室
湖北天宇建设有限公司
2011 年 7 月 16 日
第一节基坑围护设计方案与分析第一章基坑特点. 第二节围护设计 第三节围护施工
第二章基坑土方开挖施工.
第一节施工前准备 ...........
第二节 基坑开挖顺序........ 第三节车辆行车及机械配备 第 四节 施工降水与排水措施
第三章组织与协调管理及工期. 第四章基坑支护措施
第五章应急措施及注意事项.
第一节预防措施
第二节应急措施
第三节注意事项
第六章地下室施工 第一节 模板工程..... 第二节 钢筋工程..... 第三节混凝土工程. 第四节地下室开挖图
第七章 基坑四周的安全围护
第八章 土方回填.
第九章 安全文明施工 第一节安全施工措施 第二节文明施工措施
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第一章 基坑特点
本工程为郑桥花市项目，位于武汉市关山大道大学园路 2#，地下停车场北 面是一栋居民住宅楼，南面是郑桥花市主楼部分，西面是麒麟社施工现场， 是副楼部分及中心水
池。本地下停车场占地面积约 3000 平方米；结构形式为框 架结构；基础为工程桩承台东面 梁、整板基础；土方开挖量约为 15000m,为防止隐 患发生，减少施工上的困难，特制定订如下方案。
第二章 基坑土方开挖施
第一节 施工前准备
根据施工图纸及有关资料核对现场平面尺寸和坑底标高， 掌握设计内容及各 项技术要求，熟悉土层地质、水文勘察资料；会审图纸，搞清地下构筑物、基础 平面与周围地下设施管线的关系，明确各专业工序之间的关系和施工工期要求。
为了便于土方开挖施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前做好定位放线工作， 及时配合基坑围护单位做好边坡及井点降水设备的布设， 各级井点先预抽水 4—5 天，待坑内水位下降至作业面标高下 1 米后开始挖土。
2.1.1 对施工现场场地上的障碍物进行全面清查， 包括施工场地地形、 地貌、 地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、 防空洞、 坟墓、土洞、垃圾、树根、地面下施工范围内的障碍物和堆积物， 供水、 供电、通讯线路， 防洪排水系统等； 制定排障计划和处理方案幷采取有效地防护 加固措施， 综合考虑工程的现场情况、 进度要求和土方施工方法以及分期分批施 工工程的土方堆放和调运问题，划分并确定土方的最优调配区，减少重复倒运。
2.1.2 构筑物的定位桩需经检验核准后方可施工。
2.1.3 做好轴线定位的控制和校核，进行测量定位放线，设置龙门板、放出 基坑挖土灰线、上部边线和底部边线与水准标志，龙门板应离开开挖坑边缘 3.0m〜5.0 m,经常查看校核加以保存，根据图纸复核轴线、标高、灰线等数据无 误后方可开挖。
2.1.4 为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工 作，及时配合基坑围护单位做好边坡及降水方案
2.1.5 按基坑围护图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放
坡，放坡系数具体各断面详见基坑围护图， 基坑边工作面放800宽，沿工作面周 边做300X 300排水沟，四角分别各做一个lOOOXIOOOXIOOOmn集水井。
第二节 基坑开挖顺序
2.2.1 根据道路方面决定，为了方便施工，不引起施工阻塞，本次开挖 采取由北面向南退行开挖施工。 防止超挖， 并按围护结构要求及时修整边坡及放
坡，防止土方坍塌。防护桩体周围 300 土方采用人工清理，然后用挖机带走。
222基坑开挖程序：测量放线-切线分层开挖-排、降水-修坡整平-留 足预留土层等，相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工工序。
2.2.3 在开挖土方时 , 安排二人用经纬仪和水准仪进行轴线、中心点和桩的
标高测量 , 确保位置正确和开挖土方时不得超挖。
2.2.4 雨期施工时，基坑应分段进行开挖，并在基坑两侧围以土堤或挖排水 沟，以防地面雨水流入基坑槽， 同时应经常检查边坡和支护情况， 防止坑壁受雨 水浸泡造成塌方。 2.2.5 基坑开挖施工至基础底板标高时，在 24 小时内必须完成素砼垫层， 垫层延伸至围护结构边。
第三节 车辆行车及机械配备
车辆行车主要经过地段区域内场地， 铺设临时道路。行车时， 车辆应远离围 护结构边行走。配置1台挖掘机及10辆自卸车，视天气及交通与深度进展情况 增减机械设备。
地下水控制方法可采取集水明排法、 降水法、单独或组合使用。本项目基坑 采用了集水明排降低地下水位， 在开挖区设立 4 个集水井，各井之间采用明沟相
连，明沟尺寸为 450*450*450 。
第四节 施工降水与排水措施
第三章 组织与协调管理及工期
开挖由项目经理直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行，
施工员做好测量放线， 控制好边坡的稳定， 由专职安全员组织人员及时检查安全
情况，边坡稳定情况由专业检测单位全天候检测，并及时上报检测数据。
现场协调由施工负责人负责， 主要协调土方开挖和井点降水及边坡围护桩的
施工。 工期：土方开挖计划 11 天。
第四章 基坑支护措施
第一节 基坑围护设计方案与分析
4.1.1 为了尽可能满足规划设计和业主的要求，使本基坑边坡稳定、
围管道、道路及地下设施安全，在基坑支护设计与施工中做到技术先进、
理、特制定本规程。
4.1.2 根据地质条件对构筑物的基坑工程勘察、支护设计、施工、
基坑周
经济合
检测及基
坑开挖与监控。结合当地工程施工经验。
4.1.3 基坑施工时综合工程地质与水文地质条件，视开挖深度进行降排水，
考虑周边环境对基坑侧壁位移的要求、基坑周边荷载、施工季节、 支护结构使用
期限等因素，做到因地制宜，精心施工、严格监控。
第二节 围护设计
4.2.1 基坑围护选用一道水平支撑，为了有利于土方的开挖，选择支撑的主 受力杆件沿基坑周边呈 45 度斜向布置，主受力支撑间有腹杆连接，形成平面桁 架结构。
422 。地下停车场周边放坡面采用挂钢筋网片（钢筋直径12MM可距200MM, 喷C20砼止水、挡土。
第三节 围护施工
第一次先挖至第一道支撑底标高, 第二次挖土至池基底标高, 人工清理基底 汽车吊清运,浇筑垫层砼, 由于基坑围护支撑设计合理, 挖土阶段严格按施工组 织要求控制挖土范围、流向等。基础挖土需要 11 天完成。
第五章 应急措施及注意事项
第一节 预防措施
综合考虑工程与水文地质及边坡支护条件、开挖深度、进行降排水,视周边 环境对边坡位移的要求、边坡坡顶荷载、施工季节、支护结构使用期限等因素, 因地制宜,因时制宜,合理设计,精心施工,严格监控。
第二节 应急措施
5.1.1 在基坑开挖期间,设专人检查基坑稳定,发现问题及时上报有关施工 负责人员,便于及时处理。
5.1.2 在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，通知围护单位 做好加固或加锚杆处理，进行边坡喷砼，
5.1.3 如施工过程中发现水量过大，
待稳定后继续开挖。 及时增设井点处理。
第三节 注意事项
5.2.1 坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。 基坑边外部荷载不得大于 15kpa。
5.2.2 坑边不得常有流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。
第六章 地下室施
第一节 模板工程
根据主体结构特点，本方案模板选择如下： a）模板制作、安装:
制作木模板采用n或m等松木、 杉木，且应符合《木结构工程施工及验收规 范》中的承重结构选材标准。
木模贴混凝土面必须平整， 接头应整齐，并相互错开，较窄的木模应拼在中 间，且接缝严密，不漏浆。
模板必须按规范要求保证几何尺寸， 垂度于轴线、 标高等，并保证其稳固性。 b）模板支撑体系：支撑系统钢模采用钢管支撑和木立杆支撑。
柱模支撑应严格按方案进行， 各柱之间必须整体固定， 独立基础和柱顶分别 用水平杆接通固牢，且按规定加设剪刀撑和斜撑。
排架支撑要满足刚度要求。
支承架的立杆、 横丁、剪刀撑及对拉螺栓，抱箍等间距应严格按本方案中有 关图例执行，施工中不得任意加大间距。
支承架必须有足够的强度、 刚度和稳定性， 不得因受施工作业振动而产生位 移、变形。 c）预埋件、预留洞、预留筋保护层施工
预埋件、预留洞、预留筋及保护层必须按设计要求准确埋设， 安装必须牢固， 不得遗漏、错埋。
预埋件必须保持与混凝土面平整一致， 不易固牢的埋件可点焊在钢筋上或加 筋点焊牢固。 未尽事宜详见 《武汉市建筑安装工程施工工艺及操作规程》第三分册“模板 工程篇”第四章第五节相关条款内容执行。
d）支模拆模注意事项
支模应按工序进行， 模板没有固定前，不得进行下道工序施工，禁止利用拉 杆、支撑攀登上下。
支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作或在梁底模上行走。 侧模应在砼强度能保证情况下， 构件表面及棱角不因拆除模板而受损时方可 拆模。
拆模后的钢木均清理、修整、涂涮隔离剂，堆码整齐，待下一次周转使用。
拆除模板应经施工技术负责人同意。操作时应按施工顺序进行，严禁猛撬、 硬砸或大面积撬落和拉倒。工完后， 不得留下松动和悬挂的模板， 拆下的模板应 及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。
e）模板工程质量控制按第六章《质量控制措施》中相关内容执行。
第二节 钢筋工程
1、钢筋集中配料，现场加工成型，用塔吊和提升架运送至使用部位。 2、板钢筋采用电弧焊搭接和绑扎搭接， 搭接部位的上下钢筋在距离支座 1/3 范围内，搭接部位的上下相互错开，底板上层钢筋网绑扎时采用© 架，每600 X 600mn一个，呈梅花状布置。
16左右的钢 筋支
3、柱钢筋：柱插筋与底板筋交接处增放定位筋并与底板钢筋尖焊牢固，防 止根部移位，柱主筋每边不小于四根者，可在一个断面接头，但必须错开接头， 水平施工缝处， 均增设定位连接件钢筋与柱主筋焊牢固， 以保证墙钢筋位置正确。
4、节点部位钢筋：基础、排架节点处，柱节点处钢筋密集，交错在绑扎前 放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。
5、其它要求 a）原材料要求
钢筋应有出厂质量证明或试验报告单，进场时应对其标志，外观进行检查， 并按现行国家有关标准规定，抽样作力学性能试验，合格后方能使用。 结构用纵 向受力筋尚应保证其抗拉强度实测值，屈服强度实测值的比应大于倍。
本工程结构用钢筋， 当必须代换时， 其代换的钢筋检验所得的实际强度尚应 满足上条要求，并将代换方法记录存档备查。
钢筋加工过程中， 如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象， 应进行化学成分检验或其它专项检验。
每盘（捆）钢筋均应保留标牌，按其级别，品种分规格堆放，避免锈蚀和污 染。 b）钢筋制作
熟悉图纸，按设计及规范要求料单制作下料牌，方可下料。
本工程按 ＜七度地震烈度设防，其抗震构造措施应符合国标《建筑抗震设计 规范》（GBJ- 89）的要求。其箍筋末端应做成135度弯钩，弯钩平直部分不少于 箍筋直径的 10 倍。
结构特殊、 复杂部位应放出节点大样，再行配料，配料单交施工总技术负
责人核准无误试配成功后再进行加工。
c）钢筋焊接
柱的主筋直径大于20mm寸，用双面绑条焊，柱宜电渣压力焊，焊条为
E42、
E50型，钢筋焊前必须按规范试焊，所有焊接技术指标满足设计，施工规范后, 方可施焊。
焊接或绑扎接头均不应于构件最大弯矩处，且应避开柱端的箍筋加密区。
电气防雷接地引下线遵照设计要求， 利用柱主筋， 要求作为引下线的主筋必 须可靠焊接，形成通路。 基础底板钢筋在做好防雷接地处理， 并做好隐蔽验收记 录，与电气安装部门密切配合，确保防雷效果。
d）钢筋绑扎与安装
扎前认真核对图纸， 明确施工图对钢筋绑扎安装的具体要求， 对班组人员进 行技术交底，不错扎、漏扎。
钢筋焊接与绑扎接头位置应按设计留设， 并相互错开同一截面钢筋接头数及 绑扎接头的搭接长度须满足设计与规范要求，但悬臂上部钢筋不能设接头。
绑扎安装工程将与架子， 模板工程交叉进行， 即按先扎柱筋后关侧模校正验 收，浇灌混凝土，再支板底模，扎筋、校正、验收，最后关侧模的顺序进行。
柱伸出的预留筋经复核其根数、直径、位置后，方能与上柱筋连接。
当柱的截面或钢筋直径发生变化时， 伸入上柱或锚入下柱锚筋的搭接长度须 按设计要求预留。
板面及挑面层筋应放置在钢筋铁马凳上，其间距为 1000mm以此保证板面
筋的有效高度和正确位置。如因各种原因发生面层筋凹陷，及时修整扶正。
多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致；人工上下传送不得在同一垂直 线上；钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
在基坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
板预留洞© 300mn内时，孔洞周边均按设计采用加强措施，板预留洞© 300mm 钢筋可绕过，不得切断。
为确保钢筋混凝土保护层的厚度，必须规定安放垫块，间距一般为 500 至 1000mm交错放置，竖向应用带铅丝的垫块与钢筋绑扎牢固。
第三节 混凝土工程
、承台、地梁、地下室底板混凝土浇筑
1 、基础的混凝土运输拟采用商品混凝土，用泵车进行输送，承台、地梁、 地下室底板的混凝土施工一次浇筑成型。
2、浇筑混凝土时应特别注意混凝土墙、柱子插筋、劲性柱预埋件位置的正 确，防止造成位移和倾斜。
3、混凝土浇筑使用插入式振动棒振捣密实，插入点间距不大于
30cm混凝
土浇筑速度要保持连续均匀，加强振捣， 提高混凝土密实度。 混凝土接近初凝时 宜用平板振动器振捣。
4、混凝土浇筑完毕后，应在12h内用湿润麻袋加以覆盖，并浇水养护，特 别是对于体积较大的部位，必须按有关要求做好养护工作，养护日期不得少于 14天。
二、柱混凝土浇筑
1 、柱的混凝土浇筑要到地下室底板面模板安装完成后，以地下室底板面模 板作操作平台，浇筑柱混凝土。
2、混凝土浇筑前质安员对模板垂直度、几何尺寸进行混凝土浇筑前复核， 经质安员检查合格后才允许进行混凝土浇筑。
3、浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实不发生离析现象，混凝土自高处 的自由高度不应超过 2m。
由于本工程有劲性柱， 为保证混凝土浇筑到位， 浇筑时需做到以下几点： 用小振动4、
棒(①30mm振捣，必要时采用钢钎引流; 1)
泵车布料杆软管尽量伸进柱中； 2)
3) 坍落度控制在16~20cm间;
柱混凝土浇筑时必须分层浇筑、 5、
振动器振捣时，应符合下列要求： a)
分层振捣，使用插入式振捣器振捣。用 使用插入式振动器时，移动间距不应超过 5~i0cm每一处振动完毕后应边振动边徐
振动器作用半径的倍;与侧模应保持
徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。 b)对每一振动部位, 必须振动到该部位混凝土密实为止。 密实的标志是混凝土停止下沉， 不再冒气泡， 表面呈现平坦、泛浆。
6、混凝土浇筑后，立即重新校核柱的垂直度。
三、地下室顶板混凝土浇筑
1 、混凝土浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还
应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与 工程师办好隐蔽
验收手续。
2、混凝土施工配合比须经试验确定，配合料拌和均匀，颜色一致，称量准 确。 3、梁、板结构的混凝土浇筑， 要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线， 并钉上标记，在板跨中每距 1500 毫米焊接平水标志筋，并在柱钢筋油上红漆， 作为楼板厚和平水的标尺。
4、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分 层浇筑成梯形，当达到板位置时，再同板的混凝土一起浇筑。
5、为避免产生施工的冷缝，混凝土应连续浇注。混凝土采用插入式和平板 震捣器捣实，大面积浇筑混凝土加用水平刮平托架体系工艺， 以减少裂缝的产生。
混凝土浇筑方向一般平行次梁方向推进， 为保证混凝土的密实，梁浇筑采用振捧 振捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出 气泡为宜。
6浇筑地下室顶板混凝土时，严禁施工人员踩压钢筋。专门派工人把高出 的混凝土铲出、抹
平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝。
7、地下室顶板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，并用平板振动器垂直 浇筑方向来回振捣，施工过程需控制好混凝土板厚度，浇筑完毕后用刮尺或拖板 抹平表面。
8、浇筑混凝土时应注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层控制，特别要注 意负筋的位置，发现偏差设专人负责及时校正。
第四节地下室简易图型
第七章基坑四周的安全围护
采用48钢管连接做护栏，立杆打入土层中深 600以上，基脚用素砼浇实,
间距
2000,高1200,上下用涂有黄、 黑色漆的钢管连接，并用密目网封闭。
第八章
上方回填
模板、杂草等有机杂物，抽出坑穴积水、 通信器材、地下电缆等是否安装完毕、管
填方前，应清除基底垃圾、树根、
淤泥及验收基底标高，检查地下管道、
道支承是否有无支墩、牢固可靠。
对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收， 幷作好记录，在基础达 到规定强度后方可进行，回填土应采取在构（建）物四周同时对称下料进行回填。
回填土质应符合施工规范要求。回填土由基坑边下土，分层回填，人工铺设,
采用打夯机夯实，幷注意控制土壤含水率， 虚铺厚度每层控制在300mn之内，每 回填一层，打夯3~4遍，机械夯不到的位置采用人工夯实，厚度每层不应超过 200mm打夯3~4遍。夯实后应取样送检，取样方法和数量要符合施工规范要求。
填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。 填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具而确定。如无试验依据
应符合下表的规定: 序号 1 2 3 4
压实机具 平碾 振动压实机 柴油打夯机 人工打夯 分层厚度（mm 250〜300 250〜350 200〜350 < 200 每层压实遍数 6〜8 3〜4 3〜4 3〜4 碾压夯实过程中，应对地下管道、通信、供电电缆等设施采取有效的防护措 施。
填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合有
关施工规范的规定。
第九章 安全文明施工
第一节安全施工措施
8.1.1 现场施工人员必须进行技术交底，并持证作业，挂牌负责，定机定人 操作。
8.1.2 所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。 8.1.3 夜间施工配备足够照明，主要通道不留盲点。
8.1.4 加强基坑监测，发现问题及时能报各施工方，并会同维护单位做好应 急处理。
第二节文明施工措施
8.2.1 施工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统，派专人冲洗，严禁出 场车辆带泥及污染物上市政道路。
8.2.2 努力降低施工噪音对周边环境的影响。
8.2.3 根据施工图的内容和建设单位工期质量要求，通过实地调查工程施工 环境和施工条件， 结合本公司现有的施工机械设备和技术管理水平， 拟定采取本 工程平行施工“全面展开”的施工方案。
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