泄水闸启闭机室

摘 要：笔者结合贵州温寨航电主体土建工程泄水闸启闭机室EL262.5层楼板项目施工实践，深入分析泄水闸启闭机室EL262.5层板梁施工技术，以期为相关人员提供借鉴与参考。 关键词：泄水闸启闭机室；EL262.5层板梁；施工技术 1 工程概况

贵州温寨航电主体土建工程泄水闸启闭机室EL262.5层楼板共分为7跨，标准跨（5跨,长2×15.78m、宽7.15m），边跨（2跨,长16.59m、宽7.15m）；（L1）梁截面尺寸为

700×2000mm,（L2）600×2000mm,（L3）500×1600mm，楼板厚度为150mm；（L1）、（L2）梁支撑在两端排架柱连系梁上，与连系梁之间采用钢板连接。

因EL262.5层板梁置于工作闸门门洞的上方,且坝顶人行桥承载能力不能满足梁板支撑要求，故选用在排架柱顶部连系梁两侧预埋工I25a工字钢，工字钢上分别布置I45a、I50a、I63a主支撑工字钢，主支撑工字钢上搭设操作平台及支撑脚手架的施工方案。为了确保模板支撑安全可靠，需要对工字钢、支撑架及模板进行受力分析计算，以确保泄水闸启闭机室EL262.5层板梁混凝土外观、质量及施工安全。 2 模板施工 2.1梁模板设计 （1）梁侧模板参数

梁侧模板布置方式相同，间距有所调整，梁侧模板采用15mm厚胶合面板，次愣方木与截面平行，间距300mm；主楞间距450～550mm，主愣采用Φ48mm×2.75mm钢管；穿梁拉筋采用φ12圆钢，间距：900mm。 （2）梁底模板材料参数

（L1、L2）梁底模板采用P3015组合钢模板，梁底次愣采用100×50mm方通，左右方向间距500mm布置一根，方通支撑在工字钢上；工字钢顶部之间需要需要再用∠75mm×5mm角钢间距1000mm焊接连接成整体，以提高工字钢的整体稳定性；（L3）底模板采用15mm胶合面板，次楞采用40×80mm方木，间距167mm，主愣采用钢管Φ48mm×2.75mm，主愣垂直于次愣布置，主愣间距（上下游方向）600mm，梁底左岸方向立杆间距300mm。底部、工字钢之间需要工字钢间距3m焊接或∠75×5角钢连接成整体，以提高工字钢的整体稳定性；梁底顺水流方向布置的支撑主支撑工字钢的工字钢之间需要焊接连接；预埋的工字钢与上部顺水流方向的工字钢之间也需要焊接连接。（L2）梁底部埋入系梁的工字钢需用φ28钢筋作为弯起钢筋，将工字钢受到的压力分散至系梁顶部两侧，以减少工字钢对系梁的破坏。梁底依据模板设计规范需要进行起拱，（L1、L2）梁底居中模板起拱高度约为1~2cm，并向支座两端逐渐平缓过渡。 2.2楼板模板设计

混凝土面板厚度（mm）：150mm，模板采用15mm厚胶合面板，次愣采用40x80mm方木，间距360mm；主愣采用钢管Φ48mm×2.75mm，主愣垂直于次愣布置，主愣下方立杆间距（顺水流方向）600mm，（左右岸方向）1100mm，立杆上端伸出至模板支撑点长度

a(mm):200；立杆步距h(mm)：1200m。满堂架立杆采用对接扣件连接，横、纵水平杆与立杆间采用直角扣件或旋转扣件连接。满堂架横向水平杆应顶至两侧混凝土面。 2.3荷载参数

模板所受的均布荷载包括组合模板自重、新浇筑的混凝土重力、钢筋和预埋件的重力、施工人员和机具设备的荷载、振捣混凝土时对模板产生的荷载，受到的集中荷载为混凝土入仓时产生的垂直冲击荷载。面板受到的下料冲击荷载为移动集中荷载，根据《水工钢筋混凝土结构学 第四版》（中国水利水电出版社）附录8移动的集中荷载作用下等截面的弯矩系数和支座截面剪力系数表，见表2、表3、表4,在分别计算并绘制出在均布荷载和集中荷载作用下的弯矩值及弯矩图后，将弯矩叠加，求出均布荷载和集中荷载共同作用下受到的最大弯矩，计算其抗弯强度及刚度并须满足规范要求，荷载计算表1。 2.4材料参数

2.5模板及工字钢支撑系统安装及拆除 2.5.1模板及工字钢支撑系统安装：

对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横主次愣规格、数量、排列尺寸，选用的型式和间距，支撑间距，验算模板和支撑的强度、钢度及稳定性。模板安装顺序为：测量放出梁底及楼板高程、梁轴线位置及尺寸→支撑排架工字钢搭设→搭设钢管支撑架支架→安装梁底次楞钢管→安装梁底钢模板（木模板）→安装梁侧模板→模板校核→钢筋绑扎→梁侧模板主愣、次愣及穿梁拉筋安装→模板复核。模板的连接平应顺，接缝处要严密，防止浇筑过程中漏浆。在浇筑混凝土之前，要对模板进行检查，以保证模板架设精确、紧密、干净、没有杂物。梁底模板安装时需提前在梁底两端距离支座500mm处预埋φ25钢筋吊环，吊环埋入梁底混凝土300mm，外露混凝土面100mm。为增加（L2）梁的强度，将工字钢受到的压力分散至系梁顶部两侧，以减少工字钢对系梁的破坏，在（L2）梁底增加6φ28的弯起钢筋（两侧各3根），弯起钢筋上部与梁上部钢筋绑扎，下部与预埋工字钢底部焊接。底部工字钢支撑系统搭设顺序为：工字钢焊接连接→顺水流方向工字钢→主支撑、，工字钢搭设→工字钢之间角钢或连接工字钢工字钢焊接→支撑排架搭设→调节木楔→方通搭设→钢模板安装。方通和工字钢之间放置调节木楔，以便方通找平起拱，起拱高度约为1~2cm。、工字钢上的排架底部应设置垫块，同时排架管应与底部工字钢增加钢筋进行焊接，以防止排架管发生偏移。使用的、，工字钢横跨作为梁底主支撑，需要提前预埋在相应设计高程，贯穿埋入顶部系梁，外露200mm，上顺水流方向工字钢与下部工字钢、上部主支撑工字钢之间需要点焊连接。主支撑工字钢之间需要用∠75mm×5mm间距1m焊接连接，以提高整体稳定性。底部、工字钢之间需要需要工字钢间距3m焊接或∠75×5角钢焊接连接。工字钢吊装应先从中间工字钢往两端工字钢进行吊装，防止工字钢在吊装过程中发生偏移。 2.5.2拆模及工字钢支撑系统的拆除

模板拆除前下部先做好安全防护网，施工人员必须好系安全带，从上往下拆除，拆除完成后将安全防护网移装到已浇混凝土上部，为上一层的模板施工提供安全防护。每拆一条模板围楞要随时将拉筋用套管扳弯，钩住钢模板。自上而下拆除模板，将模板拉上传到堆放点堆放整齐，严禁将模板材料堆放在脚手架上。拉筋应采用手砂轮锯割除，禁止电焊枪割除。缺陷处理、割拉自上而下同步进行，每拆一层割一层拉筋，不能割除未拆部分的模板拉筋。拆除人员的安全绳要有专人在顶上将绳移位系牢，双保险。安全绳移位的过程中，人要站在安全的地方并系住安全带。在拆模板时不能用钢钎插入混凝土与模板间撬模损坏混凝土产品，应利用结构主筋或预埋锚筋安支垫将扛杆力传到大块模板的桁架上进行撬模。撬模底时，应在混凝土面放厚木板垫住撬棍头再撬模板桁架。梁底模板先把方通下部木楔撬动，把方通翻转即可留出空间把钢模板取出，再把方通取出，这样梁底就形成一个较大空间方便施工人员拆除梁底木模板，梁底模板拆除完成后可进行主支撑工字钢拆除。工字钢拆除后可放下泄水闸顶部，最后进行预埋切除，注意需要逐条切割逐条移除，不可一次切割多条工字钢。 2.6安全操作平台及护栏搭设

楼板底部四周及底部为临空面，搭设工字钢时候就需要闸在底部全封闭施工，且搭设工字钢时就需要进行底部安全操作平台的搭设，以便梁底部模板安装及后期模板拆除及工字钢拆除。

楼板上部四周安全护栏搭设方法按照普通安全护栏搭设，即1.2m高，上下布置三根水平杆，立杆间距约为2m，四周挂密目网。楼板底悬空面安全平台搭设之前需要挂好白色尼龙网，工字钢和方通固定后，在上下游I56a工字钢上每隔1500mm布置一根φ48钢管，钢管外伸出上下面边30cm作为通道且钢管需与工字钢焊接，在钢管悬挂1500mm高，Φ16钢筋制作的施工U型吊蓝，吊筋与φ48钢管焊接，底部连接φ48钢管，需使梁底形成一个安全稳固的工作平台，最后铺一层竹串脚手板并用14#铁丝连接。 3混凝土浇筑

混凝土严格按照试验室开具的配料单拌合，采用混凝土搅拌车进行运输，浇筑优先采用天泵进行浇筑。在混凝土浇筑过程中，卸料高度必须控制在50cm/2h以内。严禁卸料超过控制高度、严禁将混凝土直接倾倒梁模板拉筋上。混凝土入仓后，应分散下料，下料后及时平仓振捣，大面积部位采用φ50软轴振捣器振捣，模板边及窄小区域采用φ30软轴振捣器进行振捣。使用振捣器时须快插慢拔，振捣点间距小于振捣器的有效半径之内，按梅花形方式插入振捣棒，振捣须有序进行，振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准，振捣时间一般不少于20s，做到不漏振，不过振，不得在振捣时拖拽振捣器，严禁随意将振捣器丢入混凝土中振捣，振捣时振捣器不得触及钢筋和模板，混凝土振捣密实，防止出现混凝土蜂窝、麻面等质量缺陷。混凝土浇筑方式采取先中间后两边的对称浇筑方式。先浇筑（L2），从（L2）中间向两端平铺进行浇筑，待（L2）浇筑平（L3）底部，即浇筑高约40cm后浇筑（L1）,（L1）也采取中间向两端平铺进行浇筑，（L1）浇筑平（L3）底部后再继续浇筑（L2），如此反复进行浇筑，以保证底部工字钢支撑系统的受力均匀及稳定。在混凝土浇筑过程中，须保持混凝土浇筑的连续性，及时覆盖混凝土，防止混凝土终凝出现冷缝。浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2.5MP后略微松开侧面模板，并继续浇水养护至拆模后。混凝土浇筑应避开夏季高温时段进行浇筑，浇筑完成后视气温情况进行养护，且应覆盖麻袋或塑料布等来进行保湿降温，养护时间不小于28d。 参考文献

[1]张善稳.后张法预应力空心板梁施工技术和试验研究[D].安徽理工大学,2019. [2]苗勇.先张法预应力空心板梁施工技术研究[J].江苏科技信息,2018,35(26):66-68. [3]吕祥艳.后张法预应力空心板梁施工与控制探讨[J].四川水泥,2017(05):213.