常减压装置节能减排措施探讨

2018年3月第45卷第3期云南化工Yunnan Chemical TechnologyMar.2018Vol.45，No.3doi：10.3969/j.issn.1004-275X.2018.03.151常减压装置节能减排措施探讨张　珂（中国石油广西石化公司，广西　钦州　535099）摘　要：随着我国经济的不断发展，我国炼化企业得到了很大的发展，他们为我国的发展做出了很大的贡献，但是在生产过程中，也消耗掉了大量的能源，尤其是其中的常减压蒸馏装置。为了有效降低其能耗，文章对常减压装置的节能减排措施进行探讨。关键词：常减压装置；节能减排；探讨中图分类号：TE96　　文献标识码：B　　文章编号：1004-275X（2018）03-194-01经过几代人的努力，我国经济水平已经得到了很大的提高，但粗犷的经济发展模式也给我国的环境带了严重的问题，因此节能减排的呼声越来越高。炼化企业作为我国的耗能大户，理应为我国的节能降耗事业做出贡献，常减压装置作为炼化厂的重要装置，其能耗占到总能耗的25%左右，因此采取有效的措施来降低其能耗，其意义非常重大。由于其能耗经常集中在燃料、电能、蒸汽方面，[1]因此其节能也应该围绕这三个方面展开。目前在加热炉中都要使用燃料油雾化装置，其中便要使用到一定量的蒸汽，为了降低对蒸汽的消耗，我们应该使用那些雾化性能好的燃烧器，其雾化蒸汽与燃油的比例可以下降到0.2：1。3　减少对用电的消耗在常减压装置中，由于生产的需要，要使用很多的机泵，这些机泵普遍存在着流量、扬程偏大的情况，为了降低对电能的消耗，我们可以对那些负载变化的机泵，选择合适的电力变频技术，应该根据负载的特点，选择合适的电动机，尽量避免大马拉小车现象的出现。还应该采用高效电脱盐技术，降低电脱盐的电耗。在选择换热器时，应该控制换热器的压降，从而降低其中动能的损耗。1　降低燃料消耗的有效措施1）在目标产品进入到分馏段后，是通过中段取热后将产品冷凝抽出，因此中段的取热设计和取热比例十分重要，根据研究表明，若中段回流设置在侧线抽出段下部，则取热温度较高，为此在满足产品质量的前提下，应该提高中段回流取热量，尽量在高温位取热。2）换热网络对热效率也有很大的影响，为此我们应该尽量不通过夹点传递热量，在夹点以上的吸热部分，不应该使用冷公用工程。夹点以下的放热部分也不使用热公用工为了有效对热量进行利用，我们可以在合成网络时，程[2]。将同温多余热量用于发生不同压力等级的蒸汽，使网络中的冷热综合曲线平行，减少温差分配的不平衡，从而合理回收能量。3）在传统的常减压装置中经常用的是管壳式的换热器，但随着节能要求的不断提高，板式的换热器在某些装置上更为合适，它们在一定的温度范围内，可以回收更多的热能，且由于其采用的是板组内错流和逆流的换热，因此介质的温度会更高，能极大提升热交换的效率。4）由于换热器中的介质纯净度往往不是很高，有很高的盐分，这些成分会慢慢沉积在换热器的表面，并产生结垢的现象，这大大降低了换热器的热效率，为了有效消除这些结垢，我们除了可以使用化学分解的方法外，还可以在换热器上布置超声波振荡器，其会将结垢有效的震荡掉，从而提高换热器的热交换率。4　装置热联合随着时代的不断发展，对产品的质量要求越来越高，常减压装置主要用于为下游生产提供原料。如果是加工含硫、含酸的原油，则全部产品为中间产品，需要送往下游进行进一步的处理。采用多装置间热联合技术，可以有效减少蒸馏装置的冷却负荷，还可以减少下游装置的热负荷，因此是有效的节能途径，我们应该积极进行应用。5　结语随着我国经济的不断发展，对各种石油炼化产品的需求量不断增加，这些产品的生产往往需要消耗掉大量的能量，还会对环境造成污染，尤其反应在常减压装置上。为了有效降低其能耗，我们一定要根据其能源消耗产生的主要部位，采取有效的节能措施，采用更为高效的生产设备，或者对生产工艺参数进行优化，尤其要注意对换热器的改进，并努力降低生产过程中的蒸汽和电能消耗，以此来降低生产过程中的能源消耗。2　降低对蒸汽的消耗常减压装置的蒸汽耗能可以占到总耗能的百分之十，且主要消耗在减压塔顶抽真空和分馏塔底汽提中，因此有必要在这两个方面入手。目前新型的喷射器可以使用液体动力作为介质，可以提供非常稳定的真空度，完全可以代替蒸汽操作，其效率也更高，节能也更显著，且几乎没有酸性水的排放，大大减少了对环境的污染。如果条件不允许，我们也可以采用蒸汽抽真空和机械抽真空相结合的方法，减少对蒸汽的使用量，以此来降低蒸汽能耗。参考文献：[1] 韩冰,等.两级液体喷射器及其应用[J].炼油技术与工程,2010 (5):39-41.[2] 江海镇.高效板式换热器在炼油厂的应用[J].化工设备技术,2010(3):15-16.收稿日期：2018-01-17作者简介：张珂，中国石油广西石化公司。·194·