大体积U型桥台施工技术交底记录

项目名称：两江大道北延升段（石船段）段项目经理部 编号： 分部工程名称 施工单位 桥梁下部结构 河南省广宇建设集团有限公司 分项工程名称 交底日期 大体积U型桥台 交底内容： 1、台身主要施工方法 为了保证桥台台身整体外观质量，桥台分东、西半幅两次、半幅一次性浇筑成型，浇筑时间控制在约为15～20ｈ，混凝土采用泵送，混凝土采用插入式振动棒振捣，覆盖养护。在结构施工时采用钢模组合，外侧双道钢管加劲，前后及左右方向采用直径16mm对拉螺栓，水平和竖直方向按 60cm间距布置，外侧模板采用三角网架支撑。待外侧模板拆除后，用同色混凝土将坑洞补平，保证桥台混凝土外观美观，色泽一致。 1.1 测量控制 在承台混凝土浇注完成达到一定强度后，放出台身底面平面位置，台身模型安装好后在模型上量出台身各结构位置的顶面标高。 1.2 模板制作和安装 采用组合钢模，钢模用双道钢管作横向肋条，钢模表面打磨光滑、平整，在现场进行拼装加工。在模板连接处，用双面胶密封，拼缝必须严密，确保不漏浆。模板中部采用直径 16mm对拉螺栓进行连接，拉杆外套 PVC管，按60cm水平间距布置并与外侧横向钢管固定，横向钢管由两侧脚手架固定。随时检查调整模板的平面位置及垂直度，保证模板顺直。 1.3 支架布置 在模板外侧周围布置斜向三角支撑网，支撑与水平面成 30°夹角，斜杆、水平杆、立杆及顶托均按 60cm间距布置。与地面接触的水平杆后嵌入钢筋固定，顶托支撑在横向钢管上，支撑位置紧密牢固可靠。台身北侧用最底层横向钢管用锚固钢筋焊接在地上。支架搭设严格按方案要求和操作规程,并在实施前对其进行专业技术交底。 模板及支撑加固整体布置设计如下图： 1

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1.4混凝土浇筑 现浇混凝土前，对模板、支撑、钢筋进行检查，将模板内杂物清除干净。混凝土采用商品混凝土，罐车将砼运至现场后，必须严格控制混凝土的和易性和坍落度，坍落度要求 120～140mm。混凝土分层浇筑，分层厚度为 30 cm，桥台台身与侧墙相交处布设钢筋网，注意钢筋角度及布设距离。使用插入式振捣棒，振捣时与模板保持5～10 cm 距离，避免振捣棒碰撞模板。混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面及时进行填补、找平，并用杠尺拉平，用木模成行。现浇混凝土时，设有专人检查模板、支撑，如发现有松动、变形、支撑后背较软，必须及时处理加固。混凝土浇筑完毕，采用土工布覆盖并浇水养护。 1.5 后期处理 模板拆除后，对PVC孔道进行注浆，保证孔道不漏水。用同色混凝土填补外漏部分孔洞，保证外漏墙面色泽一致。 2 混凝土浇筑控制 2.1 混凝土浇筑时间控制

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根据新浇筑混凝土对模板的侧压力的计算公式： 式中：P——混凝土对模板的最大侧压力，kN/m2； K——温度校正系数，可按表 A.O.3-1采用； 混凝土对模板的侧压力受浇筑速度影响，浇筑速度越快，也就是浇筑时间越短，侧压力就越大。在桥台混凝土浇筑过程中，为了放慢浇筑速度，分层布料，完成一层混凝土的振捣后，在进行下一层混凝土浇筑，同时放慢泵车泵送混凝土的速度、间歇等待等方式放慢混凝土浇筑速度，减少混凝土对模板的侧压力。 2.2 坍落度控制 严格控制原材料和混凝土的施工配合比，采用较小的水灰比。在混凝土材料上，严格要求混凝土的坍落度在 12~14cm范围内，同时要求初凝时间短，目的在于尽可能减小混凝土的流动性，减小混凝土对模板的侧压力。 2.3 浇筑过程中模板及支撑处理 随着混凝土高度的上升，出现模板及支撑出现意外事故的可能性越大，在施工过程中，安排5个工人不间断察看模板是否变形，支架是否移位，若发现下层贴地面水平横杆发生位移，后侧钢管弯曲变形应马上采取措施，停止混凝土浇筑，在横杆后嵌入钢筋加固，待加固完毕后，继续混凝土浇筑。 2.4 防止混凝土裂缝的措施 考虑到混凝土由于温度和自身收缩产生变形，出现非结构运营时的裂缝。结合实际和以往的施工经验，在施工中主要采取了以下几点措施： 1）严格控制商品混凝土的坍落度，严格按规范施工。 2）严格按照水平分层浇筑进行。 4

3）设计上在前墙表面增加四条竖向假缝。 4）覆盖养护，保持混凝土表面湿润。 2.5混凝土的温度控制 预埋冷却水管，然后通过管道系统泵入循环水来降低砼温度。并设置测温装置，加强观测并作好记录。 3 肋板台身质量检验标准 肋板台身实测项目 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 混凝土强度在合格标准内 按附录D检查 (MPa) 断面尺寸(mm) ±20 尺量：检查3 个断面 竖直度或斜度吊垂线或经纬仪：测量2 0.3%H 且不大于20 (mm) 点 顶面高程(mm) ±10 水准仪：测量3 处 全站仪或经纬仪：纵横测轴线偏位(mm) 10 量2点 节段间错台5 尺量：每节检查4 处 1 (mm) 大面积平整度2m 直尺：检查竖直、水平5 (mm) 两个方向 预埋件位置10 尺量：每件 1 (mm) 权值 3 2 2 2 2 1 1 1 4 外观鉴定 1) 混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。 2) 如出现蜂窝麻面，必须进行修整。 3) 不得出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。 5 安全注意事项 安全生产是搞好施工生产的重要因素，关系到国家、企业和个人的根本利益，因此在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，广泛运用安全系统工程，严格控制和防止各类伤亡事故的发生。必须建立、健全安全管理机构，加强领导，健全组织；坚持“管生产必须管安全”的原则，坚持安全生产“五同时”的安全管理措施；必须把安全教育经常化、专业化、制度化；必须按施工组织设计和工艺流程科学施工；必须加强施工人员的管理，签订社会治安责

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任书，做好上岗前的安全教育工作；必须加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、雨雪、风暴和汛情等预报，做好防范工作；施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相应的安全技术措施；必须充分关注和保障所有在现场人员的安全，采取有效措施，使现场和本合同工程的实施保持有条不紊，以免使上述人员的安全受到威胁。针对本工程特点需要这种进行安全技术交底的内容如下： ①用电安全。现场的配电箱要悬空放置，距地面要在1.5m以上，而且要采取绝缘、防雨、防潮、防雷击措施。专门的钢筋骨架加工场地要严格分隔成原材料堆放区、下料区、焊接区、成品料堆放区。场地一律要硬化处理，各种缆线分开铺设，不得缠绕混杂，并由电工每天巡视检查。 ②机械操作安全。各种机械操作人员均要持证上岗。各种操作机械设备必须明显悬挂安全操作规程，严禁非专业人员操作。每日作业完成后及时关掉电源。 ③高空作业安全操作。高空操作过程必须由专人指挥，统一行动。吊装工字钢、钢模板、钢筋骨架、砼等过程中，必须保证联结或捆绑结实，下部无作业人员才可进行，起重机应缓慢匀速进行，防止摆幅过大。材料或工器具就位好、人员离开后再让起重机吊臂移开。高空浇筑砼时要在作业区搭设安全的操作平台，平台上各种工器具不得乱摆乱放。 审核人 交底人 接受交底人

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