(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 107603167 A(43)申请公布日 2018.01.19
(21)申请号 201710953275.0(22)申请日 2017.10.13
(71)申请人 重庆晋豪美耐皿制品有限公司
地址 401120 重庆市渝北区空港工业园区
劝业路13号(72)发明人 屈朝辉 屈志豪 袁小丽 (51)Int.Cl.
C08L 67/02(2006.01)C08L 67/04(2006.01)C08L 97/02(2006.01)C08K 3/22(2006.01)C08J 9/10(2006.01)C08J 9/14(2006.01)
权利要求书1页 说明书7页
(54)发明名称
一种新型秸秆发泡保温材料及其制备方法(57)摘要
本发明涉及发泡保温材料领域，具体地涉及一种新型秸秆发泡保温材料及其制备方法。所述的新型秸秆发泡保温材料，其制备原料包括：聚乳酸35-50份，聚丁二酸丁二醇酯20-60份，农作物秸秆20-50份，表面活性剂2-15份，发泡助剂0.5-2份。本发明还公开了一种新型秸秆发泡保温材料的制备方法。本发明制备的新型秸秆发泡保温材料可生物降解，保温性能良好。
CN 107603167 ACN 107603167 A
权 利 要 求 书
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1.一种新型秸秆发泡保温材料，其特征在于，由包括如下重量份的原料制备得到：聚乳酸35-50份，聚丁二酸丁二醇酯20-60份，农作物秸秆20-50份，表面活性剂2-15份，发泡助剂0.5-2份。
2.如权利要求1所述的一种新型秸秆发泡保温材料，其特征在于，由包括如下重量份的原料制备得到：
聚乳酸40-45份，聚丁二酸丁二醇酯30-40份，农作物秸秆35-45份，表面活性剂6-10份，发泡助剂1-1.5份。
3.如权利要求1所述的一种新型秸秆发泡保温材料，其特征在于，由包括如下重量份的原料制备得到：
聚乳酸43份，聚丁二酸丁二醇酯37份，农作物秸秆40份，表面活性剂8份，发泡助剂1.3份。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种新型秸秆发泡保温材料，其特征在于：所述聚乳酸为L聚乳酸和D聚乳酸的复合物，所述L聚乳酸和D聚乳酸的重量比为1:(1-4)。
5.如权利要求4所述的一种新型秸秆发泡保温材料，其特征在于：所述L聚乳酸和D聚乳酸的重量比优选为1:3。
6.如权利要求1-3任一项所述的一种新型秸秆发泡保温材料，其特征在于：所述农作物秸秆为大豆秸秆、玉米秸秆、小麦秸秆、棉花秸秆中的一种或多种。
7.如权利要求1-3任一项所述的一种新型秸秆发泡保温材料，其特征在于：所述表面活性剂为偶氮二甲酸二异丙酯、苯磺酰肼、异十二烷中的一种或多种。
8.如权利要求1-3任一项所述的一种新型秸秆发泡保温材料，其特征在于：所述发泡助剂为活性氧化锌、硬脂酸改性纳米氧化钇中的一种或两种。
9.如权利要求1-3任一项所述的一种新型秸秆发泡保温材料，其特征在于，还包括3-7重量份的氢氧化钡。
10.一种新型秸秆发泡保温材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）按照重量配比将农作物秸秆放入10%的碳酸氢钠溶液中浸泡6小时，用清水清洗干净后进行疏解和磨浆处理，得到秸秆浆料纤维；（2）按照重量配比将聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、表面活性剂、发泡助剂和氢氧化钡加入步骤（1）的秸秆浆料纤维中充分搅拌混合均匀，在100-150℃下模压15分钟成型，即得到一种新型秸秆发泡保温材料；
其中，所述秸秆浆料纤维的浓度为10wt%，纤维的尺寸为200-500目。
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说 明 书
一种新型秸秆发泡保温材料及其制备方法
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技术领域
[0001]本发明涉及发泡保温材料领域，具体地涉及一种新型秸秆发泡保温材料及其制备方法。
背景技术
[0002]传统塑料行业消耗大量的石油能源以及带来的“白色污染”已经受到越来越多的关注，从上个世纪60、70年代以来，人们开始了对生物降解塑料的研究和开发，目前已经有多种合成生物降解材料(Biodegradable material)问世，有聚羟基烷酸酯(PHAs)、聚乳酸(PLA)、聚碳酸酯(PPC)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、聚己内酯(PCL)等。它们作为塑料材料使用，在生物降解后，成为水和二氧化碳，不会对环境产生危害。目前对生物降解塑料研究较多的集中在聚乳酸(PLA)、聚羟基烷酸酯(PHAs)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)方面。[0003]聚乳酸（PLA）包括聚L-乳酸（L-PLA）、聚D-乳酸(D-PLA)、聚DL-乳酸(DL-PLA)，是一类以乳酸为单体聚合而成的生物基塑料。其合成原料乳酸是由玉米或薯类加工成的淀粉发酵制得，原料来源广泛。其制品综合性能优良可代替现在市场上绝大部分石油基塑料制品，为解决全球石油危机提供了一个新的途径。且PLA具有良好的生物降解性、生物相容性和生物可吸收性，其固体废弃物在土壤和水中能被微生物完全降解成CO2和H2O，对人体无害无毒，对环境友好无污染。聚乳酸制品现已被广泛应用于人造骨骼等医用塑料、地膜保温棚等农用塑料，一次性餐盒等食具塑料以及各种塑料制品，也可以加工成纤维、织物并制成服装，市场潜力极大。但由于聚乳酸材料本身热变形温度低且原料价格较高，故在实际生产应用中受到了一定的限制。
[0004]聚丁二酸丁二醇酯(PBS)是可完全生物降解聚合物，由丁二酸和丁二醇经缩聚制得，它可以在细菌或酶的作用下最终降解成为二氧化碳和水等物质，对环境无害。而且由于合成所用原料相对易得，合成工艺相对微生物发酵法等也要简便，所以在成本上有明显的优势。PBS在常温下性能稳定，但在高温或富氧及微生物的作用下会自动降解，最终生成二氧化碳和水。不仅如此，聚丁二酸丁二醇酯的熔点较高，性能良好，有希望取代通用聚乙烯或聚丙烯而进入通用塑料领域，可缓解传统塑料使用引起的环境污染问题。但是由于PBS是线形高分子，分子量偏低，熔体粘度低，熔体强度差，在发泡领域 受到极大的限制，从而影响了PBS的推广应用。
发明内容
[0005]为了解决上述问题，本发明提供一种新型秸秆发泡保温材料，由包括如下重量份的原料制备得到：
聚乳酸35-50份，聚丁二酸丁二醇酯20-60份，农作物秸秆20-50份，表面活性剂2-15份，发泡助剂0.5-2份。[0006]优选地，由包括如下重量份的原料制备得到：
聚乳酸40-45份，聚丁二酸丁二醇酯30-40份，农作物秸秆35-45份，表面活性剂6-10份，
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说 明 书
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发泡助剂1-1.5份。[0007]优选地，由包括如下重量份的原料制备得到：
聚乳酸43份，聚丁二酸丁二醇酯37份，农作物秸秆40份，表面活性剂8份，发泡助剂1.3份。
[0008]在一种技术方案中，所述聚乳酸为L聚乳酸和D聚乳酸的复合物，所述L聚乳酸和D聚乳酸的重量比为1:(1-4)。[0009]优选地，所述L聚乳酸和D聚乳酸的重量比优选为1:3。[0010]在一种技术方案中，所述农作物秸秆为大豆秸秆、玉米秸秆、小麦秸秆、棉花秸秆中的一种或多种。
[0011]在一种技术方案中，所述表面活性剂为偶氮二甲酸二异丙酯、苯磺酰肼、异十二烷中的一种或多种。
[0012]在一种技术方案中，所述发泡助剂为活性氧化锌、硬脂酸改性纳米氧化钇中的一种或两种。
[0013]在一种技术方案中，所述硬脂酸改性纳米氧化钇的制备方法为取1重量份的纳米氧化钇加入烧瓶中，加入10重量份的去离子水，超声分散15min，同时去50重量份的异丁醇溶解10重量份的硬脂酸，然后将溶解好的硬脂酸加入纳米氧化钇浆液中，再超声分散10min，放入油浴锅中在250℃下回流搅拌2h，冷却到室温，离心分离，洗涤5次，在80℃下干燥1h即得到硬脂酸改性纳米氧化钇。[0014]在一种技术方案中，还包括3-7重量份的氢氧化钡。[0015]另一方面，本发明披露了一种新型秸秆发泡保温材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按照重量配比将农作物秸秆放入10%的碳酸氢钠溶液中浸泡6小时，用清水清洗干净后进行疏解和磨浆处理，得到秸秆浆料纤维；
（2）按照重量配比将聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、表面活性剂、发泡助剂和氢氧化钡加入步骤（1）的秸秆浆料纤维中充分搅拌混合均匀，在100-150℃下模压15分钟成型，即得到一种新型秸秆发泡保温材料；
其中，所述秸秆浆料纤维的浓度为10wt%，纤维的尺寸为200-500目。[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）本发明在现有技术的基础上，选用特定比例的L聚乳酸和D聚乳酸与聚丁二酸丁二醇酯复合，制备出可生物降解的密度低强度高的发泡材料；
（2）本发明中特定的表面活性剂和发泡助剂在本体系中可以有效的提升发泡性能，降低发泡材料的密度；
（3）本发明选用氢氧化钡为吸收水和吸收二氧化碳的材料，在发泡材料复合过程中有效吸收过程中产生的水和气体，提高了发泡材料的保温性能。
[0017]参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。
[0018]
具体实施方式
[0019]参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所述领域普通
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技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。[0020]在下文中，将通过实施例对本发明进行更详细的描述，但应理解，这些实施例仅仅是例示的而非限制性的。如果没有特殊说明，所有原料都是市售的。[0021]实施例1
将20重量份大豆秸秆和20重量份玉米秸秆份放入10%的碳酸氢钠溶液中浸泡6小时，用清水清洗干净后进行疏解和磨浆处理，得到秸秆浆料纤维，秸秆浆料纤维的浓度为10wt%；
将43重量份的聚乳酸（L聚乳酸：D聚乳酸=1:3）、37重量份聚丁二酸丁二醇酯、2重量份的偶氮二甲酸二异丙酯、6重量份的苯磺酰肼、0.8重量份的活性氧化锌和0.5重量份的硬脂酸改性纳米氧化钇和5重量份的氢氧化钡加入步骤的秸秆浆料纤维中充分搅拌混合均匀，在100-150℃下模压15分钟成型，即得到一种新型秸秆发泡保温材料；
其中，所述硬脂酸改性纳米氧化钇的制备方法为取1重量份的纳米氧化钇加入烧瓶中，加入10重量份的去离子水，超声分散15min，同时去50重量份的异丁醇溶解10重量份的硬脂酸，然后将溶解好的硬脂酸加入纳米氧化钇浆液中，再超声分散10min，放入油浴锅中在250℃下回流搅拌2h，冷却到室温，离心分离，洗涤5次，在80℃下干燥1h即得到硬脂酸改性纳米氧化钇。
[0022]实施例2
将20重量份大豆秸秆和20重量份玉米秸秆放入10%的碳酸氢钠溶液中浸泡6小时，用清水清洗干净后进行疏解和磨浆处理，得到秸秆浆料纤维，秸秆浆料纤维的浓度为10wt%；
将50重量份的聚乳酸（L聚乳酸：D聚乳酸=1:1）、60重量份聚丁二酸丁二醇酯、2重量份的偶氮二甲酸二异丙酯、6重量份的苯磺酰肼、0.8重量份的活性氧化锌和0.5重量份的硬脂酸改性纳米氧化钇和5重量份的氢氧化钡加入步骤的秸秆浆料纤维中充分搅拌混合均匀，在100-150℃下模压15分钟成型，即得到一种新型秸秆发泡保温材料；
其中，所述硬脂酸改性纳米氧化钇的制备方法为取1重量份的纳米氧化钇加入烧瓶中，加入10重量份的去离子水，超声分散15min，同时去50重量份的异丁醇溶解10重量份的硬脂酸，然后将溶解好的硬脂酸加入纳米氧化钇浆液中，再超声分散10min，放入油浴锅中在250℃下回流搅拌2h，冷却到室温，离心分离，洗涤5次，在80℃下干燥1h即得到硬脂酸改性纳米氧化钇。
[0023]实施例3
将20重量份大豆秸秆和20重量份玉米秸秆放入10%的碳酸氢钠溶液中浸泡6小时，用清水清洗干净后进行疏解和磨浆处理，得到秸秆浆料纤维，秸秆浆料纤维的浓度为10wt%；
将35重量份的聚乳酸（L聚乳酸：D聚乳酸=1:2）、20重量份聚丁二酸丁二醇酯、2重量份的偶氮二甲酸二异丙酯、6重量份的苯磺酰肼、0.8重量份的活性氧化锌和0.5重量份的硬脂酸改性纳米氧化钇和5重量份的氢氧化钡加入步骤的秸秆浆料纤维中充分搅拌混合均匀，在100-150℃下模压15分钟成型，即得到一种新型秸秆发泡保温材料；
其中，所述硬脂酸改性纳米氧化钇的制备方法为取1重量份的纳米氧化钇加入烧瓶中，加入10重量份的去离子水，超声分散15min，同时去50重量份的异丁醇溶解10重量份的硬脂酸，然后将溶解好的硬脂酸加入纳米氧化钇浆液中，再超声分散10min，放入油浴锅中在250℃下回流搅拌2h，冷却到室温，离心分离，洗涤5次，在80℃下干燥1h即得到硬脂酸改性纳米氧化钇。
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实施例4
将20重量份大豆秸秆和20重量份玉米秸秆份放入10%的碳酸氢钠溶液中浸泡6小时，用清水清洗干净后进行疏解和磨浆处理，得到秸秆浆料纤维，秸秆浆料纤维的浓度为10wt%；
将40重量份的聚乳酸（L聚乳酸：D聚乳酸=1:4）、20重量份聚丁二酸丁二醇酯、2重量份的偶氮二甲酸二异丙酯、6重量份的苯磺酰肼、0.8重量份的活性氧化锌和0.5重量份的硬脂酸改性纳米氧化钇和5重量份的氢氧化钡加入步骤的秸秆浆料纤维中充分搅拌混合均匀，在100-150℃下模压15分钟成型，即得到一种新型秸秆发泡保温材料；
其中，所述硬脂酸改性纳米氧化钇的制备方法为取1重量份的纳米氧化钇加入烧瓶中，加入10重量份的去离子水，超声分散15min，同时去50重量份的异丁醇溶解10重量份的硬脂酸，然后将溶解好的硬脂酸加入纳米氧化钇浆液中，再超声分散10min，放入油浴锅中在250℃下回流搅拌2h，冷却到室温，离心分离，洗涤5次，在80℃下干燥1h即得到硬脂酸改性纳米氧化钇。
[0025]实施例5
将35重量份大豆秸秆放入10%的碳酸氢钠溶液中浸泡6小时，用清水清洗干净后进行疏解和磨浆处理，得到秸秆浆料纤维，秸秆浆料纤维的浓度为10wt%；
将45重量份的聚乳酸（L聚乳酸：D聚乳酸=1:3）、40重量份聚丁二酸丁二醇酯、4重量份的偶氮二甲酸二异丙酯、11重量份的苯磺酰肼、0.8重量份的活性氧化锌和1.2重量份的硬脂酸改性纳米氧化钇和5重量份的氢氧化钡加入步骤的秸秆浆料纤维中充分搅拌混合均匀，在100-150℃下模压15分钟成型，即得到一种新型秸秆发泡保温材料；
其中，所述硬脂酸改性纳米氧化钇的制备方法为取1重量份的纳米氧化钇加入烧瓶中，加入10重量份的去离子水，超声分散15min，同时去50重量份的异丁醇溶解10重量份的硬脂酸，然后将溶解好的硬脂酸加入纳米氧化钇浆液中，再超声分散10min，放入油浴锅中在250℃下回流搅拌2h，冷却到室温，离心分离，洗涤5次，在80℃下干燥1h即得到硬脂酸改性纳米氧化钇。
[0026]实施例6
将40重量份玉米秸秆份放入10%的碳酸氢钠溶液中浸泡6小时，用清水清洗干净后进行疏解和磨浆处理，得到秸秆浆料纤维，秸秆浆料纤维的浓度为10wt%；
将45重量份的聚乳酸（L聚乳酸：D聚乳酸=1:3）、35重量份聚丁二酸丁二醇酯、2重量份的偶氮二甲酸二异丙酯、8重量份的苯磺酰肼、0.5重量份的活性氧化锌和0.5重量份的硬脂酸改性纳米氧化钇和5重量份的氢氧化钡加入步骤的秸秆浆料纤维中充分搅拌混合均匀，在100-150℃下模压15分钟成型，即得到一种新型秸秆发泡保温材料；
其中，所述硬脂酸改性纳米氧化钇的制备方法为取1重量份的纳米氧化钇加入烧瓶中，加入10重量份的去离子水，超声分散15min，同时去50重量份的异丁醇溶解10重量份的硬脂酸，然后将溶解好的硬脂酸加入纳米氧化钇浆液中，再超声分散10min，放入油浴锅中在250℃下回流搅拌2h，冷却到室温，离心分离，洗涤5次，在80℃下干燥1h即得到硬脂酸改性纳米氧化钇。
[0027]实施例7
将20重量份大豆秸秆和20重量份玉米秸秆份放入10%的碳酸氢钠溶液中浸泡6小时，用清水清洗干净后进行疏解和磨浆处理，得到秸秆浆料纤维，秸秆浆料纤维的浓度为10wt%；
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将43重量份的聚乳酸（L聚乳酸：D聚乳酸=1:3）、37重量份聚丁二酸丁二醇酯、2重量份的偶氮二甲酸二异丙酯、0.8重量份的活性氧化锌和0.5重量份的硬脂酸改性纳米氧化钇和3重量份的氢氧化钡加入步骤的秸秆浆料纤维中充分搅拌混合均匀，在100-150℃下模压15分钟成型，即得到一种新型秸秆发泡保温材料；
其中，所述硬脂酸改性纳米氧化钇的制备方法为取1重量份的纳米氧化钇加入烧瓶中，加入10重量份的去离子水，超声分散15min，同时去50重量份的异丁醇溶解10重量份的硬脂酸，然后将溶解好的硬脂酸加入纳米氧化钇浆液中，再超声分散10min，放入油浴锅中在250℃下回流搅拌2h，冷却到室温，离心分离，洗涤5次，在80℃下干燥1h即得到硬脂酸改性纳米氧化钇。
[0028]实施例8
将20重量份大豆秸秆和20重量份玉米秸秆份放入10%的碳酸氢钠溶液中浸泡6小时，用清水清洗干净后进行疏解和磨浆处理，得到秸秆浆料纤维，秸秆浆料纤维的浓度为10wt%；
将43重量份的聚乳酸（L聚乳酸：D聚乳酸=1:3）、37重量份聚丁二酸丁二醇酯、6重量份的苯磺酰肼、0.8重量份的活性氧化锌和0.5重量份的硬脂酸改性纳米氧化钇和3重量份的氢氧化钡加入步骤的秸秆浆料纤维中充分搅拌混合均匀，在100-150℃下模压15分钟成型，即得到一种新型秸秆发泡保温材料；
其中，所述硬脂酸改性纳米氧化钇的制备方法为取1重量份的纳米氧化钇加入烧瓶中，加入10重量份的去离子水，超声分散15min，同时去50重量份的异丁醇溶解10重量份的硬脂酸，然后将溶解好的硬脂酸加入纳米氧化钇浆液中，再超声分散10min，放入油浴锅中在250℃下回流搅拌2h，冷却到室温，离心分离，洗涤5次，在80℃下干燥1h即得到硬脂酸改性纳米氧化钇。
[0029]实施例9
将20重量份大豆秸秆和20重量份玉米秸秆份放入10%的碳酸氢钠溶液中浸泡6小时，用清水清洗干净后进行疏解和磨浆处理，得到秸秆浆料纤维，秸秆浆料纤维的浓度为10wt%；
将43重量份的聚乳酸（L聚乳酸：D聚乳酸=1:3）、37重量份聚丁二酸丁二醇酯、8重量份的异十二烷、2重量份的活性氧化锌和0.5重量份的硬脂酸改性纳米氧化钇和3重量份的氢氧化钡加入步骤的秸秆浆料纤维中充分搅拌混合均匀，在100-150℃下模压15分钟成型，即得到一种新型秸秆发泡保温材料；
其中，所述硬脂酸改性纳米氧化钇的制备方法为取1重量份的纳米氧化钇加入烧瓶中，加入10重量份的去离子水，超声分散15min，同时去50重量份的异丁醇溶解10重量份的硬脂酸，然后将溶解好的硬脂酸加入纳米氧化钇浆液中，再超声分散10min，放入油浴锅中在250℃下回流搅拌2h，冷却到室温，离心分离，洗涤5次，在80℃下干燥1h即得到硬脂酸改性纳米氧化钇。
[0030]实施例10
将20重量份大豆秸秆和20重量份玉米秸秆份放入10%的碳酸氢钠溶液中浸泡6小时，用清水清洗干净后进行疏解和磨浆处理，得到秸秆浆料纤维，秸秆浆料纤维的浓度为10wt%；
将43重量份的聚乳酸（L聚乳酸：D聚乳酸=1:3）、37重量份聚丁二酸丁二醇酯、2重量份的偶氮二甲酸二异丙酯、6重量份的苯磺酰肼、2重量份的活性氧化锌和7重量份的氢氧化钡加入步骤的秸秆浆料纤维中充分搅拌混合均匀，在100-150℃下模压15分钟成型，即得到一
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种新型秸秆发泡保温材料；
实施例11
将20重量份大豆秸秆和20重量份玉米秸秆份放入10%的碳酸氢钠溶液中浸泡6小时，用清水清洗干净后进行疏解和磨浆处理，得到秸秆浆料纤维，秸秆浆料纤维的浓度为10wt%；
将43重量份的聚乳酸（L聚乳酸：D聚乳酸=1:3）、37重量份聚丁二酸丁二醇酯、2重量份的偶氮二甲酸二异丙酯、6重量份的苯磺酰肼、1重量份的硬脂酸改性纳米氧化钇和7重量份的氢氧化钡加入步骤的秸秆浆料纤维中充分搅拌混合均匀，在100-150℃下模压15分钟成型，即得到一种新型秸秆发泡保温材料；
其中，所述硬脂酸改性纳米氧化钇的制备方法为取1重量份的纳米氧化钇加入烧瓶中，加入10重量份的去离子水，超声分散15min，同时去50重量份的异丁醇溶解10重量份的硬脂酸，然后将溶解好的硬脂酸加入纳米氧化钇浆液中，再超声分散10min，放入油浴锅中在250℃下回流搅拌2h，冷却到室温，离心分离，洗涤5次，在80℃下干燥1h即得到硬脂酸改性纳米氧化钇。
[0031]实施例12
将20重量份大豆秸秆和20重量份玉米秸秆份放入10%的碳酸氢钠溶液中浸泡6小时，用清水清洗干净后进行疏解和磨浆处理，得到秸秆浆料纤维，秸秆浆料纤维的浓度为10wt%；
将43重量份的聚乳酸（L聚乳酸：D聚乳酸=1:3）、37重量份聚丁二酸丁二醇酯、2重量份的偶氮二甲酸二异丙酯、6重量份的苯磺酰肼、0.8重量份的活性氧化锌和0.7重量份的硬脂酸改性纳米氧化钇和7重量份的氢氧化钡加入步骤的秸秆浆料纤维中充分搅拌混合均匀，在100-150℃下模压15分钟成型，即得到一种新型秸秆发泡保温材料；
其中，所述硬脂酸改性纳米氧化钇的制备方法为取1重量份的纳米氧化钇加入烧瓶中，加入10重量份的去离子水，超声分散15min，同时去50重量份的异丁醇溶解10重量份的硬脂酸，然后将溶解好的硬脂酸加入纳米氧化钇浆液中，再超声分散10min，放入油浴锅中在250℃下回流搅拌2h，冷却到室温，离心分离，洗涤5次，在80℃下干燥1h即得到硬脂酸改性纳米氧化钇。
[0032]实施例13
将20重量份大豆秸秆和20重量份玉米秸秆份放入10%的碳酸氢钠溶液中浸泡6小时，用清水清洗干净后进行疏解和磨浆处理，得到秸秆浆料纤维，秸秆浆料纤维的浓度为10wt%；
将43重量份的聚乳酸（L聚乳酸：D聚乳酸=1:3）、37重量份聚丁二酸丁二醇酯、2重量份的偶氮二甲酸二异丙酯、6重量份的苯磺酰肼、0.8重量份的活性氧化锌和0.5重量份的硬脂酸改性纳米氧化钇加入步骤的秸秆浆料纤维中充分搅拌混合均匀，在100-150℃下模压15分钟成型，即得到一种新型秸秆发泡保温材料；
其中，所述硬脂酸改性纳米氧化钇的制备方法为取1重量份的纳米氧化钇加入烧瓶中，加入10重量份的去离子水，超声分散15min，同时去50重量份的异丁醇溶解10重量份的硬脂酸，然后将溶解好的硬脂酸加入纳米氧化钇浆液中，再超声分散10min，放入油浴锅中在250℃下回流搅拌2h，冷却到室温，离心分离，洗涤5次，在80℃下干燥1h即得到硬脂酸改性纳米氧化钇。
[0033]实施例14
将20重量份小麦秸秆和20重量份棉花秸秆份放入10%的碳酸氢钠溶液中浸泡6小时，用
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清水清洗干净后进行疏解和磨浆处理，得到秸秆浆料纤维，秸秆浆料纤维的浓度为10wt%；
将43重量份的聚乳酸（L聚乳酸：D聚乳酸=1:3）、37重量份聚丁二酸丁二醇酯、2重量份的偶氮二甲酸二异丙酯、6重量份的苯磺酰肼、0.8重量份的活性氧化锌和0.5重量份的硬脂酸改性纳米氧化钇和5重量份的氢氧化钡加入步骤的秸秆浆料纤维中充分搅拌混合均匀，在100-150℃下模压15分钟成型，即得到一种新型秸秆发泡保温材料；
其中，所述硬脂酸改性纳米氧化钇的制备方法为取1重量份的纳米氧化钇加入烧瓶中，加入10重量份的去离子水，超声分散15min，同时去50重量份的异丁醇溶解10重量份的硬脂酸，然后将溶解好的硬脂酸加入纳米氧化钇浆液中，再超声分散10min，放入油浴锅中在250℃下回流搅拌2h，冷却到室温，离心分离，洗涤5次，在80℃下干燥1h即得到硬脂酸改性纳米氧化钇。
[0034]表1示出了各实施例所制备的秸秆发泡保温材料的测试结果。[0035]表1 蓄热系数W/(m2·k)导热系数W/(m·k)密度Kg/m3拉伸强度MPa实施例11.080.03165416.9实施例20.910.04168016.3实施例30.970.04368516.4实施例40.950.04868916.5实施例50.990.03967215.7实施例61.010.03766815.9实施例70.890.04966516.2实施例80.870.05267416.5实施例90.830.05568216.4实施例100.980.04572116.4实施例110.990.04773216.3实施例120.950.04369016.1实施例130.990.05075415.7实施例141.010.3566516.1
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。
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