电焊机输入端加装漏电保护和输出端加装空载降压保护合二而一采用一种保护装置，对电焊机的输入端和输出端的过电压、过载、短路和防触电具有保护功能，同时也具有空载节电的效果。

4、电焊机的一次侧与二次侧比较，一次侧电压高危险性大，如果一次线过长（拖地）容易损坏或机械操作发生危险，所以一次线安装的长度以尽量不拖地为准（一般不超过3m），焊机尽量靠近开关箱，一次线外最好穿管保护和焊机接线柱连接后，上方应设防护罩防止意外碰触。

5、焊把线长度一般不应超过30 m并不准有接头。接头处往往由于包扎达不到电缆原有的防潮、抗拉、防机械、操作等性能，所以接头处不但有触电的危险，同时由于电流大，接头处过热，接近易燃物容易引起火灾。

6、用电《规范》规定“容量大于5.5kW的动力电路应采用自动开关”，电焊机一般容量都比较大，不应采用手动开关，防止发生事故。

7、露天使用的焊机应该设置在地势较高平整的地方并有防雨措施。 （二）电弧焊机

1、焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。

2、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

3、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦期中毒和火灾等事故的安全措施。

4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

5、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

6、在窗口内施焊时，必须采取以下措施：窗口上必须有进、出风口并设置通风设备；窗口内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的窗口内焊接。

7、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。

8、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

9、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

10、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。

11、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

12、长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部不得有腐蚀和受潮现象。

13、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。

14、在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60℃、B级80℃时，必须停止运转并降温。

15、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。

16、作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。

（三）交流电焊机

1、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。

2、次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件，应无松动或损坏。

3、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。

（四）直流电焊机 旋转式电焊机

1、新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，使换向器与电刷接触良好。

2、启动时，检查转子的旋转方向应符合焊机标志的箭头方向。 3、启动后，应检查电刷和换向器，如有大量火花时，应停机查明原因，经排除后，方可使用。

4、数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相载荷平衡。

硅整流电焊机

1、电焊机应在原厂使用说明书要求的条件下工作。

2、使用时，须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其他部件。

3、严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。

（五）埋弧自动、半自动焊机

1、检查送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好。滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。

2、检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。

3、软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。 （六）对焊机

1、对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀型开关。导线的截面应不小于下表的规定。 对焊机的额定功率25 50 75 100 150 200 500 （KVA） 一次电压为220V时的导线截面10 25 35 45 （mm2） 一次电压为380V时的导线截面6 16 25 35 50 70 150 （mm2） 2、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。

3、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

4、断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。

5、焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

6、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。

7、冬季施工时，室内温度应不低于8℃。作业后，放尽机内冷却水。 （七）点焊机

1、作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。

2、启动前，首先应接通控制线路的转向开头和调整好极数。接通水源、气源、再接通电源。

3、电极触头应保持光洁，如有漏电时，应立即更换。

4、作业时，气路、水冷系统应畅通。气体必须保持干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。

5、严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。

6、控制箱如长期停用，每月应通电加热30min。如更换闸流管亦应预热30min，正常工作的控制箱的预热不得小于5min。

六、搅拌机

（一）搅拌机安全防护措施

1、搅拌机进场应经有关部门组织进行检查验收记录存在问题及改正结果，确认合格。

2、按照电气的规定，设备外壳应做保护接零（接地），开关箱内装设漏电保护器（30mA×0.1s）。

3、空载和满载运行时检查传动机构是否符合要求，检查钢丝绳磨损是否超过规定，离合器、制动器灵敏可靠。

4、自落式搅拌机出料时，操作手柄轮应有锁住保险装置，防止作业人员在出料口操作时发生误动作。

5、露天使用的搅拌机应有防雨棚。

6、搅拌机上料斗应设保险挂钩，当停止作业或维修时，应将料斗挂牢。

7、各传动部位都应装设防护罩。

8、固定式搅拌机应有可靠的基础，移动式搅拌机应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并垫上干燥木板保持平稳。

（二）搅拌机的安全管理规定

1、作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。

2、固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。

3、气温降到5℃以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。 4、作用后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。

5、装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。

6、固定式搅拌机的操作台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操作台应垫上橡胶板或干燥木板。

7、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

8、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。 9、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。 10、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。

11、进料时，严禁头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

12、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

13、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。

14、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。

15、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

16、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。

七、气瓶

（一）气瓶的安全防护措施

1、各种气瓶标准色：氧气瓶（天蓝色瓶、黑字）、乙炔瓶（白色瓶、红字）、氢气瓶（绿色瓶、红字）、液化石油气瓶（银灰色瓶、红字）。

2、不同类的气瓶，瓶与瓶之间不小于5m，气瓶与明火距离不小于10m。当不能满足安全距离要求时应有隔离防护措施。

3、乙炔瓶不应平放。

因为乙炔瓶内微孔填料中浸满丙酮，利用乙炔溶解于丙酮的特点使乙炔贮存在乙炔气瓶中，当乙炔用完时，丙酮仍存留在瓶中待下次继续使用。而丙酮是一级易燃品，若气瓶平放，丙酮有排出的危险。

乙炔瓶瓶体温度不准超过40℃。

丙酮溶解乙炔的能力是随温度升高而下降的，当温度达到40℃时，溶解能力只为正常温度（15℃）的1/2，溶解能力下降，造成瓶体内压力增高，超过瓶壁压力过高时就有爆炸的危险，所以夏季应防爆晒，冬天解冻用温水。

4、气瓶存放

包括集中存放和零散存放。施工现场应设置集中存放处，不同类的气瓶存放有隔离措施，存放环境应符合安全要求，管理人员应经培训，存放处有安全规定和标志。零散存放是属于在班组使用过程中的存放，不能存

放在住宿区和靠近油料、火源的地方。存放区应配备灭火器材。

5、运输气瓶的车辆，不能与其他物品同车运输，也不准一车同运两种气瓶。使用和运输应随时检查防震圈的完好情况，为保护瓶阀，应装好瓶帽。

（二）气瓶的安全管理规定 1、一次加电石10kg或每小时有5m3发气量的乙炔发生器应采用固定式,并建立乙炔站(房)。由专人操作。乙炔站与厂房及其他建筑物的距离应符合乙炔站设计规矩。

2、乙炔发生器（站）、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。软管接头不得用铜质材料制作。

3、乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于10m，否则应采取隔离措施，同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距不得小于10m。

4、电石的贮存地点必须干燥，通风良好，室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封，桶上必须标明“电石桶”和“严禁用水消火”等字样。如电石有轻微受潮时，应轻轻取出电石，不得倾倒。

5、搬运电石桶时，应打开桶上小盖。严禁用钢铁工具敲击桶盖。搬运人员不得站在桶的两端。取装电石和砸碎电石时，操作人员应戴手套、口罩和眼镜。

6、电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器。不得用泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火。电石粒末应在露天消毁。

7、如用新品种电石时，在使用前应作温水浸试，并经试验无爆炸危险时，才能使用。

8、乙炔发生器的压力要保持正常，压力超过147kPa（1.5kgf/cm2）时应停用。用水必须清洁。发气室内壁不得用含铜材料制作。温度不得超过80℃（水入式发生器，其冷却水温不得超过50℃，浮桶式发生器水温不得超过60℃）。当温度超过规定时应停止作业，并用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。

9、使用浮筒式乙炔发生器时，应装设回火防上器。在内筒顶部中间，应有防爆球或胶皮薄膜，其厚度不得超过1mm，面积应为内筒底面积的60%以上。

10、乙炔发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一切电线的下面。不得放在日光下曝晒。四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志。

11、碎电石应掺入小块电石内装入乙炔发生器中使用，不得完全使用碎电石。夜间加添电石不得用明火照明。

12、新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾土油脂的胶管均不得使用。

13、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压

在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时应加护套或盖板。

14、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放不得倒置，不得在强烈日光下曝晒。严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。

15、开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器，但应观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，至少应留49kPa（0.5kgf/cm2）的剩余压力。

16、严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。

17、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气阀门吹除污垢，然后安装减压器，人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。

18、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。

19、在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。

20、发现乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞或拔出浮筒。

21、乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。

22、冬季在露天施工，如软管和回火防止器冻结时，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。

23、不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。

24、氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。

25、作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处，并将乙炔发生器卸压，放水后取出电石篮，剩余电石和电石渣，应分别放在指定的地方。

八、混凝土振捣器

混凝土振捣器安全防护措施及管理规定

1、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。

2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。

3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，

操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。 5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。

6、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。

7、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。

9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

10、作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。

九、磨石机安全防护措施及安全管理规定

1、工作前，应详细检查各部机件的情况，磨石、磨刀安装牢固可靠，螺栓、螺母联接件必须紧固；传动件应灵敏可靠，不松旷，使用前进行润滑。

2、使用前仔细检查电气系统，导线开关绝缘良好，熔断丝容量适当，电缆线应以绳子悬挂起来，不得随机械移动在地上拖拉。

3、工作前，应进行试运转，运转正常时，方可开始工作。

4、长时间作业，电动机或传动部分过热时，必须停机冷却后再用。 5、每班作业结束后，要切断电源，盘好电缆，将机械擦试干净，停放在干燥处。

6、操作人员在工作中，必须穿胶鞋戴绝缘手套。

7、任何检查修理，必须在电机停止转动后才能进行。电气部分应由电工修理，所有接线工作也应由电工担任。

8、停车后每天进行日常保养，各部轴销、油孔进行润滑，每隔200-400h进行一级保养。

十、蛙式打夯机安全防护措施及安全管理规定

1、蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。

2、两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。

3、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。

4、检查电路应符合要求，接地（接零）良好。各传动部件均正常后方可作业。

5、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。

6、作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3-4m的余量，递线人员应依照夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕。作业中需移动电缆线时，应停机进行。

7、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。

8、夯实填高土方时，应从边缘以内10-15cm开始夯实2-3遍后，再夯实边缘。

9、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。

10、作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。

十一、手持电动工具的安全防护措施及安全管理规定

1、电动工具按其触电保护分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类。使用Ⅰ类工具（金属外壳）外壳应做保护接零，加装漏电保护器的同时，作业人员还应穿戴绝缘防护用品。漏电保护器的参数为30mA×0.1s，露天、潮湿场所或在金属结构架上操作时，严禁使用Ⅰ类灯工具。使用Ⅱ类工具时，漏电保护器的参数为15mA×0.1s。使用Ⅲ类工具时，额定电压不超过50V，一般为36V。

2、发放使用前，应对手持电动工具的绝缘阻值进行检测，Ⅰ类工具不得低于2MΩ；Ⅱ类工具应不低于7 MΩ。

3、手持电动工具自带的软电缆或软线不允许任意拆除或接长。插头不得任意拆除更换。当不能满足作业距离时，应采用移动式电箱解决，避免接长电缆带来的事故隐患；工具自带的电缆压接插头，不但使用牢靠不易断线，同时金属插头规格按规定的接触顺序设计制造，从而防止零火误插入事故。

4、工具中运动的（运转的）危险零件，必须按照有关标准装设防护罩，不得任意拆除。

5、操作人员操作时要思想集中、站稳，使身体保持平衡，不得穿宽大的衣服，不戴纱线手套，以免卷入工具的旋转部分。

6、使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。电动工具的连续使用一般不超过2小时，待其自然冷却后再使用。

7、电动工具在使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或

电缆护套破裂、接地线脱落、插头、插座开裂，接触不良及断续运转等故障，应及时修理，否则不能使用。不得任意调换插头，更不能不用插头，而将导线直接插入插座内使用，当电动工具不用或调换移动工作时，应及时拔下插头，开关应在断开位置，防止突然起动。

8、电动工具不适应在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并存放在干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中，使用和存放时应避免与汽油等溶剂接触。

十二、无齿锯的安全防护措施及安全管理规定

1、无齿锯应安放在平整的场地上，传动部位必须设防护罩。 2、严禁使用有裂纹或破损的锯片。 3、操作手柄、卡具应完好无损。 4、漏电保护应安全可靠。 5、严禁带病作业。

十三、翻斗车的安全防护措施及安全管理规定

1、现场内行驶机动车辆的驾驶作业人员，必须经过专业安全技术培训考试合格，持特种作业操作证上岗作业，未经交通部门考试发证的严禁上公路行驶。

2、机动翻斗车应定期年检，并取得上级主管部门核发的准用证。 3、作业前检查燃油、润滑油、冷却水应充足，变速杆应在空档位置，气温低时应加热水预热，发动后应空转5-10分钟，待水温升至40℃以上时，方可一档起步，严禁二档起步和油门猛踩到底操作。

4、开车要精神要集中，行驶不准载人，不准吸烟、打闹玩笑，睡眠不足和酒后严禁作业。

5、运输构件不得超过车宽，高度不准影响视线，运输砼时，砼的平面应低于斗口10cm。严禁超载行驶。往基坑内卸料时，接近坑边应减速。行驶前必须将翻斗锁牢，离机时必须将内燃机熄火，并挂挡紧拉制动。

6、雨雪天气、夜间应低速行驶，下坡严禁空档滑行和下25度以上陡坡。

7、翻斗车上坡道（马道）时，坡道应平整，宽度不得小于2.3m，两侧设置防护栏杆，必须检查验收合格方可使用。

8、检修或班后刷车时，必须熄火并拉好制动。

十四、潜水泵的安全防护措施及安全管理规定

潜水泵是指将泵直接放入水中使用的水泵。操作时应注意以下几点： 1、水泵外壳必须做保护接零（接地）开关箱中装设漏电保护器（15mA×0.1s），潜水泵工作区域30m内不得有人畜进入。

2、泵应放在坚固的筐内置入水中，泵应直立放置。放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆。

3、接通电源应在水外先进行试运转（试转不超过5分钟），确认旋转方向正确，无漏电现象。

4、叶轮中心至水面应保持一定的距离，泵体不得陷入污泥或露出水面。

5、夜间作业，工作区域应有充分的照明。 6、作业后，应将电源关闭，将水泵安放妥善。

十五、打桩机械

（一）一般规定

1、按照有关规定，打桩机应定期年检，并应取得市级主管部门核发的准用证。

2、按照该机的说明书规定，检查安全限位装置的灵敏和可靠性。 3、打桩施工场地应按坡度不大于3%，地耐力不小于8.5N/cm2的要求进行填平，地下不得有障碍物，在基坑和围堰内打桩，应备足够的排水设备。

4、桩机周围应有明显的标志或围栏，严禁闲人进入，作业时，操作人员应在距桩锤中心5m以外监视。

5、安装时，应将桩锤运到桩架正前方2m以内，严禁远距离斜吊。 6、用桩机吊桩时，必须在桩上拴好围绳。起吊2.5m以外的砼预制桩时，应将锤头落在下部，待桩吊近时方可提升桩锤。

7、严禁吊桩、吊锤、回转和行走同时进行。桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开。

8、插桩后应及时检验桩的垂直度，桩入±3m以上时，严禁用桩机行走或转动作纠正桩的倾斜度。

9、拔送桩时，应严格掌握不超过桩机起重能力，荷载难以计算时，可参考如下办法：

（1）桩机为电动卷扬机时，拔送桩时，负荷不得超过电机满载电流。 （2）桩机卷扬机以内燃机为动力时，拔送桩时内燃机明显减速，应立即停止起拔。

（3）每米送桩深度的起拔荷载可按4t计算。

10、卷扬钢丝绳应经常处于油膜状态，不得硬性磨擦。钢丝绳的使用及报废标准按有关规定处理。吊锤、吊桩可使用插接的钢丝绳，不得使用

不合格的起重卡具、索具、拉绳等。

11、作业中停机时间较长时，应将桩锤落下垫好，严禁悬吊桩锤进行检修。

12、遇有大雨、雪、雾和六级以上强风等恶劣气候，应停止作业，当风速超过七级应将桩机顺风向停置，并增加挡风绳。

13、雷电天气无避雷装置的桩机，应停止作业。

14、作业后应将桩机放在坚实平整的地面上，将桩锤落下，切断电源和电路开关、停机制动后方可离开。

15、高处作业必须系好安全带，不得穿硬底易滑的鞋。施工前应针对作业条件和桩机类型编写专项作业方案并经审核批准。

17、按照施工方案和说明书要求编写打桩安全操作规程并进行安全交底。

（二）桩机运输

1、汽车装运桩机时，不得超宽、超高、超载、超长装运。行驶公路必须遵守交通规则。

2、桩机装运时必须绑扎牢固，垫、楔可靠，导杆必须摆放平直，不得压、扭变形。

3、运输中不得急转弯，应低速行动，通过桥梁、涵洞、隧道时，不得超高超载盲目强行。

4、夜间装运时，现场必须有足够的照明，并设专人监护。 （三）桩机的安装与拆除

1、拆装班组作业人员必须熟悉拆装工艺、规程，拆装前班长应进行明确分工，并组织班组作业人员贯彻落实专项安全施工组织设计（施工方案）和安全技术交底。

2、高压线下两侧10m以内不得安装打桩机。特殊情况必须采取安全技术措施，并经上级技术负责人同意批准，方可安装。

3、安装前应检查主机、卷扬机、制动装置、钢丝绳、牵引绳、滑轮及各部轴销、螺栓、管路接头应完好无损可靠。导杆不得弯曲损伤。

4、起落机架时，应设专人指挥，拆装人员应互相配合，指挥旗语、口哨音准确、清楚。严禁任何人在机架下穿行或停留。

5、安装底盘必须平整放在坚实平坦的地面上，不得倾斜。桩机的平衡配重铁，必须符合说明书要求，保证桩架稳定。

6、囊动沉桩机安装桩管时，桩管的垂直方向吊装不得超过4m，两侧斜吊不得超过2m，并设溜绳。

（四）桩机移动

1、打桩机移位的运行道路必须平坦坚实，畅通无阻。

2、挪移打桩机时，严禁将桩锤悬高，必须将锤头制动可靠方可走车。 3、机架移到桩位上，稳固以后，方可起锤，严禁随移锤随起锤。

4、桩架就位后，应立即制动、固定。操作时桩架不得滑动。

5、挪移打桩机应距轨道终端2m以内终止，不得超出范围，如受条件限制，必须采取可靠的安全措施。

6、柴油打桩机和震动沉桩机的运行道路必须平坦。挪移时应专人指挥，桩机架不得倾斜。若遇地基沉陷较大时，必须加铺脚手板或铁板。

（五）桩机施工

1、桩机作业前必须检查传动、制动、滑车、吊索、拉绳应牢固有效，防护装置应齐全良好，并经试运转合格后，方可正式操作。

2、打桩操作人（司机）必须熟悉桩机的构造、性能和保养规程，操作熟练方准独立操作。严禁非桩机人员操作。

3、打桩作业时，严禁在桩机垂直半径范围以内和桩锤或重物底下穿行停留。

4、卷扬机的钢丝绳应排列整齐，不得挤压，缠绕滚筒上不少于3圈。在缠绕钢丝绳时，不得探头或伸手拔动钢丝绳。

5、稳桩时，应用撬棍、套绳等其它适当的工具进行。当桩与桩帽结合以前，套绳不得脱套，纠正斜桩不宜用力猛，并注视桩的倾斜方向。

6、采用桩架吊桩时，桩与桩架之垂直方向距离不得大于5m（偏吊距离不得大于3m）。超出上述距离时，必须采取安全措施。

7、打桩施工场地，必须保持整洁，打桩工作台应有防滑措施。 8、桩架上操作人员使用的小型工具（零件）应放在工具袋内，不得放在桩架上。

9、利用打桩机吊装时，必须使用卷扬机的刹车制动。

10、吊桩时要缓慢吊起，桩的下部必须设溜（套）绳，掌握稳定方向，桩不得与桩机碰撞。

11、柴油机打桩时应掌握好油门，不得油门过大或突然加大，防止桩锤跳跃过高，起锤高度不大于1.5m。

12、利用柴油机拔桩管，在入土深度超过1m时，不得斜拉硬吊，应垂直拔出。若桩筒入土较深，应边震边拔。

13、柴油打桩机拉桩时应停止锤击，方可操作，不得锤击与拉桩同时进行。降落锤头时，不得猛然骤落。

14、在装拆桩管或到沉箱上操作时，必须切断电源后再进行操作，必须设专人监护电源。

15、检查或维修打桩机，必须将锤放在地上并垫稳，严禁在桩锤悬吊时进行检查等作业。

16、作业后应将机械擦拭干净，冬季必须将机体和水箱内水放干净，锁好门窗后方可离开。

十六、装载机的安全防护措施和安全管理规定

1、作业前应检查发动机的油、水（包括电瓶水）应加足，各操纵杆应放在空档位置，液压管及接头无松脱或渗漏，液压油箱油量充足。制动灵敏可靠，灯光仪表齐全、有效方可起动。

2、机械起动必须先鸣笛，将铲斗提升地面50cm左右。行驶中可用高速档，但不得进行升降和翻转铲斗动作，作业时应使用低速档，铲斗下方严禁有人，严禁用铲斗载人。

3、装载机不得在倾斜度的场地作业，作业区内不得有障碍及无关人员。装卸作业应在平整地面进行。

4、向汽车内卸料时，严禁将铲斗从驾驶室顶上越过，铲斗不得碰撞车辆，严禁车厢内有人，不得用铲斗运料物。

5、在松散不平的场地作业，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平移的作业，如推动阻力过大，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。

6、在沟槽边卸料时，必须有专人指挥，装载机前轮应与沟槽边缘保持不少于2米的安全距离，并放置档木挡掩。

7、将大臂升起进行维护、润滑时，必须将大臂支撑稳固。严禁利用铲斗作支撑提升底盘进行维修。

8、下坡应采用低速档行走，不得空档滑行。

9、涉水后应立即进行连续制动，排除制动片内的积水。

10、作业后应将装载机开至安全地区，不得停在坑洼积水处，必须将铲斗平放在地面上，将手柄放在空档位置，拉好制动器，关好门窗加锁后，司机方可离开。

十七、砼泵（拖泵）的安全防护措施和管理规定

1、砼泵在使用前要切实固定好，支起四个支腿使轮胎脱离地面，或者卸掉轮胎，以免操作人员踩到轮胎上，发生危险。

2、要经常检查泵上部的储料斗及溜槽的支撑情况，保证稳固可靠。 3、要经常检查输送管道的支承和固定情况，随时加以调整和加固，否则会经常损坏输送管道和卡箍。

4、砼泵料斗上的格栅不要随意去掉，否则会发生机械或人身事故。 5、要保证砼泵各润滑点的润滑。

6、水箱无水不得运转，如果水系统无水即使空载推送，也会使砼缸活塞迅速损坏。

7、液压系统各安全阀的压力在砼泵新机出厂或大修出厂时已经调定，使用者不要随便调动。

8、在寒冷季节施工，要采取防冻措施。

9、在炎热季节施工，要防止油温过热，当温度达到80℃时应停止运行。

10、疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力，拆卸时严禁管口及两侧有人。

11、泵送完毕，要及时把料斗、阀箱、砼缸、输送管道清洗干净。泵机清洗后，应将蓄能器压力释放，切断电源，各开关停止或断开位置，不准乱动。

12、带电工作状态任何时候都不得将手伸入阀箱操作。

泵送完毕清洗前，要反泵数个行程以降低输送管内残余压力，避免在拆卸管道的时候造成事故。

××建筑公司 搅拌机械验收牌 名称： 区域： 负责人： 验收状态： 合格证编号： 验收人： 操作人： 维修人：

如何编制建筑施工现场临时用电组织设计

临时用电施工组织设计是保证施工现场临时用电工程布局合理、安全运行的指导性文件，也是新建工程在开工前必须做的一项重要工作。

组织设计编制的是否科学合理直接关系供电系统的安全、用电操作人员的人身安全和施工机械的运行安全。同时也影响施工现场的供电质量和工程施工进度。所以，根据JGJ46—2005施工现场临时用电安全技术规范3.1.1之规定，施工现场临时用电设备在5台及以上或设备总容量在50KW及以上者，应编制用电组织设计。

组织设计的任务是为施工现场设计一个完备的临时用电工程，制定一套完整的安全用电技术措施和电气防火措施。所设计的临时用电工程，既能满足施工现场用电的需要，又能保证施工现场安全用电的要求。

临时用电施工组织设计的内容和步骤：

一、现场勘测

当施工单位接到甲方提供的全部图纸后，即可进入现场进行现场勘测。现场勘测工作包括：了解待建工程的准确位置，与已建工程的关系，测绘现场的地形、地貌，地下有无上、下水管道、供热管道、燃气管道及其他管道，地下有无电力电缆、通讯电缆、光缆，地下及周边有无电力架空线路，电压等级，待建工程和临建用电线路与外电线路的安全距离。选择生产、生活暂设建筑物位置，建筑材料、器具堆放位置，确定电源进线位置，变电所或配电室位置，各种施工机械位置，总箱、分箱及开关箱的位置。拟定临时用电线路的大概走向。现场勘测对组织设计的质量有着重要的影响，因此要求现场勘测要仔细和实际。

二、确定电源线、变电所或配电室、配电装置、用电设备位置及线路走向

电源进线应选择最近点，同时与其他物件互不干扰，既捷径，又安全便利的通道。变电所或配电室应根据新建工程的建筑规模和面积而定。规模和面积较大的可设高压变电所，反之，设低压配电室或配电箱即可。

配电装置可根据用电设备的性质、额定功率和安装位置而定。并符合施工现场临时用电安全技术规范8.1.1之所规定。用电设备的位置须根据需要而定，供电线路走向根据用电设备的位置而定。原则是安全、便利、捷径。

三、进行负荷计算

负荷计算主要根据施工现场实际用电情况计算用电设备，用电设备组，以及作为供电电源的变压器或发电机组的计算负荷。

电力负荷计算的目的：电力负荷计算的主要目的就是为合理选择供电变压器或发电机组的容量、导线截面、各种配电装置和电器元件提供科学依据。

电力负荷计算方法：电力负荷计算的 方法很多，目前我国常采用的方法有需要系数法和二项式法。需要系数法一般适用于计算用电设备组中设备容量相差不大时的负荷计算。而当用电设备组中存在大容量设备时用需要系数法计算得到的计算负荷偏低时，则用二项式法计算能较好的符合实际。当前建筑施工中，通常使用的绝大多数采用需要系数法。需要系数法就是用电设备组在最大负荷时需要的有功功率与其设备容量的比值。表1为计算负荷中符号的代表意义，表2为实用中常采用的需要系数。

负荷计算时采用需要系数法时各种符号的代表意义 表一

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 符 号 KX Pj1 Pe η Pjz或Pjs Qjz或Qjs Sjz或Sjs Σpe或ΣPjs Sj ΔPB ΔQB Sj6 Jc Pe Sé COSΦ tgф Σpj2（KW） Σqj2(KVAR) 代 表 意 义 采用需要系数法计算负荷的需要系数 （查表二） 用电设备的有功计算负荷 （KW） 用电设备的设备容量（KW） 用电设备的效率 用电设备组的有功计算负荷[ ]（KW） 用电设备组的无功计算负荷（KVAR） 用电设备组的视在计算负荷（KVA） 用电设备组的设备总和，不包括设备备用容量 总视在计算负荷或供电设备总需要量 电力变压器的有功损耗 （KW） 电力变压器的无功损耗[ ]（KVAR） 电力变压器的总视在计算负荷（KVA） 电动机铭牌暂载率 电动机铭牌额定功率 （KW） 换算前的额定总视在功率（KVA） 额定功率因数 与功率因数相对应的正切值 各用电设备组有功、无功计算负荷的总和 备 注 用电设备组的KX、SOSф、tgф 表二

用 电 设 备 组 混凝土搅拌机、沙浆搅拌机 破碎机、筛洗石机、泥浆泵、空气压缩机、输送机、振捣器 提升机、起重机、推土机、外用电梯、卷扬机 电焊机、对焊机 电锯、无齿锯、钢筋切断机、钢筋拉直机、钢筋煨弯机 10台以下 10台以上 10台以下 10台以上 10台以下 10台以上 10台以下 10台以上 10台以下 10台以上 KX 0.7 0.6 0.7 0.65 0.3 0.2 0.45 0.35 0.7 0.6 SOSф 0.68 0.65 0.7 0.65 0.7 0.65 0.45 0.4 0.75 0.65 tgф 1.08 1.17 1.02 1.17 1.02 1.17 1.98 2.29 0.88 0.95 负荷计算

（一）各用电设备组的负荷计算： 有功功率计算： Pjs＝Kx•Σpe 无功功率计算： Qjs＝Pjs•tgф 2 +Qjs 2

视在功率计算： Sjs=Pjs

式中Pjs--------用电设备组的有功计算负荷，KW； Qjs--------用电设备组的无功计算负荷，KVAR； Sjs-------------用电设备组的视在计算负荷，KVA； （二）总的负荷计算 Pjs＝Kx•∑Pjs Qjs＝Pjs•tgΦ 2 +Qjs

Sjs＝Pjs 2

Kx------------各用电设备组的最大负荷不会同时出现的同期系数。 临时用电组织设计实例一份附后

变压器的选择

一、变压器台数的选择，经过组织设计计算负荷的结果，当施工现场电量＜750KVA，又只有少量一、二级负荷时，可选择一台变压器，因为它接线简单、投资少、经济、运行的可靠性也高。当施工周期长，施工现场规模大或者季节负荷变动较大时，可考虑选择两台变压器。两台变压器应分别接在两个电源上，以保证一、二级负荷的用电要求，又提高了供电的

可靠性。

二、变压器容量的选择

当只装一台变压器时，其变压器容量Se应满足全部用电设备总计算负荷Sjs的需要。

即： Se≧Sjs

当装有两台变压器时，其安装容量Se应同时满足以下两个条件： 1、任何一台变压器单独运行时，宜满足总计算负荷的70%的需要 即： Se≈0.7Sjs

2、任何一台变压器单独运行时，应满足全部一、二级负荷Sjs(Ι+Ⅱ)的需要

即： Se≥Sjs(Ι+Ⅱ)

选择变压器容量时，应考虑留有15%~~25%的余量；但同时也要考虑变压器的正常过负荷能力。单台变压器容量以750KVA为宜，不宜大于1000KVA。

三、变压器位置的选择

供电变压器的位置直接关系到供电的安全、可靠、节约电气材料等，所以应考虑以下因素：

1、尽可能靠近高压线路，不得让高压线路穿越施工现场。 2、尽量靠近负荷中心。

3、变压器低压为380V时，其供电半径一般不大于700M。

4、室外变压器（台）应选在安装方便、运输便利、没有腐蚀性介质、维修操作方便、基础（台）牢固的地方。室内变压器地面应高出室外地面0.15M以上。

四、设计配电系统

1、设计配电线路，选择导线或电缆

配电线路设计主要是选择和确定线路的走向，配线方式（架空或埋地电缆等），导线的排列和敷设要求。选择确定配线型号、线径规格及其防护措施等。配电线路设计不但要与变电所设计相衔接，还要和总配电箱、分配电箱、末端开关箱的设计相衔接尤其是要与配电系统的基本保护方式（采用TN--S保护系统）相结合，统筹考虑工作零线N、保护零线PE和接地装置的敷设。

导线或电缆的选择应根据施工现场的条件、实际情况和需要进行选择，无论是干线还是分支线，都必须满足计算负荷流量的要求。

2、设计配电装置，选择电器 配电装置的设计，主要是指总配电箱、分配电箱和末端开关箱的设计。设计选择箱体材料，确保箱体结构与尺寸，确定箱内电器配置和规格，确定箱内电气结线方式和电气保护措施等。

3、接地装置的设计

接地是现场临时用电工程配电系统安全可靠运行和防止人身间接触电的一种基本保护措施。接地与接地装置的设计主要是根据配电系统的工作和基本保护方式的需要确定接地类别，确定接地电阻值，并根据接地电阻值的要求选择和确定是采用自然接地体还是人工接地体。对于人工接地体还要根据接地电阻值的要求，设计接地体的结构、尺寸和埋深以及土壤的处理，并选择接地体的材料。接地装置的设计还包括接地线的选用和确定接地装置各部分之间的连接要求。

4、绘制临时用电工程图纸，主要包括用电工程总平面图、配电装置布置图、配电系统接线图、接地装置的设计图；

临时供电施工图是施工组织设计的具体表现，也是临时用电组织设计的一项重要内容。各种用电设备、导线的规格型号和配线方式、走向都体现在施工图中，施工人员依照施工图布置总箱、分箱和开关箱。根据图纸的设计敷设供电线路。

（1）用电工程总平面图内容包括：

a、在建工程临建、拟建、原建筑物的位置；

b、电源进线位置、方式及各种供电线路的导线规格型号、根数、敷设方式及线路长度和走向；

c、变压器、变电所、配电室、总配电箱、分配电箱、开关箱及各种用电设备的位置，配电箱之间的导线及连接方式；

d、施工区、办公区和临建内的照明，室内灯具及开关控制位置； e、工作接地、保护接地、重复接地、防雷接地的具体位置、接地装置、接地线的材料、敷设方式方法及接地电阻值。

（2）配电装置布置图

主要体现总配电箱、分配电箱、末端开关箱的具体分布位置。

（3）配电系统图

配电系统图是表示施工现场动力及照明结线的主要图纸，其内容包括：

a、标明变压器高压侧的电压等级、导线规格型号、进线方式，高低压侧的继电保护及电能计量表、电压互感器、电流互感器及其他仪表的规格型号等；

b、低压侧供电系统的结线方式；

c、各配电箱、开关箱之间的电气联系方式；

d、配电线路的导线型号、截面、PE线截面、导线敷设方式和线路走向；

e、各种电气开关的型号、容量，熔断器的整定、熔断值，漏电保护器的漏电定值等；

f、标明各种用电设备的名称、容量等。 （4）接地装置设计图

接地装置设计图内容包括：接地装置选择材料规格、敷设方式、深度和长度，接地体之间的连接方式，接地线的规格、型号及各种需要电阻值。

五、设计防雷装置

防雷设计包括：防雷装置装设位置的确定，选择防雷装置的型式及防雷接地装置的确定。防雷设计应保证根据设计所设置的防雷装置和接地电阻值，其保护范围能可靠的覆盖整个施工现场并符合规范电阻值的要求，对雷害能有效的起到防护作用。

六、确定防护措施

1、在建工程不得在高、低压线路下方施工，不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物；

2、施工时各种架具的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离，如下表（表3）

在建工程（含脚手架）的周边与外电架空线路之间的最小安全操作距离 表3 外电线路电压等（KV） 最小安全操作距离（M） ﹤1 4.0 1～10 6.0 35～110 8.0 220 10 330～500 15 3、工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合下表（表4）的要求。

施工现场的机动车道与架空线路交叉时的最小垂直距离 表4 外电架空线路电压等级（KV） 最小垂直距离（M） ﹤1 6.0 1～10 7.0 35 7.0 4、对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取防护措施，可以增加屏障、遮栏、围栏或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。

5、对于既不能达到最小安全距离，又无法搭设防护措施的施工现场，施工单位必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线路或改变工程位置等措施。

七、制定安全用电措施和电气防火措施

编制安全用电技术措施和电气防火措施要和施工现场的实际情况相适应，其中的重点是：各种电气设备的接地（重复接地）、接零（TN—S系统）保护措施，装设漏电保护器，执行“一机一闸，一箱一漏”、“三级配电两级保护”和安全电压等保护措施。另外还有外电防护问题，各种电气开关、熔断器的装设、维护、检修、更换等事项，以及对水源、火源、腐蚀介质、易燃易爆物、有害物质妥善处置等问题。 编制安全用电技术措施和电气防火措施时，不仅要考虑现场的工作条件和自然情况，还要兼顾现场的整个配电系统，包括从变电所、配电室到各用电设备的整个临时用电工程。

某施工现场临时用电组织设计

工程名称：

项目负责人：

设计人：

接收人：

公司第 施工单位： 技术负责人： 审核人： 日期 年 项目部

月 日

施工现场临时用电 组 织 设 计

一、现场勘测 二、负荷计算

三、变电所（总配电箱）设计 四、配电线路设计 五、配电箱与开关设计 六、接地与接地装置设计 七、防雷设计

八、编制安全用电措施和电气防火措施 九、电气设计施工图

工程概况

本工程为延边敖翔房地产开发有限公司开发，由延边敖翔安装有限公司责任公司施工建筑的圣宝大酒店。本工程地上十三层地下二层，框架结构，建筑面积32000m2。

本工程由长春市光正建筑设计院设计，现已设计完毕并已提供全部图纸。

本工程已经计划部门和规划部门批准，工程用地、工程规划、工程施工许可证均已办理，工程资金也已到位。已具备开工条件并于2004年7月6日正式开工。

一、现场勘测：

1、本工程位于延吉市参花街与海兰路交汇处，公园桥南侧，单面临街。本工程所在地原旧建筑物均已拆除，经检查该施工地段无上下水管道，新建工程东侧有一条通讯电缆，中段有一条10千伏电力电缆均已迁出并恢复运行，地段上空无各种架空线路。公司已向市供电局报请用电容量并已批准。经供电部门同意，施工用电从市供电局西市甲线参花支线1号杆南侧距新建工程南侧8米处一箱式变电站低压开关柜负荷开关处缔接。在新建工程南侧距新建工程10米处设两个临时用电总配电箱，内有有功和无功等计量设备，本设计只负责临时总配电箱负荷开关以下的临时配电线路、控制线路、防雷接地、PE线的重复接地、分配电箱、单机控制箱、临时照明线路的设计和各种电气元件的选择。

2、根据施工现场用电设备的容量和分布情况，除设置总配电箱外，

序号 用电设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 塔吊 塔吊 混凝土泵 搅拌机 配料机 对焊机 对焊机 电焊机 弧焊机 切割机 振捣捧 圆锯 规格~型号 QTZ315A TC4210 HBT60·90S JS-500 PLD800S BX6-630 UN1-100 BX1-315 JB-3643 JGC-400 ZW-10 单位 数量 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 1 1 1 2 2 3 1 1 1 1 1 1 18 单位功率 （KW） 22.54 29.00 90.00 24.75 3.30 50.00 97.00 24.70 10.00 2.20 2.20 5.50 合计功率 （KW） 22.54 29.00 90.00 24.75 3.30 50.00 97.00 24.70 10.00 2.20 2.20 5.50 495.84 还设置4个分配电箱，每台设备还设置了单控箱，确保“一机、一闸、一箱、一漏”。

3、本临时用电线路因三相负荷和照明负荷采取分供制，因而采用三相四线制供电。在总箱处做一处接地电阻不超过4Ω的重复接地，来电的零线与其（螺栓）连接，然后从总箱处分为N线（工作零线）和PE 线（保护零线），形成三相五线制（TN-S）配电线路。三相动力线由A、B、C、PE线组成，单相负荷线路由A、N、PE或B、N、PE线或C、N、PE线组成，电焊动力线应由A、B、PE或B、C、PE或C、A、PE线组成。

二、负荷计算

1、施工现场设备额定功率参数表 2、计算负荷 （1）塔式起重机

取KX=0.3 cos%=0.7 tgΦ=1.02 由式（2-2-2）其计算负荷为：

Pjl=0.3*(22.54+29)kw=0.3*51.54kw=15.46kw Qjl=Pjl*tgΦ=15.46*1.02kvar=15.76KVAR （2）搅拌机组

kx=0.7 cos%=0.68 tgΦ=1.08 Pj2=0.7*(90+24.75+24.75+6.6)kw =0.7*146.1kw=102.27kw

Qj2=Pj2*tgΦ=102.27*1.08kvar=110.45 KVAR （3）电焊机、对焊机、弧焊机

取kx=0.45 cos%=0.45 tgΦ=1.98 Pj3=0.45*(150+97+10+24.7)kw =0.45*281.7kw=126.76kw

Qj3=Pj3*tgΦ=126.76*1.98kvar=250.98 KVAR （4）圆锯、切割机

取kx=0.7 cos%=0.75 tgΦ=0.88 Pj4=0.7*(2.2+5.5)kw=0.7*7.7kw=5.39kw Qj4=Pj4*tgΦ=5.39*0.88kvar=4.74 KVAR （5）震捣棒

取kx=0.7 cos%=0.65 tgΦ=1.17

Pj5=0.7*(2.2+2.2+2.2)kw=0.7*8.8kw=6.16kw Qj5=Pj5*tgΦ=6.16*1.17kvar=7.2 KVAR （6）照明

碘钨灯每盏容量为1000w，共计4盏 即1000 w*4=4000w=4kw 高压水银灯3盏，每盏400w

即400w*3=1200w=1.2kw

高压水银灯的设备容量可按总功率的1.2倍计算， Pe=1.2*1.2kw=1.44kw

照明的计算负荷为：4kw+1.44kw=5.44kw

查《建筑施工现场临时用电安全技术》第75页底表，取日光灯、高压水银的cos%=0.55，tgΦ=1.52,

则1.44*1.52 KVAR =2.12 KVAR 计算完毕后：Pj6=5.44kw Qj6=2.12 KVAR

由式（2-2-3）计算以上六组用电设备的计算负荷，取同期系数KP=KQ=0.9

则Pj=（1-6）

=0.9（15.4+102.2+126.7+5.3+6.1+5.44）kw =0.9*261.48kw=235.33kw Qj=(1-6)

=0.9*(15.76+110.45+250.98+4.74+7.2+2.12) KVAR =0.9*391.25kvar=352.12 KVAR 整个施工现场的计算负荷为

2 +352.12 2

Sj=235.33 =423.51KVA

考虑变压器本身的损耗,由式(2-2-4)和式(2-2-5)得: ∆PB=0.02*423.51kw=8.47kw

∆QB=0.08*423.51kvar=33.88kvar 2 +33.88 2

∆SB=8.47 =34.92kva ≈35kvA 总电流计算：Ljs=Sj/( 3*0.4 )=605.02A

根据以上负荷计算和施工现场实际用电情况，建议采用SJ-910kv/0.4kv.500kva三相电力变压器。

三、变电所（总配电箱）设计：

本工程因个别设备功率较大，因此设两个总配电箱（含计量）。每个总箱下设三个回路至分箱。

1号总配电箱表前总开关为DZ20Y400/330-400A空气开关，设一组（3只）LLK1-0.5-150/5电流互感器。装一块DTSD15型、3*220（380）V、3*1.5(6)A电子式三相四线多功能有功电度表。一块DX864S型3*380V、3*1.5(6)A三相四线双向无功电度表。表后负荷侧装设三块DZ20Y225/3300-200A空气开关三块。

2号总配电箱除三相四线有功电度表为DTSY117型电子式预付费电度表、增加一块DD382型220V、10（40）A单相电度表外，其他电气元件设

施和1号箱相同。

四、配电线路设计：

从供电公司箱变到1号+2号总配电箱距离约6米，分别用VLV120*3+70*1电力电缆连接。

1号总箱至搅拌站1号分箱用VLV-95*3+50*电力电缆连接、2号总箱至2~4号分箱分别用VLV-120*3+70*1、VLV-70*3+35*1、VLV50*3+25*1电力电缆连接，各分箱至设备控箱根据设备容量电流实际分别用VV、YC、YZ型不同型号、不同线径的导线联接。

五、配电箱与开关箱的设计：

1、总配电箱：要求用2.0mm厚冷轧钢板制做电气元件板面用2.0mm厚冷扎钢板或5~10mm厚电木板制做，用金属板面时所有进出线孔均套合适的橡皮绝缘胶圈。金属箱体和盘面需烤银灰色漆。箱体须制做防雨型进出线孔均设在箱体下端。

2、分箱和控箱箱体可用1.5mm冷轧钢板制做，其他均同于总配电箱。 3、各类配电箱须设箱门，箱门应能关闭严密并配锁。

4、各类配电箱内电器的正常不带电的金属基座、外壳、金属配电板面以及金属箱体之间应通过金属连接螺栓等保证电气连接，并与PE线牢固连接。

5、总配电箱、分配电箱、设备开关箱的电器配置与接线： 采用TN-S系统的临时用电工程，其总配电箱的标准电器配置与接线，分电箱的标准电器配置与接线设备开关箱的标准电器配置与接线可参照附图。

6、低压开关的选择：

本施工现场采用HRTO系列开关、RCIA系列开关、HK2系列开关作业，漏电开关前极的有明显断点的隔离开关，其容量根据负荷实际需要确定。

7、漏电开关的选择：为了保护施工人员在操作设备时的人身安全和设备安全，本施工现场的供电方式采用“三级配电两级保护”，两级保护即两级漏电保护，本施工现场采用符合国家GB6829-86《漏电电流动作保护器》的规范要求，其型号为DZ15LE、DZ20LE、DZ47LE型。分电箱和控制箱的漏电保护器的额定漏电不动作电流用于前级回路保护的动作电流为250mA，不动作电流为125mA，用于未级的漏电开关动作电流为30mA，不动作电流为15mA，额定动作时间应小于0.1s。

六、接地与接地装置设计：

为了保护施工人员的人身安全和设备安全，施工现场所有保护接地装置必须达到下列规范：

1、所有设备的不带电金属外壳或构架、基座必须与保护零PE线相连接。

2、连接必须牢固可靠，可采用螺栓线夹连接或焊接，禁止捆绑式接

法。

3、在施工现场变压器低压侧中性点直接接地的三相四线制的临时用电工程中，必须采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统，并在专用保护零线上，应做不少于三处的重复接地，其接地电阻不得大于4Ω。接地极组合制做如后附图。

4、总配电箱接地连接线不得小于16mm2铜绞线，单机外壳、基座及设备构架接地不得小于4mm2铜线，严禁采用铝线作为接地引连经线。

5、塔吊或大型设备构架接地引线须用不小于16mm2铜绞线或不小于Φ12mm的钢筋连接，接地阻值不得大于4Ω。

6、任何设备保护接（PE）零不准经开关或熔断器。 七、防雷保护措施：

1、应随时将建筑结构金属骨架，混凝土框架主筋接地，以防施工期间遭受雷击。

2、钢制模板、层楼的金属门、窗应随时和混凝土框架主筋相连接，应及时将金属管道及电缆的金属铠皮在建筑物的进口处与接地设备相连接。

3、建筑物四周的起重机、井架、金属脚手架必须安装防雷接地装置并与接地设备相连接。

八、安全用电措施和电气防火措施： 安全用电措施： 1、建立健全和严格执行各种建筑施工安全用电规章制度和操作规程，严格执行电气线路安装规程，电工安全操作规程。

2、根据施工环境的特点和实际需要，建立运行管理制度、维护检修制度和定期不定期巡视制度，对各种开关、电机、变压器、临时线路等设立专人管理。

3、定期进行电气设备和用电设备安全检查，发现问题及时解决，尤其需加强雨季前和雨季中的检查。

4、加强培训，使操作人员熟练掌握安全用电的基本方法和紧急救护法。

5、各种电气设备的不带电金属外壳均应妥善的接在线路的PE线上，在中性点接地的同一供电系统中不允许一部分接地，一部分接零。

6、各种电气设备和电气线路检修时，应停电作业，并在配电箱门或开关把上挂“有人操作、禁止合闸”的标牌，必要时设专人看护。如必须带电作业时，应安排两人进行，由其中一个有经验的人负责监护，另一人操作。

7、凡是施工期超过3个月的工程，所有电气设备，线路均按正式工程规范要求安装。

8、电力线路下侧和附近禁止堆放金属材料，如角铁、钢筋等，以防

搬运时不慎触电。

9、工人宿舍照明用电采用36V安全电压供电。 保护电气设备正常运行是防止电气火灾的重要因素，所以电气设备必须达到下列要求：

（1）保持电气设备的电压、电流不超过允许值，导线、电机温度不超过规定值。

（2）电气线路上必须装设熔断器和过流保护装置，并与所保护的电气设备的额定电流和导线的允许载流量相匹配。

（3）保护配电线路和电气设备绝缘良好。

（4）保护各电气接点在运行中连接可靠，接触良好。 （5）保持设备清洁，附属冷却设备齐全有效。

（6）按时进行定期检查和巡视，发现问题立即处理，永远保持各种施工机械正常运转。

（7）宿舍照明灯泡不得超过60W，距棚须保护300mm以上距离。 （8）使用电焊机时要远离可燃物，工作完毕后要认真检查作业现场，无异常后撤离。

塔式起重机安全管理制度

一、塔吊的安装与拆卸

塔吊安装与拆卸必须制订安拆施工方案，参加安装与拆卸塔吊的队伍必须取得资格证书，并持证上岗。

（一）塔吊基础资料

1、为满足塔吊安装所必需的承载力的要求；根据“塔吊基础通用方案”，通过计算具体制订详细、可行的“塔吊基础方案”。

2、“塔吊基础验收”的具体内容：

（1）塔吊基础施工时，必须按规定留置混凝土试块。验收时核查混凝土试块的强度是否能满足“塔吊基础通用方案”中的技术要求。

（2）塔吊基础验收单中必须具有量化验收内容。 （二）塔吊安(拆)施工方案 塔吊安(拆)施工方案应包括： 1、塔吊的定位平面示意图。

2、外电走向与起重回转半径工作范围的平面示意图 3、塔吊工作范围所需防护措施。

4、塔吊装拆人员的基本情况及各岗位责任要求。 5、塔吊安装分部与整体、试车验收要求。 6、塔吊拆除中意外情况的报告制度及权限。 7、塔吊的使用、维护与安全检查要求。 8、塔吊装拆过程中的安全防护措施。 （三）塔吊安全资料中的相关证件 塔吊司机和塔吊指挥必须持证上岗，高塔指挥必须使用旗语或手势指挥，以免因距离太远，信号不清，发生事故。 1、持证上岗。 2、塔吊准用证。 3、塔吊司机上岗证。 4、塔吊指挥上岗证。

5、塔吊安装与拆卸队伍资格证。 6、塔吊合格证。

（四）多塔作业

两台以上塔吊作业，要有防碰撞措施：

1、两台或两台以上塔吊在相靠近作业时，应保持两机之间的最小距离。低位塔臂端部与高位塔身水平距离不小2m；高位塔吊钩与低位塔垂直间距不得少于2m。

2、当施工因场地作业条件的限制，不能满足要求时，应同时采取以下两种措施：

（1）组织措施：对塔吊作业由专设的监护人员进行监督执行。

（2）技术措施：应设置限位装置防止塔吊因误操作而造成的超越规定的作业范围，发生碰撞事故。

二、塔吊的安装验收

（一）具体内容

1、塔吊安装完成后，必须经过验收，并由责任人办理签字手续寸 2、验收单中必须具有量化验收内容。 3、塔吊升节后必须进行验收。 （二）安装与验收

1、塔吊的试运转及验收分为三种情况:出厂前、大修后和重复使用安装后，这里主要指重复使用安装后试运转与验收。应包括下面几个部分：

（1）技术检查：检查塔吊的紧固情况、滑轮与钢丝绳接触情况，电气线路、安全装置以及塔吊安装情况。在无荷载情况下，塔身与地面垂直度偏差不超过3‰。

（2）空载试验：按提升、回转、变幅分别进行动作试验，并作提升、回转联合动作试验。试验过程中碰撞各限位器，检验其灵敏度。

（3）额定载荷试验：吊臂在最小工作幅度，提升额定最大起重量，重物离地20cm，离地距离不变(此时力矩限制器应发出报警讯号)。试验合格后，分别在最大、最中间工作幅度进行提升、回转动作试验及联合动作试验。

进行以上试验时，应用经纬仪在塔吊的两个方向观测塔吊变形及恢复变形情况、观察试验过程中有无异常现象，升温、漏油、油漆脱落等情况，进行记录、测定，最后确认合格可以投入运行。

2、对试运转及验收的参加人员和检测结果应有详如实的记录，并由有关人员签字确认符合要求。

三、塔吊的安全措施

塔吊安装与试验中的安全措施有：

（一）起重机安装架设时应按使用说明书中有关规定及注意事项进行。

起重机在架设前应对架设驱动机构(塔式起重机自身的机构)进行检查，保证机构处于正常状态。

（二）安装时风速除非使用说明书中有特殊规定，一般不大于6m/s。

（三）周围有建筑物的场所，应注意起重机的尾部与建筑物及建筑物外围施工设施之间的距离不小于0.5m。

（四）有架空输电线的场所，应避免起重机结构进入输电的危险近程。起重机的任何部位与架空输电线的安全距离，应符合表4-1的规定。

如果条件限制不能保证表4-1中的安全距离，应与有关部门协商，并采取安全防护措施后方可架设。

表4-1 起重机对输电线的安全距离(m) 位 置 沿垂直方向 沿水平方向

电 压/kV ＜1 1.5 1 1～15 3 1.5 20～40 4 2 60～110 5 4 220 6 6 （五）两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位的起重机(吊钩升至最高点)与低位的起重机之间，在任何情况下，其垂直方向的间隙不得小于2m。

（六）试验：

1、产品出厂前的试验按《塔式起重机技术条件》(GB/T9462-1999)中的有关规定进行。

2、起重机由用户安装后投入使用前的试验工作，应视具体情况由用户规定。但在投入使用前必须起吊最大额定起重量和最大幅度时的额定起重量，并使各机构分别进行一个循环作业运动。

（七）司机与起重工

1、司机与起重工必须是按建设主管或安监部门有关规定进行考核并取得合格证者。

2、司机必须了解所操作的起重机的工作原理，熟悉该起重机的构造、各安全装置的功用及其调整方法，掌握该起重机各项性能的操作方法以及该起重机的维修保养技术。

3、不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。

4、在物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。

5、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作。

6、严禁司机酒后上机操作。

四、塔吊安全资料编制

Ⅰ塔式起重机安装验收记录及填写范例

塔式起重机安装验收记录

工程名称： 施工单位： 安装单位 施工地点 塔机型号 生产厂家 检查项目 起重力矩 拆装许可证 安装日期 生产日期 验收内容和标准 复查基础资料是否齐全准确 设备编号 年 月 日 验收记录 齐全准确 已设排水沟 符合要求 C30 0．1Ω 已达到 已全部撬开 齐全、正确 无 已安放 负责人 塔 是否设排水沟 场地平整，基础水平情况 混凝土强力不低于说明书要求的强度等级 接地电阻值 小于4Ω 螺栓拧紧力矩是否达到技术要求 吊路基 塔 开口销是否按要求撬开 结构部件、符件是否齐全，位置是否正确 结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹 压重、配重是否按说明书要求安放 钢丝绳规格是否正确，断丝和磨损是否达到报废 吊结构 绳 轮 传 动 系 统 钢丝绳固定编插缠绕是否符合国家标准 各部位滑轮是否转动灵活，有无破损，轮槽磨损是否达到报废标准 各机构转动是否平稳，有无异响，润滑是否良好 制动器调整是否灵活可靠 续表 检查项目 验收内容和标准 控制、操纵装置动作是否灵活可靠 电 气 系 统 仪表、照明装置动作是否完好可靠 电气各安全保护装置是否齐全可靠 电气系统对塔吊绝缘电阻不小于0.5MΩ 避雷装置是否符合规定要求 力矩限制器是否灵敏可靠 安全限位 回转、变幅、超高限位是否灵敏可靠 吊钩保险是否灵活可靠 空载荷：检查各传动机构有无异响 试运转 额定载荷：检查钢结构有无变形、制动器是否可靠 验收结论 经检查塔式起重机安装调试符合国家有关规范规定及安装方案要求，验收合格，同意使用。 验收记录 验 收 签 字 质检员： 安装技术负责人： 安全员： 项目负责人： 安装负责人： 塔吊机长： 年 月 日 Ⅱ .塔吊基础验收记录及填写范围

塔吊基础验收记录

工程名称： 施工单位： 起重机型号 安装单位 验收项目 基 础 设备编号 验收人员 验 收 记 录 地基承载力23t/㎡,有地耐力报告;混凝土C30,基础钢筋20,间距160mm；基础外形尺寸5m×5m×1.35m；混凝土表面平整。 四个底脚规格尺寸符合图纸设计要求；无腐蚀、无变形、无损坏；底脚形成的平面与水平面的斜度0.5/1000。 验收项目 年 月 日 底脚安装 周围环境 基础周围设1.2m高防护栏杆，周围无杂物，有排水措施。 防雷接地 用－40×4镀锌扁铁和四个底脚的底部电气连接，用建筑物的桩基做防雷接地体，测接地电阻0.1Ω。 验 收结论经检验该塔式起重机基础符合产品设计图纸要求，达到安装塔吊的技术条件，验收合格，同意安装。 参加验收人员： 日期： Ⅲ.塔式起重机顶升验收记录及填写范围

塔式起重机顶升验收记录

工程名称： 施工单位： 起重机型号 安装单位 项 目 设备编号 原塔高/m 验 收 记 录 验收日期 顶升后塔高/m 顶升之前⑴标准节数量及型号符合规定。 ⑵标准节套架、平台等处无开焊、无变形、无裂纹。 ⑶滚轮转动灵活，与塔身的间隙合适。 ⑷液压系统油路正确，无泄漏，压力满足要求。 ⑸钢轨顶面纵横方向倾斜度为3/1000，不超标。 顶升之后⑴塔吊连接可靠，螺栓和销子齐全。 ⑵塔身与转动平台可靠，螺栓拧紧力矩达到标准要求。 ⑶套架降低到规定位置，电源线已接好。 ⑷塔身对支承面垂直、倾斜度为2/1000，合格。 验 收结论经检验该塔式起重机顶升符合标准规定，验收合格，同意使用。 参加验收人员： 日期： Ⅳ．塔式起重机附着锚固验收记录及填写范例

塔式起重机附着锚固验收记录

工程名称： 施工单位： 起重机型号 安装单位 附着道数 项目 设备编号 原塔高 附着间距／m 验收日期 锚固后塔高／m 距建筑物水平附着距离／m 验 收 记 录 (1)框架、锚杆、墙板无开焊；无变形、无裂纹。 (2)锚杆长度和结构形式符合附着技术要求。 (3)建筑物上附着点布置和角度符合标准要求。 (4)基础强度满足承压要求。 (1)锚固框架安装位置符合规定要求。 附着 锚固 之前 附着 锚固 之后 (2)塔身和锚固框架符合规定要求。 (3)框架、锚杆，墙板等处螺栓齐全；正确可靠。 (4)垫铁、楔块等零配件齐全、有效。 (5)最高附着点以下塔身轴线对支承面垂直度相对高度比值为0.5/1000。 (6)锚固附着以上塔机自由高度不大干规定要求。 验收 结论 经检验读塔式起重机附着锚固符合规定要求，验收合格，同意使用。 参加验收人员： 日期： V．塔式起重机交接班记录及填写范例

塔式起重机交接班记录

工程名称： 施工单位： 起重机型号 类 别 1 2 检查 项目 3 4 5 1 试验 项目 2 3 1 2 其他 项目 3 4 5 6 设备编号 结 果 无 无 无 紧固、严密 无 正常、无噪音 安全可靠 灵敏、有效 已进行 已进行 已进行 已进行 已进行 无 项 目 内 容 塔身连接螺栓是否松动 各部钢丝绳有无断丝和松股现象 整机有无变形、开焊、裂纹等现象 各部件、连接部位是否紧固、严密 电缆线是否有破损及漏电现象 各机构运转是否正常、无噪音 各安全装置、行程开关是否安全可靠 各限位及保险是否灵敏、有效 清洁 润滑 紧固 防腐 调整 故障情况 交班司机姓名： 接班司机姓名：

年 月 日

塔式起重机械安拆方案

1、塔式起重机施工方案编制依据

1.1施工技术文件

1.1.1牡丹江建工机械厂起重机说明书 1.1.2施工图纸

1.1.3施工组织设计 1.2主要规范规程

1.2.1建设部《加强塔式起重机安全管理的若干规定》 1.2.2塔式起重机安全规程（GB5144-94）

1.2.3建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 1.2.4起重机械安全规程（GB6067-1985） 1.3参考图书

1.3.1建筑施工计算手册 1.3.2实用建筑施工安全手册

1.3.3建筑施工安全手册 2007年1月版

2、工程概况

工程名称：天池新村19#楼 工程地址：开发区长白山东路 建设单位：天池房地产开发公司

设计单位：延边东北亚建筑工程设计事物所 监理单位：延边建设监理公司 监督单位：延边州质检站

施工单位：南通大辰建设集团延吉分公司 建筑结构：19层框架

工 期：2006年9月4日—2008年5月

3、施工部署

3.1设备选择

根据施工使用吊车的要求，决定使用的自升附墙塔式起重机，经社会调查和多年使用经验决定用牡丹江建工厂生产的QTZ40塔式起重机。 3.2安拆单位选择

延吉市光华机械厂安装公司是我市有起重机械安装资质的单位，多年合作从未发生过安全事故，而且安装质量好，每次上级检查及有关部门验收均为合格，是有信誉信的过的单位，对安装后的服务也是本市一流的安

装企业。

3.3安拆辅助设备及管理

因安装工序要求，安装过程中需要有一台20T汽车吊配合安装，由我单位协调雇用，施工中由安装单位负责安全工作和指挥。 3.4安拆辅助人员

安拆辅助人员由我单位安排两名起重司机（吊车司机持证人员）其他人员按安装单位要求配备，由安装单位进行安全教育和工作指挥并对安全负责。

4、施工准备

4.1施工人员要求

4.1.1参加施工人员必须是经有关部门培训考核，取得专业操作证书的人

员。

4.1.2安拆人员必须按工程需要配备起重工、电工、钳工等。

4.1.3安拆人员必须严格遵守施工现场管理规定，安全技术操作规程和施

工方案。 4.2工具辅助材料

工具与辅助材料均由安装单位准备或按安拆合同执行。 4.3技术文件

安拆技术文件执行方园集团的安装使用说明书，检验标准执行有关部门的起重机检验标准。

5、安拆安全技术措施

5.1入场检验 5.1.1地面检验

（1）塔机运达施工现场后，由技术负责人组织由设备安全员、电工、机修工、塔吊司机、对塔吊的机械部分，电气部分进行全面检查，发现问题及时处理，确认无隐患后方可就位。

（2）电工对所有的电缆线，控制箱、开关、电机等必须用万用表，电阻表应进行检测，对不符合标准要求的应立即更换或维修。

（3）吊车司机负责对卷扬机、钢丝绳、滑轮前臂、平衡臂、塔帽，回转体、司机室、各种安全装置进行检查，对不符合标准的应立即更换或维修使之达到合格标准。

（4）机械工负责对所有金属结构件的焊缝，链接部位孔、销、螺栓、预埋件、附着件等进行全面检查符合标准。

（5）技术负责人、安全员对以上人员的检查进行监督，并对检查结果进行复查，对复查结果负责。 5.1.2安装后检查

（1）安装结束后，安装单位与吊车司机，应对所有的销链部位、螺栓连接部位、钢丝绳安装后运行情况，各部滑轮、安全装置的调整，卷扬筒运行情况，操纵机的运行情况等全部进行自查，并填写检查记录。

（2）在安装单位和吊车司机的检查确认合格后，报请检测中心，进行法定检测，检测合格后办理吊车使用证后可投入运行。 5.2基础检查与要求

5.2.1混凝土标号不得低于C30。

5.2.2基础下的泥土承载能力不得低于0.2mpa。 5.2.3基础总量不小于29t。

5.2.4混凝土基础按有关规定浇注，表面要求平整，不平面度不大于1‰。 5.2.5基础完全凝固后可安装塔机，安装时底架上四主肢上平面应用水准

仪找平，平面度不大于1‰，找正后将基础地脚螺栓紧固（预紧力距不小于1.6KN.M）。

（6）整个混凝土应一次浇注完成。

（7）考虑附着要求基础中心与建筑物外墙表面距离为3500mm。

6、起重机的安装与拆卸：

6.1安装与拆卸要求

（1）塔机的安装与拆卸应严格按生产厂家的说明书要求与顺序进行，并有专人指挥。

（2）在安装与拆卸过程中，在高空作业人员应戴安全帽与安全带，在地面作业人员应戴安全帽，非安装人员不得进入安装警戒区。

（3）塔机各部件间的连接销轴、紧固螺栓、螺母等，必须使用本塔机原装件，不得随意代用。

（4）塔机的各连接销轴上的开口销，安装后必须充分张开，轴端挡板必须紧固，各连接螺栓及螺母，必须按予紧力矩要求紧固好，拧紧销紧螺母，连接件及紧固件均涂防锈油。

（5）在安装过程中进行电器连接作业时，必须切断地面总电源。 （6）塔机安装时，风力应低于4级，超过4级严禁安装。 6.2安装步骤

6.2.1先将底架安装在混凝土基础上，四主肢上平面应找平（不平面度不

大于1/1000）然后用地脚螺栓紧固，紧固后仍应校正安装平面。 6.2.2先将第一节，第二节标准节及两节普通标准节用M24高强度螺栓联

接为一体，然后吊装在底架上，标准节上的爬爪应平行于建筑物，（M24高强度螺栓的予紧力矩为1.6KN.M）。

6.2.3在地面上将液压站吊装至套架上，并完成顶升油缸与套架的装配，

然后将套架吊起，套在上面两标准节外面，并使套架的外伸框架与建筑物平等，顶升油缸在标准节爬爪侧，套架上的卡板隔在第三个

标准节的最下一个爬爪上。

6.2.4在地面上先将上下转台以及回转机械、回转支承装为一体，然后将

这一组部件吊起安装在标准节上，用4个Φ35的销轴和8个M24的高强度螺栓将下转台分别与套架和标准节相连。

6.2.5在地面上将塔顶与平衡臂拉杆的第一节以及起重臂拉杆的长拉板与

短拉板用销轴连接好，然后吊起，用销轴与上转台连接，使起重臂拉杆的长短拉板套架的外伸框架侧。

6.2.6在地面拼好平衡臂，并将起重机构、电控柜，平衡臂拉杆安装在平

衡臂上，接好各部分所需的电线，然后将平衡臂吊起来与上转台用销轴联接完毕后，再抬起平衡臂与水平线成约20º至平衡臂拉杆的安装位置，装好平衡臂杆拉杆后，再将吊车卸载。 6.2.7吊车所需配重块，放在平衡臂后方最靠近塔顶的位置。

6.2.8在地面，先将司机室的各电器设备检查好以后，将司机室起吊至上

转台的上面，然后将司机室与转台连接好，并将起升机构电器线路连好。

6.2.9起重臂与起重臂拉杆的安装。

6.2.9.1起重臂的配置，确认臂节序号，次序不得混乱。

6.2.9.2组合吊臂，用相应销轴把它们装配在一起。其中在第一节臂和第

二节臂连接后，装上小车，并把小车固定在吊臂根部，把吊臂总成搁置在1米高左右的支架上，装上变幅机械。弯绕变幅钢丝绳。

6.2.9.3组合吊臂拉杆，用相应销轴把它们联接起来，置于吊臂上弦拉杆

架内。

6.2.9.4检查吊臂上的电线是否完善，并穿绕变幅钢丝绳，并使变幅钢丝

绳子涨紧。

6.2.9.5用汽车起重机将吊臂总成平稳提升，提升中必须保持吊臂处于水

平状态，使吊臂顺利地装到上转台的连接铰点上，并用销轴连接。

6.2.9.6在吊臂根部连接完毕后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起，

与水平成约20º，保持不变。

6.2.9.7让起升机构钢丝绳绕过塔机部安装滑轮，捆牢短拉杆端部，开动

起升机构以低速点动拉起拉杆与塔顶已安好的短拉板用销轴连接牢固，解开起升钢丝绳，用同样方法把长拉杆连接牢固。

6.2.9.8汽车起重机缓慢卸载，起重臂拉杆处理直紧状态。

6.2.9.10吊装其余两块配重块，然后在配重块之间用板将之连接为一体。 6.2.9.11穿绕起升钢丝绳，将起升钢丝绳引进塔顶滑轮后，绕过起重臂

上弦杆的起重量限制器滑轮，再绕过起重臂根部的导绳滑轮，然后引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后将绳端固定在臂头上。

6.2.9.12标准节的安装方法

6.2.9.13在地面上将四个引进滚轮的插销插入塔身标准节下部两侧连接

套的螺栓连接孔内，然后吊起标准节并安装在外伸框架上，并使标准节爬爪朝后塔身，再吊起一个标准节，使起重臂位于外伸框架的正前方，调整小车的位置，使塔机的的上部重心与塔身标准节中心尽可能一致（即塔身所受不平衡弯矩最小，实际操作中，观察套架四周8个导轨基本与塔身标准节主弦杆脱开时，即为小车的理想位置）。将上下转台用销轴连接牢固，卸下标准节与上下转台的8个M24的高强螺栓。

警告：此状态下严禁转动起重臂。

（1）启动液压系统，将顶升横梁调整到塔身就近一个爬爪附近，使顶升梁两端耳孔对正标准节爬爪孔，插牢销轴。（两端销轴必须都放入，且使两端销轴插牢、插靠，绝不允许将销轴放在爬爪的圆弧槽内，否则容易出现倒塔）再启动液压系统，使活塞杆伸出约1.4m，收缩活塞杆，使卡板隔在塔身标准爬爪上的圆弧槽内，（应仔细检查两卡板是否都放入圆槽内且是否都受力，绝不容许将卡板放在圆弧槽外，或一个卡住另一个没卡住）。抽出顶升梁与爬爪的连接销轴，油缸全部缩回，重新将顶升梁调整到搭身上的一个爬爪附近，使顶升梁两端耳板孔对正标准节爬爪孔，插牢销轴，活塞杆再伸出约1.4m，此时，塔身上方恰能装进一个标准节，引进标准节至塔身的正上方，对准标准节的螺栓连孔，收缩油缸上下标准节接触，卸下引进滚轮，用8个M24的高强螺栓将该标准节与塔身标准节用8个M24的高强螺栓连下转台与标准节顶面接触，将下转台与标准节用8个M24高强螺栓连接紧固，抽出顶升梁与爬爪的连接销油，油缸缩回，取出上下转台连接销轴。如果再加接几个标准节，重复本说明书要求的操作。

（2）顶升工作全部完成后，可以将套架下降到塔身底并加以固定，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积，特别是沿海地区。

（3）塔机加节完毕，应带载75%旋转臂架至不同角度，检查塔身标准节各接头处高强螺栓是否达到预紧要求，否则应把标准节主弦杆位地平衡臂下方，将该主弦杆从下到上的所有螺栓拧紧。 6.2.9.14安装斜撑杆 6.2.9.15调整安全装置 6.3起重机的拆卸

塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，即至上而下后装的先拆，先装的后拆。 警告：塔机拆卸时风力应低于4级。

操作液压顶升系统进行下降时，应由操作人员将套架上的卡板（左右各一个）同时扳起，防止因一边爬爪阻卡在塔身的踏步或连接套上，使塔机上部倾斜而发生意外事故。

6.3.1将起重臂回转到标准节的引进方向（即顶升套架有开口的一面）将

上下转台用插肖固定，以防作业过程塔机回转，开动小车，将小车调整到配平位置（实际中，观察套架四周8个导轮基本上与标准节主弦杆脱开，即为小车的理想位置）。

6.3.2一不定期要将油缸伸出全长的90%左右，顶升横梁位置在标准节2

（即从转台往下数第二个标准件）的上塔步。绝不容许顶升梁位置在油缸全缩状态时附近的踏步上，此时应使顶升油缸不受力（即液压系统压力表读数为零）顶升梁两端销轴插在踏的孔内（两端销轴必须都放入，且使两端销轴都插牢插靠了，绝不容许销轴放在踏步上端弧槽内，否则进行下步工作容易出现倒塔）。

6.3.3拆除标准节（即下转台下第一标准节）与下转台及标准节2相连的

高强螺栓，将四个引进滚轮的销轴插入标准节1下部连接套的螺栓孔内，转动引进滚轮轴线与引进梁垂直。

6.3.4开动液压系统，伸出油缸，将套架升至标准节1上端与下转台下主

肢平面10～20mm间隙时停止顶升，将标准节1推出至引进平台上。 6.3.5回缩油缸，使套架下降，开始下降时，要有专人看管套架上的两个

卡板，保证套架下降过程中，它们同时顺利躲过踏步，两个卡板必须都躲过绝对禁止一个卡板躲过，另一个没躲过，否则会出现倒塔！卡板躲过后，一定要使它们处于水平状态），躲过踏步后，继续下降约半个标准节高度，到两卡板与标准节踏步将接触时停止下降，检查左右两个卡板与标准节两踏孔之间位置是否正确（两卡板必须水平，否则一个水平，一个倾斜，进行下部工作就会倒搭）确认无误后再继续下降套架，直至卡板与踏卡圆弧槽贴合。（应仔细检查左右两个卡板与踏步的贴和情况是否一致）卡板受力后停止下降，观察卡板、踏步及受力构件有无异常，确认正常后方进行下步操作，否则应使顶升梁销轴继续放在踏步孔内。

6.3.6继续回缩油缸，将顶升梁销轴从踏步孔内抽出后，即停止回缩，再

将油缸慢慢伸出全长的90%左右，顶升梁下降并将两端销轴放置在下一对踏步的孔内（注意检查两端必须都放入）此时应检查顶升横梁两端销轴与两踏孔是否插牢插靠，确认无误后方可继续工作。 6.3.7稍微顶升，当顶升横梁受力时停止，检查顶升梁踏步以及受力构件

受力后有无异响或异常，确认正常后，继续顶升至丙卡板能转动躲过原接触的两踏步后停止，扳住卡板回缩油缸，下降套架，当卡板都躲过踏卡下面时，将卡板放平（一定注意两卡板都躲过踏步，绝不容许一个躲过，另一个没躲过）。

6.3.8继续下降套架，当标准节2顶与下转台主肢接触并对正后，将标准

节2上端与下转台主肢用高强螺栓连接紧固，抽出顶升梁与踏步连接的销轴。

6.3.9开动小车，将标准节1从引进平台上吊出放至地面。

6.3.10此时，完成一个标准节的拆卸工作，若要继续拆卸标准节，请重

复6.2—6.9的全部操作即可。

注意：油缸运动过程中，应注意导向轮与塔身主弦杆的相应间隙保持在

2-3mm且必须使整个过程导向轮畅通无阻。

6.3.11需拆的标准节全部拆除，塔机达到安装高度后，要继续拆塔，必

须先拆除平衡臂上的平衡重，拆除时先拆卸最重要的两块平衡重，留下靠近塔顶的一块。

6.3.12用汽车吊吊起起重臂稍微上翘，拆除平衡臂拉杆，并固定牢靠在

平衡臂上，再拆除平衡臂根部的连接销轴，然后把平衡吊下平衡地放地面上（起吊应注意平衡臂必须平衡）。

6.3.13拆除平衡臂上剩下的一块平衡重。

6.3.14用汽车吊吊起平衡稍微上翘，拆除平衡臂拉杆，并固定牢靠在平

衡臂上，再拆除平衡臂根部的连接销轴，然后把平衡臂吊下平稳地放在地面上（起吊时应注意平衡臂必须平衡）。

6.3.15剩余部件的拆除，请参照安装程序说明，依据先装的后拆，后装

的先拆的原则，若没有十分把握请参照安装程序制定好拆卸程序，将剩余部件全部拆除。

6.4附着架的安装

6.4.1当塔机的起升高度大于29m，必须采用附着架在规定的高度位置将

塔身附着于建筑物上，以保证塔身具有可靠的承载能力。

6.4.2塔身附着式最大起升高度为70m，共有四个附着架，第一个附着架

地面19m，第一道和第二道、第二道和第三道间距都为15m，第三道和第四道间距为12m。 6.5塔机起升高度与附着对应表 第一道附着 附着高 19 起升高 41 加节数 6 第二道附着 附着高 34 起升高 52 加节数 10 第三道附着 附着高 49 起升高 60 加节数 14 第四道附着 附着高 61 起升高 70 加节数 18 6.5.1塔机采用附着式工作时，附着架撑杆一端的附着处建筑物的承载能力不得小于60KN。并应根据施工情况，预埋M34的双头螺栓。 6.5.2附着架是由四根撑杆和一套环梁及一根内拉杆等组成，使用时环梁

套在标准节上，撑杆两端耳板分别与环梁和建筑物附着外铰接，四根撑杆及环梁应在同一水平面内，其不平面度不大于5mm，并以塔身中心线垂直。

6.5.3安装附着时应用经纬仪，检查塔身中心线，保证塔身对基础的垂直

倾斜度不大于4/1000，塔身垂直度的调整可通过调整附着撑杆的长度来实现。

6.5.4各附着撑杆与环梁以及建筑物上连接支座的铰接均应可靠，各处连

接螺栓应紧固好，附着撑杆调整好后，应紧固锁轴螺母，工作中应经常检查各处连接是否松动，如有异常，应立即停止运行检修。 6.6起重机的电气控制与操作系统

6.6.1该机有用三相四线供电，全机具有起升、回转、变幅机构及液压站，

整机电机功率总容量为21KW，操作台设于驾驶室内，左操作台为回转和变幅，右操作台为起升、报警器等，电控柜设置于平衡臂上。 6.6.2电气保护及安全装置：

（1）空气开关的脱扣电流为60A，若线路负荷超过60A，可以自动切断电源。

（2）零位保护后：塔机开始工作时，必须把操作台的左、右操纵手柄置于零位，按下总启动按扭，才能使主接触器吸合，操作台工作指示灯亮，塔机各机构才能启动，以防止塔机误动作。

（3）过载保护：在起升机构、回转机构和变幅机构中分别装有热继电器，作为电机的过载保护用。

（4）在各控制回路、照明及电机线路中都装有小型断路保护器。 （5）操作台上有主回路通电指示灯，当合上自动空气开关后，指示灯亮，即可运行。

（6）塔机用电笛（或电铃）作开车信号，通知周围工作人员。 （7）塔机的安全装置采用AXQ型塔机限制器，具有力矩、起重量、起升高度及弯幅的限位功能。

（8）塔机应装红色障碍灯两个，一个装在塔顶，另一个装在臂架头部。

6.6.3安装及注意事项：

（1）塔机零线不得与塔身连接，应专设接地线，接地电阻不大于4Ω。

（2）工地应为塔机设置专用配电箱，并备有隔离开关及防漏电保护装置，塔机臂端外5-10m内不得有高压电线杆。

（3）塔机安装完毕，对整机的接线前，应测量各机构的对地绝缘电阻，电机的绝缘电阻不低于0.5MΩ，导线对地绝缘电阻不低于1MΩ。

（4）塔机的供电电缆规格为YQ3×10mm2+2×6mm2

6.6.4塔机的电器操作：

（1）开机前应检查工作电源情况，塔机接地是否良好，电缆接头是否可靠接触，电缆是否有破损及漏电等现象，检查完毕确认符合要求后方可合闸送电。

司机准备操作时才能合上司机室内的空气开关。如遇紧急情况，司机应迅速切断空气开关电源，司机离开司机室，必须断开空气开关，司机室内严禁堆放物品。

（2）各机构的运转：当空气开关合上，各机构运行前，必须先将左右操纵手柄置于零位，然后按下启动按扭使总接触器吸合，通电指示灯亮，塔机处于待令工作状态，作业时，可单独操纵一下机构，也可同时操纵几个机构，在较常时间不操作和停止作业时，应按下停止按扭切断总接触器，以防止误动作，如遇紧急情况，也可迅速按下停止按扭，切断电源。

（3）起升机构中设有常闭式自动器，通电打开，断电制动。操作时应依次逐档进行起升或下降，换档时应在前一档的运行速度趋于稳定后，再切换到邻档位，尽量使升降平稳，减少冲击，当需反方向运行时，必须将操纵手柄回零位，待机构减速停车后再逆向运行。 警告：A、严禁在运行中突然打反车。

B、低速档每分钟连续运行时间不得超过2分钟。

（4）回转机构电机为双速，并设有盘式制动器，操作时应逐档进行，换档必须在前一档的速度稳定后进行，如需逆向运转，必须使手柄回零位，再逐档进行。

盘式制动器仅用于有风状态下工作时制动固定塔机吊臂。 警告：A、严禁回转时突然打反车。 B、严禁回转时用制动停车。

（5）变幅机构用于塔机的前后变幅，电机为单速。 （6）顶升机构电器控制开关装在泵站上。

（7）塔机停止使用时，要把各操纵手柄至于零位，切断总空气开关，关好司机室门窗。 6.7起重机的使用 6.7.1一般要求

6.7.1.1起重机必须在符合设计图纸规定的基础上工作。

6.7.1.2起重机的操作人员必须经过训练，了解机构的构造和使用，必须

熟知机械的安全操作规程，非安装维护人员未经许可不得攀登塔机。

6.7.1.3起重机正常工作温度为-20-40℃，风速低于13m/s，如遇雷雨、

大暴雨、浓雾等天气，起重机应停止工作。

6.7.1.4起重机每转移一次工地重新安装后，必须严格检查：金属构件无

损坏，电器设备及安全保护装置进行调整后方能进行吊装作业，其中静载、动载试验及对各种安全装置乾地调整后能进行吊装作业，其中静载试验吊重为额定荷载的125%，动载试验吊装重为额定荷载的110%。

6.7.1.5起重机在停止工作后，应检查并保证起重臂可随风自由转动。

6.7.1.6在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场必须备有充足

照明设备。

6.7.1.7司机室内禁止存放润滑油，油棉纱及其它易燃、易爆物品，冬季

用电炉取暖时更要注意防火。

6.7.1.8起重机必须有良好的保护接地措施，防止雷击，遇有雷雨严禁在

塔机、标准节附近走动。

6.7.1.9塔机应施行定机定人、专机专人负责制，非机组人员不得进入司

机室擅自操作，在处理电气事故时，必须有专职维修人员二人以上。

6.7.2起重机的顶升作业：

6.7.2.1在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人

操作液压系统工程专人坚固螺栓，非有关操作人员，不得登上爬爪架的操作平台，更不能擅自启动操作阀或其它电气设备。

6.7.2.2机升作业应在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须

有充足的照明准备。

6.7.2.3只许在4级风以下进行顶升作业，如在作业过程中，突然遇到风

力加大，必须停止工作，并紧固连接螺栓使上下塔连接成一体。

6.7.2.4在顶升作业前，检查液压系统，液压站空车试运转，代载伸缩油

缸数次，排除系统内空气，运转正常后，方可进行顶升作业。

6.7.2.5顶升前必须放松电缆，使电缆认松长度略大于总的爬爪高度，并

做好电缆卷筒的紧固工作。

6.7.2.6在顶升过程中，把回转部分紧紧刹住，并将上、下转台插销连接

紧固，严禁回转及其它作业。

6.7.2.7在顶升过程中，如发现故障，必须立即停车检查，未查明真相和

故障排除，不得继续进行顶升作业。

6.7.2.8在顶升过程结束后，将上下转台连接销孔中取出。

6.7.2.9每次顶升前后必须认真做好准备工作和收尾工作，特别是在顶升

以后，各连接螺栓应按规定的予紧力紧固，不得松动，液压系统的电源应切断等。

6.7.3起重机的操作

6.7.3.1司机必须在得到指挥信号时，方可进行操作，操作前必须鸣笛，

操作要注意力集中，塔机的电气操作详见说明。

6.7.3.2司机必须严格按起重机特性表中规定的幅度和起重量进行工作，

不得超载使用。

6.7.3.3起重机不得斜拉或吊物品，并禁止用于拔桩等类似的作业。 6.7.3.4工作中塔梯上严禁有人，在工作中不得进行调整或维修机械等作

业。

6.7.3.5工作时严禁闲人走近臂架活动范围以内。

6.7.3.6液压系统安全阀的数值，电器系统保护装置的调整值及其它机构，

结构部件的调整值（如制动器、限位开关等）均不允许随意更动。

6.7.3.7有两台以上的塔机工作时，要根据工程特点，注意相互之间位置，

并采用不同标高的方法，以避免塔机的起重臂、平衡臂相互碰撞以及与建筑物碰撞。

6.7.3.8起重机非工作状态时，回转机构制动器必须松开，吊钩升起，小

车停在臂架端部，即最大幅度处。

6.7.3.9在夜间，无论塔机是否作业，均接通障碍灯电源。

施工升降机安全管理制度

一、施工升降机的安（拆）与验收

（一）安全装置

1、施工升降机运行试验：

每班作业前要进行安全装置（制动、各限位装置、吊笼门和维护门等处的电气连锁装置等）试验，并形成记录，确保其运行灵敏、可靠。

2、安全防坠器试验记录：

安全防坠器（限速器）必须一年一检一标定；每三个月做一次防坠落试验，并形成记录。

3、班前空载（额定荷载）试验记录：

每班作业前必须进行空载或额定荷载试验。将吊笼分别上升离地面1m左右停车，检查制动器的灵敏性。正常后方可投入使用，并形成记录。

（二）司机

1、施工升降机司机上岗证复印件。 2、施工升降机安装与拆卸队伍资格证。 3、施工升降机准用证。 4、施工升降机合格证。

5、交接班记录。按规定交接班时，必须办理交接班记录。 （三）施工升降机安装（拆卸）方案

1、安装与拆卸施工升降机时必须编制安、拆施工方案，并经上一级技术负责人审批签字。

2、施工方案必须体现全面性、针对性、可行性、经济性、法令性的特点。

3、参见《施工升降机安全规则》（GB10055—1988）的有关内容。 （四）施工升降机安装验收

1、施工升降机安装完成后，必须经过验收（整机试运行：空载、静载、荷载、附落实验），并由责任人办理签字手续。

2、验收单中必须具有量化验收内容。

二、施工升降机各阶段安全措施

（一）使用或操作升降机的人员应具备要求

1、能正确、迅速地对各种可能出现的情况作出反应，以避免事故发生。

2、能理解和应用所制订的规定、条例和安全操作规程。

3、能经受紧张状态，防止出错，有丰富的操作经验。

4、受过专业培训，熟读和掌握了施工升降机使用手册的全部内容。 5、持证上岗。

（二）安装开始之前的安全措施

1、始终要确保地面足够大的警戒区域和围栏。

2、始终要确保所使用的其中机械设备适合于要起吊的荷载，而且处于良好的状态。

3、始终在确保地基能承受规定的荷载，并符合地方安全规定。 （三）安装期间的安全措施

1、在安装期间绝对不允许与安装工作无关的人员使用升降机。 2、 驱动吊笼运行必须将加节按扭盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操纵。

3、不允许在风速>13m/s和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行安装工作。

4、利用设置在吊笼顶部的安装吊杆进行安装工作时，吊杆的最大起重量为200kg，不允许超载。吊笼载荷也不允许超过额定安装载重量。

5、任何人不准站在悬吊物下。

6、安装吊笼上有悬挂物时，不得开动吊笼。

7、吊笼运行时，人员的头部、手及装运的物件绝对不准伸出吊笼护栏。

8、除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶上或靠伏在围栏上以及在升降机通道内，导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。

9、除非加节按扭盒的防止误动作开关板至停机位置或操作盒上的紧急停机按扭已经按下，否则不得在吊笼顶上进行安装工作。

10、不能让任何不称职人员进行电气的接线工作，且在进行这类工作时，必须确保切断电源。

11、知道所有的连接螺栓已完全紧固、吊具从刚安好的标准节处拆除后，才能驱动吊笼。

12、在按照完全标准和国家及地方法律、法规和条例进行验收试验获得通过之前，升降机不得投入正常使用。

（四）新安装升降机和作过改动的升降机的验收试验和检验 为确保新安装的升降机和作过较大改动升降机的安全使用，必须在完成安装后，在投入使用前进行验收试验和检验。

所有试验和检验均需有检验人员在场，并在主管部门监督下进行。 1、一般设备的试验和检验

（1）升降机的导架和附墙架检查需满足：

①地面基础的位置、尺寸和承载能力要符合要求。

②标准节和齿条的状况良好。 ③导架的安装正确。

④按预定的提升高度使用和固定导架标准节。 ⑤标准节固定螺栓紧固符合要求。 ⑥齿条紧固符合要求。

⑦附墙架的安装符合要求，各连接螺栓紧固符合要求。 ⑧导架挡板、挡块的安装符合要求。 （2）升降机围栏检查须满足： ①围栏的内、外位置符合要求。

②围栏各构件应具有足够的强度和刚度已保证正确的运行间隙。 ③围栏门的机电连锁装置动作正确。 ④底架固定螺栓紧固符合要求。 ⑤吊笼和配重的缓冲弹簧放置位置。 ⑥电缆筒安装位置正确。 （3）吊笼检查须满足：

①尺寸和承载能力符合要求。 ②结构的强度和刚度符合要求。

③吊笼门和门框的尺寸、强度、机电连锁符合要求，开启自如。 ④导向滚轮和安全钩的安装正确。 ⑤吊笼地板没有损坏，不会打滑。 ⑥吊笼顶部的安全护栏符合要求。

⑦安装吊杆状况良好，在吊笼上安装强度足够，安装位置正确。 （4） 转动机构检查须满足：

①转动机构正确的安装在吊笼框架上。

②转动齿轮的状况良好，与齿条的啮合状态符合要求。 ③压轮的紧固及齿背面的间隙符合要求。

④蜗轮、蜗杆状态良好，润滑油和油位符合符合要求。 ⑤制动器具有规定的功能。

（5） 电缆导向装置检查须满足：

①电缆导向架安装位置正确，间距符合要求。 ②固定在导向架上的橡胶件或弹簧片状况良好。 ③电缆进线架在吊笼上的固定符合要求。 ④电缆滑车和滑车导轨的安装符合要求。 ⑤电缆的连接和安装符合要求。 （6） 电气设备须满足： ①符合供电电源要求。 ②接地电阻符合要求。 ③处于安全状态。

（7） 控制系统：

①全套主控制情况良好。

②所有的控制设备安装位置合适，使用时安全。 （8）配重系统的检查须满足：

①配重导轨的对接安装和紧固符合要求。

②配重块的重量符合产品手册所列有关型号所规定的重量。 ③头架和偏心绳安装、紧固符合要求。 ④配重的导向轮沿导轨的滚动情况良好。 ⑤钢丝绳和钢丝绳和紧固情况良好。 （9） 吊笼全行程状况须满足：

①吊笼和配重全行程最高处离导架顶端的距离符合要求。 ②吊笼和配重全行程最低处离地面的距离符合要求。 ③吊笼和配重的最低行程良好，各限位开关的动作正确。 2、安全设施的试验和检查

（1）防坠安全器的试验和检查应满足：

①防坠安全器应在规定的有效标定期间内（防坠安全器按规定每隔一年必须送生产厂检测标定一次，且根据标牌上出厂日期推算，每满两年需更换新的防坠安全器）。

②确保防坠安全器已正确安装。

③按产品手册说明，进行额定荷载下的坠落试验。坠落试验时的吊笼停车滑移距离应符合规定要求。坠落试验通过后，必须将防坠安全器复位。

④确保防坠安全器铅封符合要求。 （2）指定标号内容完整：

①驾驶员应持有产品手册的复印本，以便随时查阅。 ②检查驾驶员是否已阅读、理解了产品手册的内容及警语和指示符号的含意。

（3）最终运行试验：

按产品手册说明进行最终报告。该报告应简明扼要汇总试验和检验中发现的所有故障，并说明在升降机投入使用之前需要做的所有工作。

（五）验收试验和检验的安全措施 在验收试验和检验期间，至关重要的是必须采取足够的安全措施，已确保直接参加工作的人员和监察人员的安全。特别是在进行坠落试验时，在吊笼内和围栏内不准有人，应采用地面操纵。

（六）进行日常安全检查时的安全措施

1、当升降机在受暴风雨或强台风袭击后，要指派胜任的人员检查各要害部位，并采取必要的安全措施，否则不得在升降机上进行日常检查。

2、风速＞20m/s时或导架、电缆上结冰时不允许操作升降机。

3、在确认“定期检查和试验”及“保养和维修”已完成之前，不得操作升降机。

4、在确认升降机通道内无任何障碍物，以及这些区域附近无人在工作之前，绝对不得操作升降机。

5、在对处于地面的吊笼进行安全检查之前，不得操作升降机。 6、需吊笼运行而进行安全检查时，必须始终谨慎行事。 （七）操作的安全措施

1、风速＞20m/s时，不得操作升降机。

2、导架及电缆上结冰时，不得操作升降机。

3、在确认“日常检查”和“保养和维修”已完成之前，不能操作升降机。

4、吊笼荷载和乘客决不准超过标牌上规定的额定值。 5、不能让超长、超宽货物伸出吊笼外。

6、除了驾驶员外，驾驶室内不允许再载运其他人员或货物。

7、要确保所有保护和安全装置能正常工作，否则不得操作升降机。 8、在确认吊笼和配重通道内没有任何障碍物、没有人员在工作之前，不得操作升降机。

9、当升降机在吊笼内进行操纵时，不能让任何人站在吊笼顶上。 10、发现故障或危及安全的情况时，应立即报告现场安全负责人；在故障和危及安全的情况排除之前，不得操作升降机。

（八）保养和维修时的安全措施

1、在升降机设备上、通道内或这些区域的附近进行任何维修和修理工作时，必须将电源绝对切断。

2、在吊笼上、传动机构上或安全装置上进行修理工作时，还需将吊笼稳妥地停稳在缓冲弹簧上。有配重的话，还需将吊笼锁在导架上。

3、测试电动机制动器制动力矩时，必须将吊笼停稳在缓冲弹簧上并将总电源切断。

（九）拆卸期间的安全措施

1、在拆卸期间，绝对不准许与拆卸工作无关的人员使用升降机。 2、不允许在风速＞13m/s和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行拆卸工作。

3、不要让任何人站在悬吊物下。

4、吊笼运行必须将加节按扭盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼边操纵。

5、在进行拆卸工作时，必须将加节按扭盒的防止误动作开关扳至停机位置或按下操作盒上的紧急停机按扭。

6、在吊笼顶部工作时，决不准将加节按扭盒或操作盒留在吊笼内。 7、在拆下的部件被吊放在吊笼顶板上之前，不准驱动升降机吊笼。 8、安装吊杆的最大起重量为200kg，不允许超载。

9、在吊笼运行时，不允许将被拆卸部件悬挂在安装吊杆上。

10、吊笼运行时，人员的头部、手及装运和物件决不允许伸出吊笼护栏。

11、吊笼荷载不允许超额定安装载重量。

12、决不能让不称职的人进行电气拆卸工作。且在进行电气拆卸工作时，必须确保切断总电源。

13、除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶部或靠伏在围栏上以及在升降机通道内、导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。

三、施工升降机的安全装置与安全防护

（一）安全装置

1、制动器。由于施工升降机在施工中经常载人上下，其运行的可靠性直接关系着施工人员的生命安全。制动器是保证施工升降机运行安全的主要安全装置，由于施工升降机启动、停止频繁及作业条件的变化，制动器容易失灵，吊笼下滑导致事故，应加强维护，经常保持自动调节间隙机构的清洁，发现问题及时修理。安全检查时应做动作试验验证。

2、限速器。坠落限速器是施工升降机的保险装置，施工升降机在每次安装后进行检验时，应同时进行限速坠落试验。将吊笼升离地面4m高处时，放松制动器，操作坠落按扭，使吊笼自由降落，其制动距离不大于1～1.5m，确认制动效果良好。再上升吊笼20cm，放松摩擦锥体离心块（以上试验分别按空载及额定荷载进行）。按要求限速器每两年标定一次（去指定单位进行标定），安全检查时应检查标定日期和结果。

3、门连锁装置。门连锁装置是确保吊笼门关闭严密时，吊笼方可运行的安全装置。当吊笼门没按规定关闭严密时，吊笼不能投入运行，以确保吊笼内人员的安全。安全检查时应做动作试验验证。

4、上、下限位装置。确认吊笼运行时，上极限位位置和下极限限位装置的正确及装置灵敏可靠。安全检查时应做动作试验验证。

（二）安全防护

1、施工升降机底笼周围2.5m范围内必须设置牢固的防护栏杆，进出口处的上部搭设足够尺寸的防护棚（防坠落半径要求）。

2、防护棚必须具有防护物体打击的能力，可用5cm厚木板或相当5cm木板强度的其他材料。

3、施工升降机与各层站过桥和运输通道，除应在两侧设置两道护身

栏杆及挡脚板并用立网封闭外，进出口处尚应设置常闭型的防护门。防护门在吊笼运行时处于关闭状态，当吊笼运行到某一层站时，该层站的防护门方可开启。

4、防护门构造应安全可靠必须是常闭型，平时全部处于关闭状态，不能使门全部打开形成虚设。

5、各层站的运行通道平台，必须采用5cm厚木板搭设平整牢固，不准采用竹板及厚度不一的板材，板与板应进行固定，沿吊笼运行一侧不允许有局部板伸出的现象。

施工升降机基础验收记录

工程名称： 施工单位： 安装单位 施工地点 施工升降机型号 装拆许可证 参加验收人员 设备编号 实测数据 1.65×105N/m2 无 有 无 平整 C3 0 8 mm 15mm 960×380 5400×3670×300 安装位置图示： （略） 结 论 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 SCD200/200 检 验 项 目 （1）土壤基础允许承载能力≥1.5×105N/m2 （2）暗沟、防空洞、坑（有、无） （3）排水沟（有、无） （4）高压线（有、无） （5）场地平整情况 （6）混凝土强度 C20 （7）C—C中心线对墙面偏差≤15mm （8）D—D中心线对墙面平行度≤19mm （9）预留洞中心距（内）mm （10）混凝土基础尺寸（长×宽×厚）（mm） 其他需说明的内容： 验收结论： 符合基础方案及规范要求，验收合格，同意安装。 验收人签字： 日期： 年 月 日 基础施工负责人签字： 年 月 日 施工升降机安装验收记录

工程名称： 施工单位： 安装 施工单位 施工升降机型号 项目 施 工 升 降 机 结 构 SCD200/200 设备编号 装拆许可证 安装日期 年 月 日 高度 60m 结 果 齐全、正确 到达、完全撬开 无 达到 正确、新绳无断丝 符合 灵活、无卡塞 新齿条、可靠 内 容 和 要 求 部件、附件联结安装是否齐全，位置是否正确 螺栓拧紧力矩是否达到技术要求，开口销是否完全撬开 结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹 各部件配重重量、位置是否达到说明书要求 钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损是否达到报废标准 绳 轮 系 统 钢丝绳固定和编插是否符合国家标准 各部位滑轮转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象 齿条磨损是否达到报废标准、保险装置是否可靠 各机构转动是否平稳、有无异常响声 传动系统 各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确 制动器、离合器动作是否灵活可靠 电缆供电系统供电是否充分、正常工作、电压380±5% 碳刷、接触器、继电器融点是否良好 电 气 系 统 仪表、照明、报警系统是否完好可靠 控制、操纵装置动作是否灵敏可靠 电气各种安全保护装置是否齐全可靠 电气系统对外梯的绝缘电阻不小于0.5MΩ 平稳、无异响 良好、正确 灵活、可靠 充分380V 良好 完好、可靠 灵活、可靠 齐全、可靠 350MΩ 续表 项目 安 全 限 位 和 保 险 装 置 试 运 行 空荷载 正常 正常 额定荷载 重量 2X2t 正常 超载25%试运单行门辅助开关是否灵敏可靠 灵活可靠 内 容 和 要 求 限速器是否灵活可靠、其误差不大于额定值的5% 单、双行门保护开关是否灵敏可靠 上、下行门保护开关是否灵敏可靠 限速器保护开关是否灵敏可靠 平衡保护开关是否灵敏可靠 加节超高限位开关 结 果 灵敏可靠，4% 灵敏可靠 灵敏可靠 灵敏可靠 灵敏 灵活可靠 检查各转动机构工作是否准确、平稳，有无异常声音，操纵和控制系统是否灵敏可靠，钢结构是否有永久变形和开焊，制动器是否可靠。 调整安全装置并进行不少于三次的检查。 验收结论 行三次，未见异常，结构无变形 经检查施工升降机符合国家有关规范及安装方案要求，验收合格，同意使用。 验 收 签 字 质量检查员： 安全员： 拆装负责人： 施工升降机机长： 项目负责人： 年 月 日 施工升降机交接班记录

工程名称： 施工单位： 电梯型号 类 别 1 检查项目 2 3 SCD200/200 编号 结 果 无 完好 完好、正常 项 目 内 容 吊笼行程范围内有无障碍物 围栏及防护门连锁是否完好 供电线路是否完好，电压是否正常 4 1 试验项目 2 3 1 2 3 其他项目 4 5 6 各限位挡板位置是否移动 各限位是否灵敏可靠 单行门辅助开关是否灵敏可靠 制动器是否灵敏可靠 清洁 润滑 调整 紧固 防腐 故障情况 无 灵敏可靠 灵敏可靠 灵敏可靠 已进行 已进行 已进行 已进行 已进行 无 交接班司机姓名： 接班司机姓名：

年 月 日

施工升降机安拆方案

一、施工升降机施工方案编制依据

（一）技术资料

1、SC200/200施工升降机使用说明书 2、天池新村19#楼施工图纸 3、施工现场平面布置总图

4、天池新村19#楼、2#楼施工组织设计 （二）引用法规标准

1、建设部《加强起重机安全管理若干规定》 2、《建筑机械使用安全技术操作规程》JGJ33—2001

3、《施工升降机安全规则》GB10055—96 4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91 （三）参考图书

1、建筑施工安全手册，2007年1月版

2、建筑施工组织设计及施工方案，2005年第2版

二、工程概况

工程名称：天池新村19#楼

工程地址：开发区长白山东路中段 建设单位：天池房地产开发公司

设计单位：延边东北亚建筑工程设计事物所 监理单位：延边建设监理公司

施工单位：南通大辰建设集团延吉分公司天池新村项目部 建筑结构：19层框架结构 建筑面积：12871m2

工 期：2006年9月4日—2008年5月

三、施工部署

（一）安拆工程专项安全生产领导小组 组长：项目经理冒文祥

副组长：项目安全负责人卢爱林

副组长：施工单位吉林省天宇安装公司经理李石范 组 员：项目安全员田俊林

天宇安装公司现场负责人金队长

主要职责人员：甲方负责与乙方签定安拆工程安全合同并履行合同内容，施工现场由安装公司负责具体安全工作，项目安全员负责监督、检查与工作协调。

（二）安装位置的选择

根据施工现场对垂直运输的要求及地面料场和运输情况决定安装位置，19#楼东侧,结施图D轴的中心线与升降机的中心线对正，升降机中心线与主体边缘相距3200mm。（详见升降机安装位置图）

（三）设备选择

根据垂直运输量和近几年延吉建筑市场上多数单位使用升降机的情况选用牡丹江建工机械有限公司生产的SC200/200施工用升降机。

（四）安拆单位的选择

吉林天宇安装公司是我市有起重机械安装资质的单位，多年合作从未

发生过安全与质量事故而且安装信誉好，每次上级检查和检测验收均为合格，是信的过单位，也是本市一流的安装单位，所以选择该单位安装。

（五）安拆辅助设备及管理

因安拆工序要求，安装过程中需要汽车起重机配合安装，由安拆施工的天宇安装公司负责，并对其安全负全责，使用其它设备，也统一安装单位负全责。

（六）安拆辅助人员

安拆工程的辅助补助人员可由安装单位提出我单位积极配合，辅助人员的工作安排、安全教育与安全交底，由安装单位负责发生事故由安装单位负责。

四、施工准备

（一）升降机基础施工

升降机所能承受的荷载不得小于P。 基础周围必须有良好的排水措施。 1、总自重计算

G=吊笼重（kg）+外笼重（kg）+导轨架总重（kg）+载重量（kg） 2、基础承载P计算（考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2）

P=G×2（kg） 1kg=0.0098kn

P=G×2×0.0098kn=G×0.0196KN 取：P= G×2KN

例：SC200/200升降机，架设高度为50m。 吊笼重（双笼）：2×2000kg 外笼重：1209kg

导轨架总重（每节180kg，其它配件忽略）：33×140kg 载重量（双笼）：2×2000kg

注：吊笼重已包括转动机构重量

总重量：G=2×2000+1209+33×140+2×2000=13829kg 基础承重等于：P=G×0.02KN=13829×0.02KN=276.58KN

按能承受最大压力Pmax=276.58KN而制作的基础则符合该升降机的作用要求。

3、基础设置方案

方案1：混凝土基础设在地面上 优点：不需要排水 缺点：门坎较高

方案2：混凝土基础与地面相平 优点：排水较为简单

缺点：有门坎，但只需要木板搭一简单坡道 方案3：混凝土基础低于地面 优点：地面与吊笼无门坎

缺点：非常容易积水，必须采取严格的排水措施，以免腐蚀基础。 （二）附墙架使用于建筑物上力F的计算与预埋件 附墙架作用于建筑物上力F的计算 F=L×60/B×2.05KN

L—为标准节中心距建筑物表面的距离（mm） B—为两附墙架中心距离B=1500mm 附墙架与墙的连接

1、与墙上的预埋件连接 2、用穿墙螺栓固定 3、预埋螺栓 4、与钢结构焊接

（三）参加安拆人员的安拆要求

1、参加安装人员必须经过专门培训，熟悉本机的主要性能和特点，具备熟练的机械操作技能和排除一般故障的能力。

2、安装人员需身体健康，无高血压、心脏病等高空作业禁忌症疾病，且具有一定的文化程度。

3、安装人员必须配戴必要的安全保护设备，如安全帽、安全带等，严禁酒后安装及操作。

4、安装过程中必须有专人负责统一指挥，安装人员应听指挥，不得各行其是。

5、安装人员应在指定的岗位上工作，不得擅自离开或相互调换岗位。 （四）施工现场准备工作

1、现场清理，清除场内道路上的障碍物，保证具备应有的作业空间，场地平整，高空无电线。

2、防坠安全器必须经过XX建筑机械研究院的检测合格后方可使用，且在工作有效期内。

3、安装人员必须对安装的部件进行严格的外观检查，对于在运输过程受损的零部件，必须及时修复或更换，未经修复或更换的有损部件不得投入安装使用。检查导轨架、附墙架等金属结构无变形、裂纹等，并检查金属结构的连接件是否牢靠。

4、对升降机的基础部位，附墙位置及其隐蔽点，根据有关规定进行验收，合格后方可进行安装作业，以确保其能够承受规定荷载。提前按生产厂家提供的基础图纸，制作混凝土基础，并预留接地线，按长边与墙体

的墙体垂直的方式布置基础，架体与建筑物外边距离30cm。

5、安装区域设置警戒线，有明显的标志，并要有专人监护。

6、所有作业人员须穿好工作服、戴安全帽，高空作业人员系好安全带。对索具、专用扳手等用具经检查合格后方可投入使用。

7、在安装前，首先应仔细地阅读SC200/200J施工电梯的安装使用说明书，整个安装过程应严格按照该型号施工电梯使用说明书的安装程序进行。

8、施工电梯的安装选用8t汽车吊一台。

9、在作业前必须对安装方案进行了解和熟悉各作业要求，且应分清责任明确工作职责。组织安装队伍，包括总指挥、现场指挥、安全监督、电工、机修工、起重工、司机等8人。

10、安装人员必须经过专业的技术培训，熟悉升降机的机械性能和电器原理、驾驶员要经培训合格取得证书方可上岗。

五、安装方法

（一）用辅助起重设备将升降机的基本部分（含有两个标准节及主底架部分和吊笼等）起吊后安装就位。放在事先浇注好的混凝土基础上，此时先不要固定地脚螺栓。

（二）用起重设备将另外一半底架即副底架和另一个吊笼也安装就位，并将主、副底架用螺栓连接好。

（三）将两个吊笼的驱动架准备好，将各背轮及滚轮调整至最大间隙的位置，以利于安装驱动架。

（四）用起重设备再给升降机基本部分安装一个标准节，拧紧连接螺栓。

（五）用起重设备分别将两套驱动架安装在各自的吊笼上方并穿好连接销轴

（六）再安装两个标准节。

（七）用经纬仪检查并调整一下导轨架的垂直度，使其在两个互相垂直的方向上的误差均不超过5mm。

（八）如果垂直度符合要求，这时也将升降机的基础用地脚螺栓固定好。

（九）将电缆筒就位，给升降机接通电源。

（十）给吊笼通电试运行，确保各个动作准确无误后，应首先将下限位碰块和下极限碰块装好，以防止吊笼撞底。

（十一）下限位碰块的安装位置，应保证吊笼满载向下运行时，开关触及下限位碰块后自动切断控制电源而停车后，吊笼底至地面缓冲弹簧的距离为300—400mm，下极限碰块的安装位置应保证极限开关在下限位开

关动作之后动作而且吊笼不能撞缓冲簧。

（十二）限位开关及极限开关调整合适后，便可进行导轨架接高及附着架、电缆导架的安置作业。此时应安装最下面一个附着架，在距地面6—8m处安装，也可根据现场情况具体处理，再安装下面两个电缆护架，最下面一个距电缆筒口约1m左右，上面一个与下面一个相距3m。将所有螺栓紧固可靠。

（十三）继续进行升降机的接高作业，直到需要的工作高度。附着架的安装高度每隔9m一套，最上面一套附着架以上导轨架悬出高度不得超过9m，电缆导架每隔6m一套。

（十四）每次安装一套附着架，都要用经纬仪测量一下导轨架在两个方向的垂直度，如果超出表二要求，必须进行校正。

表二 导轨架垂直度要求 导轨架安装高度H（m） 垂直度误差值δ（mm） ＜70 ＜H/1000 70—100 70 100—150 90 ＞150 110 （十五）当导轨架高度达到要求高度时，最后需将上限位碰块安装好，首先是安装上极限碰块，该碰块的安装位置应保证吊笼向上运行至极限开关碰到极限碰块而停止后，吊笼底高出最高施工层约150—200mm，且吊笼上部距导轨架顶部距离不小于1.5m。然后安装上限位碰块。上限位碰块的安装位置应保证吊笼向上运行至限位开关停止后，吊笼底与最高施工层平齐。

（十六）限位碰块安装完毕后，应反复试验三次以校验其动作的准确性和可靠度。

（十七）将所有的滚轮、背轮间隙调整好，以保证吊笼运行平稳。 （十八）当所有安装工作结束后，应检查各紧固件有无松动，是否达到了规定的拧紧力矩，然后进行载荷试验及吊笼坠落试验并将安全器正确复位。

（十九）将地面防护围栏装好。 利用手动起重机进行导轨架接高

利用手动起重机安装导轨架标准节时，操作人员应站在吊笼顶部，利用控制盒操作升降机，不可在吊笼内进行操作以免发生事故，可按下面程序进行：

（1）将吊笼开至下限位所允许到达的最低位置。 （2）放下手动起重机的钢丝绳和吊具。

（3）在地面挂好一个标准节，缓缓摇动卷筒手柄，将该标准节从地面护栏外提升至吊笼顶部并放好。

（4）操作人员带好标准节所需的连接螺栓、力矩扳手等工具，然后在笼顶操作升降机使吊笼上升。（注意在上升过程中，应将手动起重机吊

臂转至一个安全角度，确保吊笼运行时吊臂不与周围建筑物碰撞。）

（5）向上开动吊笼，当笼顶驱动架上方距待要接高的标准节止口距离约250mm时立即停止吊笼的运行。

（6）用手起重机吊起吊笼顶部的标准节并且高出导轨架已接标准节20mm，缓缓转动吊杆，使标准节接口正对，此时慢慢放下标准节，使四个接口完全吻合。

（7）穿好标准节螺栓，用力矩扳手测定拧紧力矩30kgm。

（8）从标准节上摘下吊具，收回钢丝绳，将吊杆转至安全方向，向下开吊笼，进行下一个标准节的接高用业。

注意：每次接高时应给标准节止口涂上黄油，以免生锈。 关于附着架的安装

当升降机的导轨架安装高度超出9m时，应当安装第一套附着装置，该附着架距地面高度为6—8m（也可视具体情况而定），以后每隔9m安装一次附着架，最大高度时最上面一处附着架以外悬出高度不得超过9m。

（1）首先在需要附着的导轨架高处将联接杆用U型螺栓联好。 （2）用现有的起重设备将中间架与联接杆联接好。

（3）用现有的起重设备将件3、件4一同和件2联好，此时件2、件3之间的扣件A先不要拧紧，以便件3前后可调，同样件3、件4之间的扣件也不要拧紧，以便与附着杆前后可调。

（4）将联接槽钢与建筑物上预留孔用螺栓联好并拧紧，通过经纬仪测定后确认导轨架垂直度在误差要求范围之内时，可将各处扣件拧紧。（调节可调螺杆来调节校正导轨架的垂直度）

（5）附着架应尽量水平安装，附着架平面与水平面的夹角不得大于8º。

电缆滑车及其导向装置的安装

一般在提升高度大于150m施工升降机上，为了减小动力电缆的电压降和防止电缆受拉力太大而损坏，使用带滑车的电缆导向装置，在风力较大或环境温度比较低的情况下也可使用。其安装方法分两种情况，介绍如下：

1.安装滑车系统前，导轨架安装高度已超过需要安装高度的一半 1.1将固定电缆及固定电缆托杆置于吊笼顶，吊笼上升。

1.2将固定电缆托杆安装在H/2+6m处的导轨架中框上（H为升降机需要安装的高度）。

1.3将固定电缆的一头接入固定电缆托架的接线盒内，并固定好端头，然后吊笼逐段下降，将固定电缆固定在导轨架上，到最底部时，将固定电缆的另一头拉至底护栏上的下电箱处。

1.4安装滑车导轨，并将滑车穿入滑车导轨中，滑车导轨安装高度为H/2+4.5m。

1.5将吊笼开至固定电缆托杆处，切断总电源，拆下下电箱中现供电电缆头，而将固定电缆下端头接入下电箱。

1.6将现供电电缆拖动电缆拉至吊笼顶，电缆端头接入固定电缆托架的接线盒内，使拖动电缆与固定电缆连成一体。

1.7将拖动电缆在吊笼中极限开关内的接头拆下，穿过吊笼上电缆滑车导轨处的电缆臂再接入极限开关。

1.8合上电源，并检查电源相序无误后吊笼下降，并逐渐释放吊笼顶上的拖动电缆。

1.9吊笼下至最底部后，将拖动电缆挂入电缆滑车的轮槽中，并调整拖动电缆长度，使滑车底部离地面400—500mm。

1.10安装电缆护架，安装时应注意使电缆都在护架圈中，电缆臂应能顺利的通过护架上的弹性体。电缆护架的安装间距为6m一套。

升降机高度分阶段安装，且一开始就安装电缆滑车

1.初始安装时，同1.1条，只是须注意：固定电缆托架直接装到导轨架最顶端，且多余的电缆（固定电缆与拖动电缆）均从固定电缆拖架处顺到导轨架中间，且适当固定，以防压剐损坏。

2.当升降机导轨架安装高度H1≥2H2-6m时（式中的H1为以安装导轨架高度最顶端，H2为固定电缆托架安装高度），将导轨架中的电缆拉到吊笼顶上，将拖动电缆的两头在吊笼上适当固定，使吊笼上升时，电缆滑车能随吊笼一起上升，从导轨架上拆下固定电缆托架，移装到现安装最高处，直到H2＞H/2+6m时，不再移动固定电缆托架。

3.固定电缆托架重新安装固定后，放松拖动电缆，按1.8要求调整拖动电缆长度并固定好多余电缆，按1步骤进行。

升降机使用之前

升降机使用之前，须检查以下几个项目

1.检查各螺栓紧固件有无松动现象，如有松动应及时拧紧各螺栓。 2.检查升降机电气系统工作是否正常，各交流接触点吸合情况导线接头情况等。

3.检查各种安全限位开关动作是否灵活，各限位碰块有无移位。 4.检查升降机吊笼运行通道上有无突出物，确保吊笼运行安全距离不小于250mm。

5.检查各部位润滑情况，及时加注润滑脂。

6.检查吊笼进出门、防护围栏门等开启灵活与否，检查各限位开关动作情况。

7.检查各滚轮、背轮的调整间隙及齿轮与齿条的啮合间隙是否正常，如不符合要求应及时进行调整，

8.在每次安装结束后都要检查防坠安全器的动作是否可靠，这可通过吊笼坠落试验来完成。

升降机的操作

1.升降机操作之前，应进行以下工作

1.1当班司机必须认真阅读上班司机的运转记录，发现问题及时解决。 1.2如遇冬季天气寒冷，气温较低，而升降启动困难时，启动后可空载上下运行几次，使减速器油趋于正常。

2.升降机的操作，必须按以下操作规程进行： 2.1司机必须身体健康，无心脏病或高血压病。

2.2司机应受过专门培训，经考试合格后方可持证上岗。 2.3不可超载、偏载运行，不得人货混装。 2.4严禁司机酒后操作或非司机操作。

2.5装载物品时，严禁物品伸到吊笼以外，以免运行时发生危险。 2.6当风力达到6级以上时，升降机不得运行，并且将吊笼停至最低层。

2.7每次下班后，必须关掉电源开关，作好当班记录，并将护栏门锁好。

六、升降机试验与移交 七、升降机的拆卸

1、用手动起重机将最上面一道附着架以上标准节和电缆护架逐节拆下，安全运至地面。

2、将最上面一道附着架拆下，运至地面。

3、重复过程1，依次将其余标准节及电缆导架拆下。 4、重复过程2，将上面第2道附着架也拆下。

5、重复过程3、4，直到最后只剩下升降机基本部分。

6、将吊笼底部缓冲弹簧拿掉，将下限位和下极限碰块取下并收好，然后小心地用手拉开电机制动器将吊笼滑至最低处且落实。

7、拆掉升降机电源线及电缆筒与极限开关间的接头，将电缆口和下电箱放好。

8、将地面防护围栏拆下并放好，切勿扭曲和挤压。

9、用起重设备将副吊笼、副底架与主吊笼、主底架分开，放置在安全地方。

10、松开地脚螺栓，将主吊笼连同主底架部分拆走。

11、将所有各部件整理收拾好，准备入库或转移至下一工地。

八、安拆过程中的注意事项

1、进行安装作业时，安装人员必须站在吊笼顶，使用操作按扭盒操作，严禁在吊笼驾驶室内操作。

2、安置过程中，必须听从统一的指挥和信号。

3、升降机安装时，只允许承载3人和1标准间，不允许超载。 4、安装和驾驶人员必须严格遵守高空作业的安全规定，即佩带安全帽和安全带，穿防滑鞋，且不准以投掷方法传递工具和器材，紧固和松开螺栓时，不准双手操作，只能一手使扳手，一手握稳构件，以免用力过猛时发生失稳坠落事故。

5、吊笼起动前，驾驶人员应与其他在现场的工作人员及时联系，协调作业，共同确保安装过程中的安全。

6、升降机运行时，操作人员的身体绝对不允许探出安全栏外。 7、在有雷、雨、雪、雾及风速超过4级以上的天气下，不得进行安装作业。

8、所有作业人员必须有上岗证；高空作业人员必须由有经验的架子工组成，经身体检查无高空作业疾病者才能参加。

9、作业现场的障碍物必须清理干净，并设立安全围护和警示标志。 10、吊笼顶上所有安装零件和工具，必须放置平稳，不可漏出安全栏外。

11、备好溜绳、撬杠、手捶、钢丝绳、工具箱、工具袋。所有标准件、紧固件必须装箱或装袋，不可乱丢乱放。

12、吊杆不允许超载吊重，当吊杆上有悬挂物时，不准开启吊笼。 13、在冬季，如果导轨架出现结霜或结冰时，严禁进行安装作业。 14、工作期间不得饮酒，违者重罚。

15、参加安装的人员应严格遵守操作规程。

16、划安全警戒区，并设监护人员。排除作业障碍。 17、为了确保安装质量，安装前应检查内容包括：

（1）施工电梯基础周边应设排水沟，其附近不应有积水，防止基础地基因泡水而发生下沉，特别是黄土地区湿陷性黄土地基。

（2）应检查施工电梯金属结构的成套性和完好性，包括架体、吊篮、导轨及底盘。

（3）根据施工场地地质条件进行施工电梯基础设计，基础的埋深与做法应符合设计和生产厂家提供的产品说明书规定要求，基础配筋与混凝土应符合建筑施工验收规范要求。

（4）电气设备是否齐全可靠。