重力式U型桥台扩大基础施工技术交底

重力式 U型桥台扩大基础施工技术交底

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施工技术交底记录

编号： SDJD—

分部工程

重力式 U 型桥台

扩大基础 工 程 名 称

龙坑 1 路、园区 2 路

分项工

基础开挖、钢筋加工及安装、支架模板及砼浇筑

程名称

交 底 人

复核

审查

日期

一、工程概略

园区 2 路桥位区位于遵义县拟建的龙坑片区道路网园区

2 路上，

横跨忠庄河。本桥中心桩号为

K0+703，桥长 32.04m, 桥面宽 26.01m， 此中车行道 15m，双侧人行道各 5.505m, 按双幅独立部署，中间缝宽 1cm。上部结构采纳 20× 20m装置式预应力混凝土简支空心板梁，下

部结构采纳 U形桥台，基础采纳扩大基础。

龙坑 1#路桥位区位于遵义县拟建的龙坑片区道路网龙坑

1#路

交

上，横跨忠庄河。本桥中心桩号为

K0+800，桥面宽 31.01m，此中车

行道 16m，双侧人行道各 7.505m, 按双幅独立部署，中间缝宽 上部结构采纳

1cm。

24× 20m 装置式预应力混凝土简支空心板梁，桥长

底

34.64m。下部结构采纳 U 形桥台，基础采纳扩大基础。

内

二、主要施工方法

1.施工次序

容

⑴桥台：施工准备→场所平坦→丈量放样→基础开挖→基础钢 筋、模板制作安装→基础砼→台身模板、 钢筋制作安装→浇注台身砼 →帽梁模板、钢筋制作安装→支座垫石钢筋预埋→浇注帽梁砼→支座垫石模板安装→浇筑支座垫石。

2.施工准备

工作面形成后，丈量复核和丈量放样后，修通便道、平坦场所即

可开始施工。

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3.基坑开挖

桥台基础施工采纳反铲发掘机进行开挖， 自卸汽车装运 , 人工配合清渣的方法 , 进而提升工程进度。

(1)开挖至离设计基底标高 0.30m 时，采纳人工清底， 超出基岩的

石头一定采纳人工或机械破裂，禁止采纳爆破。

(2)基底开挖至设计标高后，消除干净松碴、淤泥等。

(3) 开挖若有渗水，需挖一集水坑。施工中集水坑内的积水应及

时抽干。

4.基坑排水

采纳汇水井集水，抽水机抽出基坑外，保持基坑底不被水淹。

5.基底办理

挖坑至设计标高后 ，应立刻进行基底办理， 以减少基底爆露时间。

基底应平坦、无松碴和无积水。若地质状况与设计不相切合，如持力

层土质柔软或有溶洞进行挖除， 现场技术员应做好记录，并实时通知

监理工程师及业主代表收方，采纳

C20 毛石混凝土灌缝和填缝办理。

基底铺设 一层 10cm厚 C15砼垫层后进行下一道工序施工。

（1）片石混凝土施工

本桥桥台基础下填补设计为

C20 片石混凝土，混凝土集中拌和， 混凝土罐车运输 ,采纳混凝土泵输送砼灌溉 ,人工下放片石，插入式捣

固器振捣。

a.片石加入量应切合设计及规范要求，开始施工时，应先灌溉一

层砼，而后代工摆放片石。加入片石的数目不宜超出砼结构体积的

20% 。片石应冲洗干净。

b.所用片石强度不得小于 50Mpa ，摆放时大面朝下， 片石间距不

得小于 10cm，片石与模板的间距不得小于

15Cm 。不得接触钢筋和

预埋件。

c.在砼初凝后凿除表面浮浆后，用水冲刷干净，才可进行下道工

序，灌溉达成后洒水养生。

6.钢筋制作与安装

（1）钢筋表面应干净，使用前应将表面油污、漆皮、鳞锈等消除

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干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和曲折的钢筋均应调直。

钢筋的加工和尾端的弯钩应切合规范要求。

（2）箍筋在加工房集中加工，钢筋骨架现场绑扎焊接成型。接头

一般采纳搭接单面焊，焊缝长度

10d，同一断面内接头面积不超出

50%，钢筋焊接前，一定依据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊

接，焊工一定拥有考试合格证上岗。 钢筋焊接的接头形式、 焊接方法、合用范围应切合现行《钢筋焊接及查收规程》 （ JGJ 18）的规定。凡施焊的各样钢筋均应有钢材质保书或试验报告单，焊条应有合格证，

各样焊接资料应分类寄存和妥当管理，

并采纳防腐、受潮变质的举措。 （3）制作钢筋骨架时，一定按设计图纸要求焊接坚固，以防在操作过程中变形。

（4）骨架的焊接拼装应在坚固的工作平台长进行， 操作时应切合以下要求：

a. 骨架焊接时， 钢筋端部应早先折向一侧， 使两钢筋搭接后轴线

一致。

b. 钢筋拼装时，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头能否切合焊接要求。

c. 拼装时，在需要焊接的地点用锲行卡卡住， 防备电焊时势部变形。待全部焊接点卡好后， 先在焊缝两头点定位， 而后进行焊缝施焊。 d.

施焊次序宜由中到边对称地向两头进行， 先焊骨架下部， 后焊

骨架上部。相邻的焊缝采纳分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

e. 桥台台帽、 侧墙及背墙上应预埋支座垫石、 人行道台座及搭板

预埋钢筋。

钢筋加工同意误差：

序

号 查验项目 受力钢筋顺长度方向加 同意误差 (mm) 1 2 3

±10

工后的全长 弯起钢筋的弯折 箍筋内净尺寸

±20 ±5

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钢筋成形和安装同意误差： 序号 1

查验项目

梁板 受力钢筋间距 基础、台

箍筋、横向水平钢筋、螺旋

同意误差 mm ± 10 ± 20 ± 10

3

筋间距

长度 钢筋骨架尺寸 宽、高 或直径 弯起钢筋地点 梁 钢筋保护层

± 10 ±5 ± 20 ±5 ± 10 4

5 6

台、基础

7.模板安装

（1）安装模板：模板采纳大块组合竹胶板，环绕台身用Φ

42 钢

管搭设脚手架作为模板的支撑及加固结构，脚手架一定搭设剪刀撑，

模板采纳组合钢模板拼装要有足够的强度和刚度，

且有坚固、稳固的

固定支撑系统，模板安装一定切合设计和规范要求。

a. 模板内拉杆采纳直径 12mm钢筋把模板向内拉住，以防浇筑混

凝土的时候爆模和跑模， 龙坑 1 路桥台拉杆钢筋间距上下左右为

80cm

每根，园区 2 路桥台拉杆钢筋间距上下左右为

60cm每根，长度以桥

台台身调理。

b. 因桥台基础采纳 C25钢筋砼。所以在安装模板前先由丈量组施

放出结构外边线。

c. 安装模板需保证其竖直、平顺，模板的接缝和错位不大于

2.5mm。模板实测同意误差见表 1“模板安装同意误差”所示。

表 1 模板安装同意误差

项目名称 同意误差值（ mm ） 重力式U型桥台扩大基础施工技术交底

相邻两板表面高差 模 板 尺 寸

3

±5 0，-10 0，－ 5 0，-10 0，-5

5

宽

柱 梁、板

柱 高

梁、板 长

表面平坦度 8.砼浇注

采纳汽车泵灌输。 浇注砼前， 将模型内杂物和钢筋上的油污冲洗

干净，并对模型进行加固，经检查钢筋的各项指标与模板的各部尺寸

达到设计及规范要求且报请监理工程师同意后，方可进行砼浇注。

砼

在使用前，一定进行和易性检测。经检测，砼的和易性达到规范要求

后，方可使用。浇注时砼按纵向分段、斜向分层，从一端向一端挨次进行，一次性浇注完成。捣固采纳梁肋插入式捣固器与侧模高频附着式振动器相联合的复合振动方式。在砼浇注过程中， 派有经验的砼工

负责振捣，砼振动时先开启高频附着式振动器，振动时间为 40 秒左右；当一段梁肋浇注满此后使用插入式捣固器振捣， 每点振捣时间为 20~30 秒，直至表面泛浆，不再出现气泡为止。振捣时，插入式捣固

器应快插慢拨，与侧模保持 5～10cm的间距，插入基层砼 5cm左右，

每处振捣完成后慢慢提出振动棒， 防止碰撞模型、钢筋和其余预埋件。

施工缝新旧混凝土联合面凿成凹凸不小于

6mm的粗拙面 100mm×

100mm面积中许多于 1 个点，整个桥台分 6 次浇筑完成，分别为左幅 3 次、右幅 3 次，施工缝需用直径

16mm的钢筋连结，每根连结钢筋

为 60cm长，每次连结钢筋的数目为 50 根。9.

砼保养

砼采纳保湿蓄热法保养， 即在构件周围及表面覆盖塑料薄膜或草

袋，常常浇水，保持砼表面湿润。保养时间许多于

7 天。

10.浆砌锥坡

a. 桥台锥坡采纳 M7.5 浆砌片石护坡，坡脚设置护脚墙。

b.

浆砌片石、块石有关要求

15cm（卵形和薄片不得使用） ，用做镶面

（1）片石的厚度不小于

的片石，应选择表面较平坦、尺寸较大者，并略加修整；块石形状大

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致方正，上下边大概平坦， 厚度 200-300mm，宽度约厚度的 1-1.5 倍，

长度约为厚度的 1.5-3 倍（若有锋棱锐角，应敲除） ，块石用于镶面

时，应由外露面周围向内略加修整，后部可不修凿，但应略小于修凿

部分。

（2）沙浆配合比经过试验确立，沙浆一定拥有两哈的和易性，其

稠度 50-70mm，气温较高时适合增添。沙浆中所用砂，采纳中粗砂，

在适合增添水泥用量的状况下， 可采纳细砂。 砂的最大粒径用于砌筑

片石时不宜超出 5mm，因为砌筑块石是不宜大于 2.5mm。含泥量不大

于 5%。沙浆应随拌随用，一般在 3-4h 内用完，气温超出 30℃时，在

2-3h 内使用完成。在运输过程或在储藏器中发生离析、泌水的沙浆，

砌筑前从头拌合，已凝固的沙浆不得使用。

（3）砌块在使用前一定浇水湿润，表面上有泥土、水锈，应冲洗干净。砌筑基础第一层砌块时，如基底为岩层，应先将基底便面冲洗干净、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。

（4）各砌层的砌块安置坚固，砌块间应沙浆饱满，粘结坚固不得直接帖靠或脱空。 砌筑时铺满底浆， 竖缝沙浆此刻已砌筑石块侧面铺设一部分，而后邻侧石块放好后填满捣实。砌筑上层砌块时，防止振动基层砌块， 砌筑工作中止后恢复砌筑时， 将已砌筑的砌层表面打扫和湿润。

（5）片石应分层砌筑， 2-3 层砌块构成一工作层，每一工作层的水平缝大概找平，各工作层竖缝互相错开，不得贯穿。外圈定位队列和转角石， 应选择形状较为方正及尺寸较大的片石， 并长短相间地与里层砌块咬接，切缝宽度不大于 40mm。较大的砌块应使用于基层，安砌时选用形状和尺寸较为适合的砌块， 尖利脱出部分应敲除。 竖缝较宽时，在沙浆中塞小石块， 不得在石块下边用高于沙浆切缝的小石片支垫。

（6）浆砌块石应平砌，每层石料高度大概一致。外圈定位和镶面

石块，丁顺相间或双侧一丁摆列，砌缝宽度不大于 30mm，上基层竖缝错开距离不小于 80mm。砌体里层平峰宽度不大于 30mm，竖缝宽度不大于 40mm。

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三、安全、质量保证举措

1、质量保证举措

（1）成立并完美质量管理系统， 在人员、组织上保证其质量；（2）成立内部自检系统，增强三级自检（班组自检、领工带班自检、质检工程师自检） ；

（3）严格按工序、程序进行报验，上一工序未合格不同意进入下一工序，自检不合格不向监理报验；

2、安全保证举措：

（1）成立并完美安全管理系统， 在组织上保证现场施工安全；

（2）推行按期现场安全、质量大检查，并进行不按期抽查。

3、安全文明施工

（1）、施工时注意安全。 施工人员进入现场一定配戴安全

帽，穿好工作鞋。不得穿拖鞋、酒后施工。超出 2m 高空作业一定做好安全举措，搭设脚手架，系好安全带。暂时设备一定考虑其安全要素，

工地设置安全防备设备和器械， 按期检查和保护； 做好防漏电、防火、防盗工作。

（2）、暂时配电箱一定有防雨水举措，配电箱随用随关。

现场人员

接收人员

工

班

书面资料 附 件

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