目 录
第1章 编制依据及工程概况 ............................... 1 1.1编制依据 .......................................... 1 1.2工程概况 .......................................... 1 第2章 施工方案 .......................................... 1 2.1施工准备 .......................................... 1 2.1.1主要人员安排 .................................. 1 2.1.2主要施工机械准备及施工辅助工具准备 ............ 2 2.2施工工艺 .......................................... 6 2.3下承层准备 ........................................ 6 2.4施工放样 .......................................... 7 2.5侧模准备 .......................................... 8 2.6混合料的拌和....................................... 8 2.7混合料的运输、铺筑、整形、碾压 ..................... 9 2.7.1运输 ......................................... 9 2.7.2摊铺、整形 ................................... 10 2.7.3碾压 ........................................ 12 2.8接缝处理 ......................................... 13 2.8.1横缝接缝处理 ................................. 13 2.8.2纵向接缝处理 ................................. 14 2.9养生前基层的检测 .................................. 14 2.10养生 ............................................ 14
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第3章 质量控制 ........................................ 15 3.1施工质量控制和检验 ................................ 15 3.2质量管理与控制 .................................... 15 3.3质量控制要点...................................... 18 3.4加强施工测量...................................... 19 3.5选用先进的机械设备 ................................ 19 3.6原材料质量保证措施 ................................ 19 第4章 数据采集与整理 .................................. 20 4.1机械及人员组合合理性检验 .......................... 20 4.2机械配备及使用效率统计 ............................ 20 第5章 质量安全环保措施 ................................ 20 5.1质量控制措施...................................... 20 5.2安全控制措施...................................... 21 5.3施工现场安全保证措施 .............................. 22 5.4冬季施工安全保证措施 .............................. 23 5.5高温季节施工安全保证措施 .......................... 24 5.6雨季施工安全保证措施 .............................. 24 第6章 环境保护、水土保持体系及保证措施 ................ 25 6.1环境保护措施...................................... 25 6.1.1建立保证体系 ................................. 25 6.1.2保证措施..................................... 25 第7章 文明施工保证措施 ................................ 26
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水稳底基层、下基层双层连铺施工方案
第1章 编制依据及工程概况
1.1编制依据
（1) 《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000） （2) 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 施工图纸、招标文件等。
（3) 我公司现有机械、技术装备情况，施工国内同类高速公路的施工、管理经验及科研成果等。
1.2工程概况
第2章 施工方案
2.1施工准备
2.1.1主要人员安排（见附表）
表1拟投入施工的主要管理、技术人员
表2拟投入施工的技术工人及普工的人数及职责分工
表2拟投入施工的技术工人及普工的人数及职责分工
序号 人数 4人 前场 4人 放样 铝合金导梁的架设、拆除，协助测量技术人员做好放样工岗位分工 指挥摊铺料车 主要职责 车辆卸料指挥、运输车后门看护，摊铺机前混合料洒料清理 .专业知识编辑整理.
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作 对于摊铺机摊铺不到位的地8人 跟机补料 方进行补料，处理接缝有异常情况时及时修整，对集料“窝”进行处理。 2人 2人 2人 修边 交通管制 前场盖薄膜 负责摊铺后的水稳边部处理 负责现场交通 碾压检查后的段落及时覆盖 4人 跟压路机 清理压路机上面的集料 4人 试验检测 检测压实度、厚度 铲车上料时的指挥，混料时要1人 后场 后场看冷料仓 及时分开，检查原材料是否有其他杂物，并及时处理，指挥上料。 检查混合料是否覆盖整齐，检1人 现场收料签收 查混合料是否有异常，如有应及时上报 2.1.2主要施工机械准备及施工辅助工具准备（见附表）
1、拌和机采用XC-600型连续式拌和机2台，产量600t/h,保证有效产量为500t/h。保证拌缸满足混合料的拌和均匀，料仓上部应设有剔除超限料的格网，以利于超限料滚落。细集料仓应配备振动破拱装置。集料供给采用变频调速及负反馈控制的皮带秤电子计量方式。
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2、摊铺作业面配备一台徐工953E和一台徐工952摊铺机，进行梯队联合摊铺。摊铺机具备摊铺速度自动控制功能、两纵一横自动调平功能、停机油缸自动锁定功能。。
3、压路机的吨位和台数满足拌和机和摊铺机生产能力，每作业面配备3台徐工223钢轮振动压路机和一台徐工303胶轮压路机，一台自重不少于13t的双钢轮压路机，1台小钢轮压路机。
4、汽车配备16辆30吨以上的自卸运输车；4台13m3以上洒水车，6台50型装载机，
见附表：
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表1拟投入施工的主要机械
数量及使用性能 1套 1套 1套 2台 2台 2台 3台 1台 2台 4部 1部 1部 7辆 主要技术指标及最大生产能力 600t/h 3 m3 3 m3 3 m3 22T 30T 10T 30T 机械或设备名称 水稳拌和楼厂拌设备 水稳摊铺机 水稳摊铺机 装载机 装载机 装载机 单钢轮振动压路机 胶轮压路机 小型振动压路机 洒水车 发电机 平地机 装料自卸车 规格型号 XC-600 953E 952 山东临工 龙工855 徐工500KL 徐工223 徐工303 MSH-700DS 13方 200GF GR180 30T 备注 新 90%新 新 新 90%新 90%新 90%新 90%新 新
表2拟投入辅助施工的工器具一览表
序号 1 2 3 4 5 名称 斗车 铁锹 喷壶 钢钎 钢丝绳 数量 2辆 30把 4个 100根 500米 用途 挂线用 前后场施工用 前场补水用 放样用 放样用 .专业知识编辑整理.
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6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 铝合金导梁 铁锤 钢侧模 钢卷尺50m 水平尺 施工牌 扫把 其他工具 水桶 透水薄膜 木工线 100米 4把 600米 2把 2把 10面 20把 10把 2个 1800㎡ 1捆 放样用 施工放样用 施工边部用 施工放样用 施工放样用 封闭交通（疏导车辆） 清扫以及绑在压路机上用 洋镐4把、锄头4把、拍边板2把 补洒时装水用 水稳养生用
表3拟投入施工安排的测量及实验仪器
序号 1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 仪器名称 全站仪 水准仪 三米直尺 多功能钻孔取芯机 数显鼓风干燥箱 灌砂仪 滴定仪 电子天平 电子天平 电子分析天平 台秤 型号 拓普康GTS722 自动安平 HZ-20 101-4 150型 JY5002g JA5000g MP200A TGT－100型 数量 1台 2台 1把 1台 2台 4套 4套 1台 1台 1台 1台 备注 .专业知识编辑整理.
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13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 案秤 标准养护箱 路面材料强度试验仪 液压电动脱膜器 光电液塑限联测仪 电动多功能击实仪 砂石筛 容积筒 标养室温湿自控仪 数显压力试验机 AGT－10型 YH－40B型 PL127型 YDT－20型 WX－2 BKJ－Ⅲ ￠300 BYS－Ⅱ型 DYE－200型 1台 1个 1台 1台 1台 1台 1套 2套 1台 1台 2.2施工工艺
为保证水稳层的整体性，降低能耗加快工期，底基层、下基层采用双层连铺。（即在铺筑完底基层适当长度后，即刻铺设下基层，循环施工，实现双层连铺），施工工艺见图2-2。
2.3下承层准备
交验后的路基质量应该符合《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）的要求，即应该表面平整、路拱合适。路基顶面压实度按重型压实标准不得低于96%，
对路基的高程、宽度、横坡度、平整度、压实度及弯沉值进行检测。并达到下表所列的质量标准后，方可铺筑2.5MPa水泥稳定碎石底基层。
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备料 原材料检验 配合比检验 材料计算 材料组成设计 试验 稳定性材料拌合站拌合 汽车运输 铺筑试验路段 确定配合比 测量放线 摊铺机摊铺 弯沉测定 初压 高程复核 复压 局部补强碾压 设搭标线终压 压实度检验高程、宽度、 厚度、平整度、横坡、压实度、 强度检测 养护 验收交工 图2-2 基层施工工艺流程
2.4施工放样
施工的前一天测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，在直线段每10m，先测量左右各对应桩号的高程，再复测下承层标高，安装钢钎支架，架设钢丝绳并根据标高值、铺筑厚度、松铺系数（等调整钢
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丝绳的设计高度，作为纵坡和横坡基线。我部拟采用两侧挂钢丝绳（拉力不小于800N、直径2mm），中间一道架设铝合金导梁的标高控制方法。
2.5侧模准备
为了保证压实度、设计标高和横坡，避免碾压时塌肩，在已交验合格的下承层上，按底基层摊铺宽度在两侧立模。根据水泥稳定碎石底基层的厚度。直立模板,连续拼接而成,侧模总长度不小于需铺筑路段长度(两侧),每根模板采用三根钢钎固定。钢钎钉在模板外侧两端及中间处，模板的高度与底基层的压实厚度相同，支模时严格按测量放线进行，保证成型后的底基层宽度。
施工的前一天对路床进行洒水润湿，确保在底基层摊铺前路床有一定的含水量，避免混合料的含水量被吸走，影响路面施工质量。
2.6混合料的拌和
由于采用两层连续摊铺施工，因此在拌和过程中要设专人分别对两台拌和站的计量设备进行经常性的检查，保证配料准确；根据各种材料的天然含水量并考虑运输过程中含水量的损失，及时调整配合比，使混合料的含水量略大于最佳含水量，保证混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。开始搅拌前，检查场内各处集料的含水率，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水率的总和应比最佳含水率略高。如果铺筑当天为高温或者大风天气时，拌和用水量可比最佳含水率大0.5%左右。
在拌制混合料之前，必须先调试所有设备，使混合料的颗粒组成
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和含水率达到规定的要求。当原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
在拌和过程中，实时监测各个料仓（包括水泥仓和加水）的生产计量。
发现干湿不均、有离析的混合料以及连续式拌和出现的“料头”“料尾”质量不良的混合料，改作他用或予以废弃。
拌和机出料配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆前后移动分三次装料，以防离析。
粒料必须连续均匀拌和。
2.7混合料的运输、铺筑、整形、碾压
2.7.1运输
由于两层混合料的配合比不同，因此在运输前将运输车辆分别做不同的标记，底基层、下基层的混合料分别用不同标识的车辆运输。
拌料前运输车应提前到达拌和站，检查车况和车斗，确保车况良好，车斗清理干净。不得因运输原因中断拌和机拌料。
为保证混合料装车均匀性，应在储料仓料满后再进行装料。装料车应前后移动，防止混合料离析。
车辆受料时，应按序号排队成列，依次等候，不得拥挤。装好料的车辆，过磅计重、登记发票。
应对运输的混合料进行覆盖，混合料覆盖要严实、压好，不能在运输途中吹起。
运输混合料过程中不得停留，保证混合料在最短时间内及时、安
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全运送到摊铺现场。汽车因故障需要修理时，应及时将所运混合料倒转运输。
运输车到达摊铺现场后，应按现场指挥料车人员的指挥停放。在倒车时应倒正，停在摊铺机前10-20厘米左右，不得碰撞摊铺机，等待摊铺机前行迎上。
运输车在倒料时应听从指挥，料斗应慢慢升起，升到一半时先停下等把料基本摊完后再上升。卸料时运输车应挂空档，靠摊铺机推动前进，下坡时可轻点刹车。 2.7.2摊铺、整形
铺筑前，应将路床表面浮土、杂物清除干净，进行二次整修（复压、洒水使湿润），并保证路床表面湿润。检查摊铺机各个部分运转情况，混合料的摊铺采用监理工程师批准的机械进行，并使混合料按规定的摊铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上。
底基层施工时应在两侧立钢模板，每块钢模板可采用不少于三根角钢上下错开连接支撑，角钢另一端采用钢钎固定，模板之间采用榫卯连接。
施工防离析措施：运输车辆应在车厢侧板后门外加装挡板；摊铺机螺旋布料器应有2/3埋入混合料中；摊铺机应在中间链齿箱处加装反向叶片；摊铺机应降低布料器前挡板，以减少其离地高度；摊铺机应采用两次收斗方式，并在摊铺机后面应设专人检查混合料离析现象，铲除局部粗料过多的铺层或局部粗集料“窝”并用新拌混合料填补。
底基层摊铺采用导线找平方式，钢丝绳的张拉力应不小于800N。
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摊铺时，摊铺机须开启夯锤振捣功能，以提高摊铺密实度和平整度。振捣频率与摊铺速度和摊铺厚度有关。
摊铺机宜连续匀速摊铺，拌和机生产能力应与摊铺机摊铺速度相匹配。摊铺机前应保证有5辆以上料车等候卸料，减少摊铺机待料的情况，以保证摊铺作业的连续性，提高平整度。摊铺时，要特别注意施工时限，由于水泥的活化性会直接影响水稳层的最终强度，所以水稳混合料拌和完成后搁置时间不应过长，否则会使水泥丧失活性，从而降低水稳层的强度。从水稳混合料拌和到最终碾压成型，延迟时间不超过２小时，总时间应控制在水泥初凝时间内完成。
由于是双层连铺段落按每车混合料30t估算，拌和后出场需要5 分钟；按综合运距15Km考虑运输需要50分钟；按等待前面有2台车准备卸料，需要等待10分钟；卸料（摊铺每2车）需10分钟，摊铺至100米需要50分钟；按每次碾压30-40米，碾压完毕100米，需30分钟；摊铺下基层准备30分钟，卸料（摊铺每2车）需10分钟，摊铺至50米需要45分钟；按每次碾压30米，碾压完毕30米需15分钟。
假定100米长做为一个循环，单幅单层用时间为145分钟，加上摊铺下基层准备时间30分钟，单幅双层共用时间为265分钟，小于水泥初凝时间。
双层连铺，底基层铺设完毕后在铺筑下基层时，运输车辆在已铺筑的底基层上要限速行驶，并不得突然起步或刹车及掉头等，施工完底基层用废料将坡道加长，放缓坡道避免运输车辆把铺筑好的段落破
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坏，底基层铺筑完成碾压完成即恢复边桩，支立下基层模板（底基层模板不拆）
如出现意外情况，因便道等问题，运输不畅，可根据实际情况缩短底基层铺筑长度，保证下基层铺筑完毕所用时间不超过水泥初凝时间。 2.7.3碾压
碾压时，应紧跟摊铺机碾压，一次碾压长度一般为30m。碾压段落须层次分明，设置明显的分界标志，由专人指挥。
碾压应遵循以下原则
驱动轮朝向摊铺机方向碾压原则，单钢轮压路机用于初压时须具有双区功能，以减少碾压推移裂缝。
由路边向路中碾压原则。
先稳压后振动的碾压原则。宜按照稳压→强振→弱振→最后稳压的工序进行压实，直至表面基本无轮迹。初压采用具有双驱功能的单钢轮压路机稳压；复压采用单钢轮压路机碾压，先是高振幅碾压，然后是低振幅碾压，终压胶轮静压。
先下部密实后上部密实碾压原则，即稳压后，先用大吨位压路机碾压使下部密实，后用小吨位压路机碾压使上部密实。
低速行驶碾压的原则，碾压速度控制在1.5-2.2km/h之间，以避免出面推移、起皮和漏压的现象。
碾压适当重叠原则，静压时压路机应重叠1/3-1/2轮宽，振压时压路机应重叠30-50cm
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压路机换挡应轻且平顺，不应拉动底基层，在第一遍初压稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡，倒车位置应错开，成齿状，出现个别雍包时，应设专人进行铲平处理。压路机倒车应自然倒车，无特殊情况，不允许紧急制动。
碾压过程中，底基层的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水，但严禁洒大水碾压。
碾压宜在水泥初凝前完成，并达到规定的压实度。
为保证底基层边缘强度，应在边缘处洒水泥浆液,水泥净浆稠度以能洒布均匀为度，并采用小型压路机补压。
对于机械无法摊铺碾压到位的台(墙)背处，应采用人工摊铺平整，并应采用小型压路机及直立夯实。每个作业面配备小型压路机及直立夯各不少于1台。
2.8接缝处理
2.8.1横缝接缝处理
接缝处理的好坏是摊铺质量的关键，尤其是两层连续摊铺过程中更应注意。
摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。按以下方法施工：
压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层。
当下次施工时将压路机沿斜面开到上一次施工的结构层上，用6m直尺纵向放在接缝处，定出离开6m直尺的点作为接缝位置，沿横
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向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。
压路机沿接缝斜向或横向碾压，由上一次压实层逐渐推向新铺层，碾压完毕再正常摊铺。
碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合相关规定。 2.8.2纵向接缝处理
我部采用两台摊铺机前后相距不大于10米同时向前摊铺，一次摊铺成开型，不留施工纵缝。在不能避免纵缝时，必须垂直相接严禁斜接。
对于基层裂缝，若是纵缝，应引起高度重视并调查产生的原因，根据具体情况进行处理。无论是纵缝还是横缝，若是返工，返工的长度为沿路线走向长度10m的倍数，宽度为单幅路基。
2.9养生前基层的检测
压实度检测应在碾压结束后立即进行，对于小于规定值得测点应立即进行处理，直到全部测点符合要求为止。
2.10养生
双层连铺完后，经压实度检测合格后，立即用薄膜覆盖养生。水稳下基层养生期不宜少于7d。施工完成后应禁止开放交通，以保护表层不受破坏，同时应尽快施工上基层。
在每一碾压段碾压完成并经压实度检查合格后，立即进行养护作业。养护采用覆盖薄膜，洒水车洒水的方法。
薄膜要覆盖到位，特别是结构层边角处应全部盖到，要把结构层包起来，两块薄膜的接缝处搭接不小于20cm，搭接处应采取有效措
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施进行压实（可用塑料袋装砂或石子压实，薄膜要拉直，塑料袋要摆放整齐）。
要设专人检查薄膜覆盖情况，如有露出路面部分，应及时覆盖压好。
洒水要勤、轻，以结构层表面始终保持湿润不积水为度。洒水车后要有专人跟随，检查水车喷洒情况，对于洒水车作业不到的地方，应人工手持喷管进行洒水，不留边角、死角，确保结构层边角处的强度。
养护期间应随时观测铺筑层表面湿度，从而调整洒水次数，以结构层表面经常保持湿润为准。
养护期间，只允许洒水车在养护路段上通行，其行车速度不得超过15km/h，并禁止在养护路段上急刹车或调头，以保证底基层免受破坏。
养护路段必须保证7天覆盖养护。
在养护结束后，要安排专人对现场进行清理，并将废料清出现场，堆放指定位置，经常保持施工现场干净、整洁。
第3章 质量控制
3.1施工质量控制和检验
水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，并在10min内送到工地试验室进行滴定试验。记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。
3.2质量管理与控制
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水泥稳定碎石底基层、基层施工严格按部颁《路面基层施工技术规范》及有关试验规程进行，其质量控制及检测项目如下表所列：
水泥稳定碎石底基层压实度与其他允许偏差表
项检查项目 次 代表值 压实度1 （%） 极值 94 92 处 3米直尺，每200m测2处2 3 4 5 平整度(mm) 中线平面偏位（mm） 纵断高程（mm） 宽度（mm） 设计值 代表值 厚度 6 （mm） 7 8 9 极值 -15 ±0.3 ≥3.5Mpa -25 点 横坡（%） 强度（MPa） 钻芯 ±0.3 ≥2.5Mpa 附录G检查 每半幅200米一点 水准仪：每200m测4断面 按JTG F80/1-2004检查，每200m每车道1-8 设计值 -10 按JTG F80/1-2004附录H8 20 +5，-10 不小于 12 ×10尺 20 +5，-15 不小于 尺量：每200m测4处 经纬仪：每200m测4点 水准仪：每200m测4断面 检查，每200m每车道2基层 98 底基层 97 按JTG F80/1-2004附录B规定值或允许偏差 检查方法和频率
水泥稳定碎石基层压实度与其他允许偏差表
项检查项目 次 压实度1 （%） 极值 94 92 检查，每200m每车道2代表值 基层 98 底基层 97 按JTG F80/1-2004附录B规定值或允许偏差 检查方法和频率 .专业知识编辑整理.
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处 3米直尺，每200m测2处2 3 4 5 平整度(mm) 中线平面偏位（mm） 纵断高程（mm） 宽度（mm） 设计值 代表值 厚度 6 （mm） 7 8 9 极值 -15 ±0.3 ≥3.5Mpa -25 点 横坡（%） 强度（MPa） 钻芯 ±0.3 ≥2.5Mpa 附录G检查 每半幅200米一点 水准仪：每200m测4断面 按JTG F80/1-2004检查，每200m每车道1-8 设计值 -10 按JTG F80/1-2004附录H8 20 +5，-10 不小于 12 ×10尺 20 +5，-15 不小于 尺量：每200m测4处 经纬仪：每200m测4点 水准仪：每200m测4断面
底基层质量控制项目、频度和质量标准
序号 1 项目 级配 集状针片状 集料压碎值 水泥剂量 含水量 拌和均衡性 压实度 频度 2000㎡1次 检查方法和频率 符合JTJ 034-2000规范2摊位时每2000m１次，发现异常情况时，要求 随时试验； 据观测，异常时随时试验 大于9.5mm集料≯15% 大于4.75mm小于9.5mm集料≯20% 小于25 不超过设计值的-0.2%～+0.5% 碾压时，不超过最佳含水量+0.5% 无粗细集料离析现象 底基层≥97% 2 3 4 5 6 7 随时检测 每2000㎡1次，6个样品 据观测，异常时随时试验 随时观测 每一作业段或不超过2000㎡检查6次 .专业知识编辑整理.
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8 9 抗压强度 芯 样 每一工作台班检查两组共26个试件 单幅每200m进行一次 底基层≥2.5Mpa 7～10d必须能取出完整芯样
下基层质量控制项目、频度和质量标准
序号 1 项目 级配 集状针片状 集料压碎值 水泥剂量 含水量 拌和均衡性 压实度 抗压强度 芯 样 频度 2000㎡1次 检查方法和频率 2034-2000规范要求 摊位时每2000m１次，发现异常情况时，符合JTJ 随时试验； 据观测，异常时随时试验 大于9.5mm集料≯15% 大于4.75mm小于9.5mm集料≯20% 小于25 不超过设计值的-0.2%～+0.5% 碾压时，不超过最佳含水量+0.5% 无粗细集料离析现象 下基层≥98% 下基层≥4.0Mpa 7～10d必须能取出完整芯样 2 3 4 5 6 7 8 9 随时检测 每2000㎡1次，6个样品 据观测，异常时随时试验 随时观测 每一作业段或不超过2000㎡检查6次 每一工作台班检查两组共26个试件 单幅每200m进行一次
3.3质量控制要点
压实度检测应在碾压结束后立即进行
工地试验室应制备水泥剂量标准曲线，水泥剂量的测定应在拌和后取样，并立即（一般不大于10min）送到工地试验室滴定试验。
除按要求用滴定法检测水泥剂量之外，还应进行总量控制检测，记录当天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂
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量检测和准确性。
混合料集料级配检验和抗压强度检验应在拌和场规定方法取样，配合水泥剂量测定进行水洗法筛分，在底基层碾压的同时制备抗压强度试件。
压实度检查应在碾压结束后立即进行，对于小于规定值的测点应立即进行处理，直到全部测点符合要求为止。
施工前必须做延迟时间对底基层混合料强度影响的试验，并通过试验确定施工中应该控制的实际延迟时间。
3.4加强施工测量
(1)选派技术水平高、操作熟练的技术人员，组成强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，从中线、高程和几何尺寸上确保测量质量。
(2)装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以保证测量精度。
(3)测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明，作为工程竣工验收的附件。
3.5选用先进的机械设备
配备精良的施工设备，广泛应用成套的机具，充分发挥机械设备的作用。根据本工程特点，配备性能良好、高效先进的施工机械。加强机械设备保养，保证机械完好率和利用率，实行机械化作业。
3.6原材料质量保证措施
进场的材料必须具有出厂质量证明书及试验报告单，并按批号分
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批验收，按要求严格进行复检。
原材料场地全部进行硬化处理，各种原材的存放中间采用砖砌62隔墙隔离，墙高2.0米，分类堆放，细集料堆放搭设防雨棚。
第4章 数据采集与整理
4.1机械及人员组合合理性检验
在施工现场安排具有经验的施工管理人员和技术人员，根据施工现场情况和出现的问题，及时分析原因并进行适当的调整，通过的施工过程来进行论证和检验，以求达到合理的机械人员组合。
4.2机械配备及使用效率统计
拌和场设专人对拌和站运转时间、产量，每车料出场时间，料车返回时间进行统计。
摊铺现场对料车到场时间，摊铺机运转时间，摊铺速度，料车离开时间进行统计。
根据统计数据进行分析总结，确定拌和站产量与摊铺机行走速度的匹配关系，同时需考虑到料车行走路线和运距的影响，在正常施工中应适当增加运输车辆。
第5章 质量安全环保措施
5.1质量控制措施
设立质检人员，制定质量检查监督制度。
每一道工序、每一作业班组指定兼职质量员，将质量缺陷消灭在萌芽之中。
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主动接受建设单位质量监督和监理工程师的监督，积极为现场设计人员和监理工程师的工作生活提供便利条件。
对主要管理人员选配水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任，安排具备专业资格的专业人员承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足需要。
拌和机的投料要准确，要在投料运输带上定期取样检查各料仓的投料数量。
拌和要均匀，不得出现粗细料分离的离析现象。
严格控制碾压含水量，较最佳含水量大于1%左右时碾压。 拌和好的混合料要及时摊铺碾压，一般在2小时内完成。
5.2安全控制措施
建立健全以经理部为主的安全生产领导小组，强调“管生产必须管安全”的生产原则，推行全员安全生产责任制。
成立以第一负责人为核心的安全领导小组，以管理人员和专职安全员为骨干，推行全员安全生产责任制。
项目经理部经理、各部门负责人、分部负责人和干部、工人逐级建立安全生产责任制。项目部设专职安全检查员，分部设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。
加强运输及施工车辆的管理，经常检查其车辆，严格禁止带病作业。洒水车在上下坡及弯道运行中，不得高速行驶，并避免紧急制动。
用电线路架设应符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施。
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在施工中，注意施工便道及时洒水，防止在干燥天气因汽车运输引起尘土飞扬，影响农作物和周围居民的生活。
加强现场的自我管理，经常性地清理作业面，做到材料堆放整齐，机械设备停放有序，使整个施工现场文明整洁。
运输车辆运料时尽可能覆盖封闭料斗，防止边运输边洒落的现象，影响当地道路环境。施工车辆做到统一管理，加强教育，并在其出入口部分根据需要设立标志，以防事故的发生。
对易引起粉尘的材料，应予遮盖或适当洒水保持湿润，运输时用遮盖物覆盖，尽量减少尘灰飞扬，以保证自然环境不受破坏。
施工人员集中居住点的生活污水排放，生活垃圾要按规定进行排放，粪便要集中处理，防止污染环境。
施工机械、运输车辆的清洗水，应经隔油砂池处理后排放。
5.3施工现场安全保证措施
(1)施工现场应有利于生产，方便职工生活，符合安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。
(2)施工现场内设置醒目的安全警示标志；防火、防电、防风、防暴雨、防雷击等安全设施完备、有效，不得擅自拆除或移动，且定期检查，如有损坏，及时修理。
(3)现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。
(4)施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。
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(5)易燃品仓库、发电机等采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建。
(6)施工现场按标准设置临时围栏，做好防盗、防火、防破坏工作；施工现场入口及危险作业部位设安全生产标志、宣传画、标语、警示牌等，随时提醒职工、行人和车辆注意安全。
(7)生产、生活设施的现场布置要结合防汛考虑，并在汛期到来前，购置完全满足安全生产的设备和设施，做好各项防范措施。
(8)施工时，指派专人负责各种机械设备安全作业监督、检查，杜绝伤人事故的发生。
(9)所有职工严禁酒后作业。
(10)进入现场的人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。 (11)加强主线便道口的交通管制，严禁非施工车辆进入施工现场。主线交叉道口、变道口应设置减速预告标志、指示标志、夜间警示灯。
(12)路面施工时作业人员必须配备反光安全帽、反光背心。
5.4冬季施工安全保证措施
(1)冬季施工应加强消防、易燃易爆危险品、防中毒等管理，并做好日常巡查检查。
(2)工地临时用水管应用保温材料进行包裹，防止结冰冻裂。 (3)所有正在用施工机械设备应换用适合冬季低温的燃油、润滑油、液压油、防冻液和蓄电池等。
(4)雨雪天气应及时清除施工工棚、作业平台等设施上你的积雪、冰块，必要时进行加固处理。施工作业前，应清除作业平台、上下通
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道等设施的积雪、冰块。
5.5高温季节施工安全保证措施
(1)现场医疗救护及日常后勤防暑降温物资等及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。
(2)妥善安排高温期间施工生产，合理调整工人作息时间，严格控制加班加点，高温时段（12：00-14：00）项目部要停止室外露天和高处作业，防止因工人疲倦乏力、劳累过度等导致伤亡事故发生。
(3)要落实工人防暑降温物品和药品，搭设凉棚，作业场所分区多点设置饮水处，保证不间断供应干净卫生的开水，防止作业人员脱水、中暑。摊铺现场每人配发草帽一顶。
(4)加强防暑降温知识宣传，班前活动、交底会等，对作业人员进行防暑降温急救等基本知识的宣传、教育和训练。并配备具有急救经验或经过急救培训的人员。
(5)加强值班，及时妥善处理突发事件。安排好高温酷暑期间安全生产值班和调度工作，认真落实领导带班等各项值班制度，严格岗位责任制，进一步完善应急预案，健全重大情况报告制度，发生安全事故和紧急情况时按规定及时上报，并采取有效措施妥善处理。
5.6雨季施工安全保证措施
(1)加强汛期雨季安全巡查，加强对现场作业人员的教育管理。 (2)雨季施工期间，应疏通施工现场排水系统，保证水流畅通，不积水。
(3)防汛器材、防雨材料、抽排水设备充足，对主要材料工具要
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估计在雨季期间的储备量，配备发电机确保供电。对施工人员配备必要的雨季劳动保护用品。
第6章 环境保护、水土保持体系及保证措施
6.1环境保护措施
6.1.1建立保证体系
项目经理部成立施工环境保护领导小组，制定环保措施，建立、健全施工过程中环境保护管理体系和各项管理规章制度。实行项目经理部、施工队分级管理，并配专职管理人员，负责检查、监督各项环境保护措施的落实。 6.1.2保证措施
(1)水污染的防治
施工时，应严格按照有关环保、水保要求，尽量避免对水质造成污染。
水泥稳定碎石底基层、基层在拌和过程中会产生的大量废水和废物会污染清洁水源；施工机械设备产生的污染，劳动力高度集中产生的污染，以及其它相关配套设施产生的污染将对水体产生较大影响。开工前，在生活营地设置污水处理系统，并配备临时的生活污水汇集设施，防止污水直接排入沟渠等排灌系统；保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效运行，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、污水达标排放。在营区做好绿化、净化，生活垃圾定点堆放。
路基排水设施设置于地质稳定、地形平缓地段，并以最短路径排至天然沟槽，避免造成人为冲刷。将生产、生活垃圾集运至当地环保
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部门指定的地点堆放，不准倒入河流、池塘等水域内，避免污染水体，淤积河流、水道和排灌系统。
第7章 文明施工保证措施
（1) 开工前，做好实施性施工组织设计、绘制施工组织网络图、现场总平面布置图，上述图表科学合理，张挂上墙，各种图表标注规范、醒目。
（2) 工地库房、作业工棚、职工宿舍错落有致，材料堆放分门别类，标志标牌醒目齐全；工棚的搭设采取同一结构型式。现场平面布置合理，场地硬化整洁。
（3) 各类公告牌、标志牌内容齐全，式样规范，位置醒目。 （4) 施工现场清洁整齐，各种材料分仓堆放有序、标识清晰。 （5) 施工区、办公区和生活区明确划分，根据施工进展，适时进行调整。
（6) 施工质量控制制度、施工安全制度、岗位职责、现场管理制度完善。
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