排 水 管 道 施 工 方 案
施工单位： 审批： 审核： 编制:
二○○九年九月
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给
目 录
一、 编制说明 二、 编制依据 三、 施工程序 四、 施工准备
五、 施工技术及质量要求 六、 安全技术措施 七、 劳动力配置计划
八、 主要工、机具计划和手段用料计划 九、 检验、测量器具配备表
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一、 编制说明
1、 ＊＊*＊＊*＊有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线;低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线;循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线;事故污水及初期雨水管.其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm.为确保施工质量，特编制此施工方案。 2、全厂给排水管道管材一览表： 序名称 号 DN1000，800，700，1 螺旋缝焊接钢管 500 DN400，350,300，2 无缝碳钢管 250,200，150，125，100,80，65，15 3 4 5 6 UPVC 双壁波纹管 焊接镀锌钢管 排水铸铁管 砼预应力管 600,500,400，300 3、 施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时,不允许进入下一道质量控制点的安装。
①材料验收;②定位放线;③管道基础及筑井施工;④管道安装及组对；⑤管道焊接;⑥管道防腐;⑦管道试压;⑧管道隐蔽；⑨中间交接。
DN300 DN80 DN500，400，300 DN1000，800, 砼 2067 UPVC 20/镀锌 球墨铸铁 722 111 422 20 3171 Q235—B 483 管径（mm) 材质 长度（m） 备注 二、 编制依据
（1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97 （2） 《建筑给水排水设计规范》 GBJ16—87
(3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98
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（4） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 （5） 《＊***＊＊＊有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》 (6) 全厂给排水施工图纸(中国天辰工程有限公司）
三、施工程序
1、 地下管道施工程序 图纸会审 方案编制 管 道 防 腐 工机具准备 管道材料验收 管 道 预 制 测 量 放 线 管 沟 开 挖
管 道 安 装 复测标高、管道找正 沟底垫层处理
分 段 系 统 试 压
隐蔽前检查 土 方 回 填
最 终 水 压 试 验 交 工 验 收 四、 施工准备
1、施工技术准备
1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位,施工单位)图纸会审，并做好记录。
1。2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。 1。3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案,技术资料，安全技术措施。 2、 施工现场准备
2。1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点,尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径,在施工中应反复测量核实
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避免出现管线交叉相撞的情况。
2.2按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具,布置管道预制场地、搭建临时设施。 2。3施工机具准备齐全.
2.4 施工现场的水、电、气、道路具备安装条件，各种安全、防护措施齐全并到位,同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施，要将施工中的困难充分考虑到.
五、 施工技术及质量要求
1、 施工测量
1.1 施工前，建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。
1.2 临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固，易于观测，开槽铺设管道的沿线临时水准点,每200m设1个以上。
1。3 临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩，应经过复核后方可使用并加以保护，施工过程中应经常校核,防止被破坏。
1.4 施工测量的允许偏差应满足下列要求 表5-1
序号 1 2 3 4 检查项目 水准点测量高程闭分差 导线测量方位角闭合差 导线测量相对分差 直接量测距两次较差 允许偏差 ±20√L (mm） ±40√n （mm） 1/3000 1/5000 注：1、L为水准测量闭合路线的长度（km）. 2、n为水准或导线测量的测站数。
2、 管道材料验收
2.1 管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书,并进行外观检查。管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌，并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。
2。2 阀门检验：阀门安装前，应进行强度和严密性试验.试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1。1倍。阀门的壳体压力试
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验和密封试验必须用洁净水进行，并做好《阀门试压记录》。
2。3 法兰密封面应平整光滑,不得有毛刺及径向沟槽.凸凹面法兰应能自然嵌合。
2。4石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。 表面不应有折损皱纹等缺陷. 3、 管道预制
3。1 管道预制程序如下： 下料 坡口加工 组对 焊接 检查 3.2 管道预制前，各小组应将流程图、平面布置图与现场实际情况进行核对，确定无误后再下料.
3。3 碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料，镀锌钢管和管径DN≤50mm的碳钢管用机械法切割。
3.4 切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等.切口倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 3。5 管道的坡口加工形式及组对间隙见图5-1:
坡口加工形式及组对间隙 图5-1
坡 项厚 度S 口名 次 称 坡 口 尺 寸 坡口角间隙 钝边 度 C P α(β）° 0~2 0～1.5 65~75 坡 口 形 式 备 注 1 3～9 V形坡口 V形坡口 2 10～26 0~4 0～2 60±5 3.6管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10％,且不应大于2mm。
3.7 管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口并编好标号妥善保管.
3。8预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久性变形。
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3.9焊接方法选择:金属管道对焊全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面;3.10 焊接技术要求
3.10.1严格执行焊材的入库、保管、烘干(J422烘干温度150℃/h）、发放、回收制度。
3.10.2 焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温，随用随取。
3.10。3当施工现场环境出现以下任一情况时，应采取防护措施方可进行焊接. a、雨、雪天； b、风速超过8m/s
c、环境温度在5℃以下。
当环境湿度超过90％时,应停止进行焊接作业。 4、 沟槽开挖
4。1 开槽准备：开槽前应仔细测量放线,明确开挖的宽度、坡度和深度;在建设单位的组织下了解管线走向上地下障碍物的情况并作出标示，对于不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核实。
4.2 开槽的原则:以机械开挖，人工清槽为主，机械开挖到管底设计深度以上200mm，然后人工清到设计标高，禁止扰动原土层，当多条管线并列行走时且间距较小可采用联合管沟开挖.
4。3 沟槽排水:当地下水位较高的地方应设置井点降水,将水位降至沟槽底以下0。5m;沟槽开挖后沟内应设置排水沟和排水井,并及时将沟槽内的水排走. 4。4 管道沟槽底部的开挖度按下式计算: B＝D1＋2（b1＋b2＋b3）
其中：B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm) D1——管道结构的外缘宽度（mm）
b1-—管道一侧的工作面宽度（mm)按规范选取 b2——管道一侧的支撑厚度，可取150-200mm
b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm） 4。5 沟槽开挖的坡度根据土壤地区情况，地下水位及管沟的深度来确定，必要时沟槽还需进行支撑,以保证管道施工时不塌方不影响管道的下管工作。 5、 管基施工
5。1．钢管及球墨铸铁管：采用原土直埋,如遇回填土应作相应的基础处理。 5.2。 双壁UPVC波纹管:采用200mm厚砂垫层基础，如遇回填土处应分层夯实.
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管道基础支承角2α=120°；如遇局部超挖或发生扰动时的基础处理。 5.3。砼预应力管:管基采用混凝土垫层。 6、 管道防腐
6。1地下管采用复合型聚乙烯防腐胶带加强级进行防腐，总干膜厚度不小于1。4mm,执行SY/T0414-98《钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术规程》。 防腐程序为：
除锈 涂底漆 缠防腐带 缠保护带 补口
6.2 将管道架空后,管道表面处理采用喷砂除锈法，局部后期用机械除去管外表面铁锈及污渍,使管外表光洁、无毛刺。
6。3在除锈合格并除去表面粉尘的钢管上涂刷底漆使其形成均匀薄膜，待底漆表面干后（手触不粘手），即缠绕防腐胶带.
①底漆涂刷前应充分搅拌均匀，当其较稠时，应加入相应的溶剂稀释. ②底漆应均匀涂刷，应无漏涂、无积聚现象发生.
6.4 在涂好底漆的钢管上采用搭接缠绕法进行防腐胶带及保护带施工，胶带搭接宽度不应少于胶带宽度的55％。绕带各圈应平行，不得扭曲皱折，缠带时要按紧胶带,使其产生10—20N/cm的张力,以保证搭接缝严密合缝。 6.5 补口
① 连接部位和焊缝处应使用补口胶带进行缠绕补口，补口层与原防腐层搭接宽度不少于100mm.
② 补口时应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝处的焊瘤、毛刺和其他污物。
③ 补口处应干燥、清洁。
④ 先在接口部位涂底漆并缠一层内胶带作额外保护，然后按正常搭接宽度缠带施工。 7、 管沟回填
7。1 管沟回填的一般原则：各种隐蔽工程检查合格,包括管道坐标、标高坡度、
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管基强度复测合格并经工程监理确认,施工记录齐全；压力管道在水压试验前，除接口外管道两侧及管顶以上500mm应予回填；无压管道的沟槽应在闭水试验合格后回填。
7.2 回填质量要求:管顶500mm以下的回填土应为细粒土，不得含有机物、冻土及大于500mm的硅、石等硬物。
7。3 沟槽回填前清除槽内的杂物，保证沟槽内不得有积水,井点降水应将水位保持在槽底以下0。5m；回填土从管道两侧均匀对称倒入，管顶500mm以下回填土采用木夯分层轻压夯实，管顶500mm以上部分可采用蛙式夯,压路机等机械工具结合起来进行夯压.
7。4 管道两侧回填土的压实度应满足：对钢管道，其压实度不小于95％；沟槽位于路基范围以内,其管顶以上250mm范围内回填土表层的压实度不小于87％,其它部位回填土的压实度符合规范规定.沟槽位于路基以外,其管顶以上高为500mm应松填，其压实度不大于85％,其余部位不小于90％。 7.5 管道试压及试水合格，接口防腐完毕后，可进行回填。 8、 管道安装 8。1金属管道安装
8.1.1 管道安装前检查防腐层有无破损情况，否则及时修补；管节应逐根测量、编号,宜选用管径相应最小的管节组对对接。
8。1.2 管道下沟前再次测量确认沟底的标高、坡度,管基质量，并标准出管道安装中轴线，打出定位中心桩.
8。1。3 管道下沟采用软质吊带或在钢丝绳强外套软管等可靠的吊装索具，防止将防腐层破坏。管道下管时要平稳，不得触碰沟壁或沟槽支撑板等挡土设施。 8.1.4 管道组对时可用龙门吊和卡具配合组对，管道定位时每根管子必须按中心线找直对中，已稳固好管段的坡度用水准仪进行检查是否准确，管底与管基贴合紧密.
8.1。5 对于卷管对口时纵向焊缝应放在管道中心管线上半圆的45°左右处;纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时错开的间距不小于100mm；当管径大于600mm
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时错开的间距不小于300mm；环向焊缝距支架不小于100mm；直管段两环向焊缝间距不小于200mm；管道任何位置不得有十字形焊缝.
8.1。6 管道上安装阀门必须经压力试验合格,压力管道上采用的闸阀安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验；管道上安装的法兰面与管中心线垂直，接口的两片法兰面相互平行,螺栓应自由的穿过两片法兰的螺栓孔，螺栓安装方向一致，螺母应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。法兰埋入土中时应采取防腐措施。
8。1。7 钢管对口检查合格后可以进行点焊，点焊采用与接口相同的焊接材料，点焊时对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致,钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊。点焊长度及间距符合下表。 表5
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管径（mm） 350—500 600-700 ≥800 点焊长度（mm) 50—60 60—70 80-100 环向点焊点（处） 5 6 点焊间距不大于400mm 8。1.8 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊;与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。
8.1.9 管道焊接完，水压试验前对焊缝进行外观检查，焊缝的外观质量见下表。
焊缝的外观质量 表5—3
检查项目 外观 技术要求 不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺,均匀，焊道与母材应平缓过渡 宽度 表面余高 咬边 应焊出坡口边缘2—3mm 应小于或等于1+0。2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm 深度应小于或等于0。5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长度不应大于100mm 错边 未焊满 应小于或等于0.2t,且不应大于2mm（t为壁厚mm) 不允许
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钢管安装允许偏差 表5—4
检查项目 轴线位置 高程 允许偏差(无压力管道) 15 ±10 允许偏差（压力管道） 30 ±20 8。2 非金属管道施工
8。2.1 （UPVC）塑料管采用承插式连接,施工中保证涂刷粘胶均匀饱满，插口进入取口内后旋转一个小角度，以保证胶水充分接触管壁,保证粘洁的牢固性。 8。2.2 非金属管道基础及安装的允许偏差见下表
表5—5
项 目 中线每侧宽度 高程 中线每侧宽度 管座平基 管 道 基 础 混 凝 土 管座 高程 厚度 肩宽 肩高 抗压强度 蜂窝麻面面积 砂或砂砾 管 道 安 装 管道内底高程 刚性接口相邻 管节内底错口 厚度 支承角侧边高程 允许偏差 无压力管道 不小于设计规定 0～-15 0～+10 0～—15 不小于设计规定 +10～—5 ±20 不低于设计规定 两井间每侧≤1。0％ 不小于设计规定 不小于设计规定 15 D≤1000 D＞1000 D≤1000 D＞1000 ±10 ±15 3 5 30 ±20 ±30 3 5 压力管道 垫 层 轴线位置 8。3 .管道系统试验方案单独编制.
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六、 安全技术措施
1、 所有参与施工的人员应进行入场安全教育，了解公司的安全管理制度，熟悉施工现场的作业环境，签字。
2、 项目部针对专业作业情况制定安全管理措施，编制出应急预案，组织相关人员学习,落实各种安全劳保用品，技措施准备情况，以保证各种安全管理的措施落实到位。
3、 施工人员入场作业必须穿戴好劳保用品.
4、 土方开挖后应及时的加支撑，开挖时按要求放坡,开挖拉走禁止在沟边放大量的土方，回填的土方应按规范要求堆到距沟边0.5米以外。 6、 开挖后的沟槽边应设置护栏，夜间设警示灯。
7、 管道堆放要合理，禁止在沟沿堆管，安装后的管道要及时的封口,管沟内有人施工时，沟上面应有监护人.
七、 劳动力配置计划 表7—1
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 施工队长 技术员 管工 起重工 焊工 油工 测量工 电工 力工 安全员 合计 名 称 数量(人) 1 2 4 1 7 6 1 1 8 1 32 备 注
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八、 主要工、机具计划和手段用料计划
1、 主要工、机具计划 表8—1
序号 1 名 称 汽车吊 规格型号 16t 25t 2 3 4 5 6 7 8 9 10 反铲挖掘机 载重汽车 电工工具 焊把 试压泵 水准仪 潜水泵 空压机 手拉葫芦 0.5m 10t SY-350 S2 V—0.6/7 3t 1t 11 12 13 14 15 16 17 18 19 远红外电焊条烘干炉 硅整流焊机 逆变焊机 气焊工具 磨光机 12寸活动扳手 木工锯 铁锹 大锤 ZYH—60 ZX5—400 ZX7—400 表、把齐 3单位 数量 台 台 台 台 套 个 套 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 把 把 把 把 1 1 2 1 1 10 1 1 4 1 2 5 1 5 5 3 5 5 2 5 3 备注 2、 技术措施和手段用料计划 表8-2
序号 1 2 3 4 5 名称及规格 脚手架管φ48×3 扣件 篷布 镀锌铁丝8# 道木200×200×2500mm 单位 t 套 m kg 根 2数量 3 100 80 50 30 备注 13
6 7 8 9 10 11 毛刷4″ 腻子 钢板Q235A δ=16mm 跳板δ=50 焊把线 两相电源线 把 kg m 块 600 300 230 80 4 40 m m 九、 检验、测量器具配备表 表9-1
工程项目 检测参数名称 中心线 标高 长度 长度 垂直度 压 力 焊缝外观 厚度 **＊＊＊＊＊有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程给排水管网安装 参数允许偏差 按规范 按规范 ±1。0mm ±2mm ±0.5mm 0。01MPa 按图样 按要求 配备器具名称 全站仪 水准仪 钢盘尺 钢卷尺 经纬仪 压力表 焊口检测尺 测厚仪 器具准确度 0.1mm 0.5mm 1mm 1mm 0。5mm ≥1.5级 0.5mm 0。01mm 单位 台 台 把 把 台 块 块 台 数量 1 1 2 6 1 4 2 1
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